Certyfikat CPR – po co, komu i na co?

  • Na początku „trochę” historii
  • Certyfikat CPR (ang. Construction Products Regulations)
  • EURO klasyfikacja, Euroklasa (ang. EuroClass)
  • Oznakowanie

 

 Firma Panduit jak każde przedsiębiorstwo posiadające w swoim asortymencie przewody skrętkowe jak i światłowody, musi posiadać również certyfikat CPR. Oznaczone to jest w odpowiedni sposób na etykiecie, na kartonie lub szpuli, oraz na powłoce kabla:

  • na poniższej etykiecie przewodu PUL6AM04WH-CEG z prawej strony począwszy od góry: oznaczenie normy europejskiej CE,  numer deklaracji DoP PAN-DOP-CC006, na dole oznaczenie klasy reakcji na ogień „Reaction fire„: Dca-s2,d2,a1.
  • na powłoce kabla: model PUL6AM04, Euroklasa Dca, rodzaj kabla U/UTP LSZH, norma klasyfikacji IEC 60332-1.

Na poniższym filmie można zobaczyć jak spalają się kable w Euroklasie Dca, a jak w B2ca . Przypominam, że w symbolu kabla firmy Panduit trzecią literką odpowiadającą za tą Euroklasę jest W (PUW6C04).

Oznaczenie trzeciej litery w symbolu Panduit

Odpowiadająca Euro Klasa
L lub Z Eca lub Dca
Y Cca
W B2ca

Broszurka z Panduit odnośnie certyfikatu CPR. Specyfikacja europejskich przewodów dopuszczonych do sprzedaży w Panduit (np. PUY6C04WH-CE ma klasę Ccas1a-d1-a, PSW7004WH-HED ma B2ca-s1a-d1a).

WP_20171122_002

Na początku „trochę” historii

 W dniu 21 grudnia 1988r. powstała dyrektywa Rady 89/106/EWG, dotycząca Wyrobów Budowlanych CPD (ang. Continuing Professional Development). Dyrektywa budowlana 89/106/EWG wprowadziła pojęcie „wyrobu budowlanego” w skrócie mówiąca o trwałym związaniu wyrobu z budynkiem lub budowlą inżynierską („wyrób budowlany” oznacza każdy wyrób lub zestaw wyprodukowany i wprowadzony do obrotu w celu trwałego wbudowania w obiektach budowlanych lub ich częściach, którego właściwości wpływają na właściwości użytkowe obiektów budowlanych w stosunku do podstawowych wymagań dotyczących obiektów budowlanych). Dyrektywa Budowlana 89/106/EWG podawała czas funkcjonowania obiektów budowlanych od chwili wybuchu pożaru. Czas ten jest potrzebny na ewakuację ludzi, przeprowadzenie akcji ratowniczej, bezpieczne odłączenie urządzeń według ustalonych procedur, powstrzymanie rozprzestrzeniania się pożaru. W tym czasie działać muszą również urządzenia i kable (elementy infrastruktury obiektu) odpowiedzialne za podtrzymanie tych funkcji.

 W 2006r. kable energetyczne i komunikacyjne stosowane w budownictwie zostały zaakceptowane jako wyroby budowlane oraz określono Euroklasyfikację dotyczącą klas odporności kabli na działanie ognia (2006/751/EC). Dyrektywa obecnie jest nieaktualna, gdyż została zastąpiona rozporządzeniem kwalifikacyjnym z 9 marca 2011r. 305/2011 CPR, dotycząca wyrobów budowlanych z wyjątkiem kabli.

 W dniu 1 lipca 2016r. opublikowano klasyfikację EU/364/2016 dotycząca reakcji na działanie ognia wszystkich wyrobów budowlanych (w tym kabli). Zmieniony schemat klasyfikacji kabli różni się od tego wydanego w 2006r. (wtedy były klasy: A1, A2, B, C, D, E, F, teraz są: A, B1, B2, C, D, E, F).

Certyfikat CPR (ang. Construction Products Regulations)

CPR

 Dnia 1 lipca 2017r. uprawomocniła się norma PN-EN 50575:2015-03 pt. Kable i przewody elektroenergetyczne, sterownicze i telekomunikacyjne – kable i przewody do zastosowań ogólnych w obiektach budowlanych o określonej klasie odporności pożarowej. W normie CPR określono wymagania dotyczące właściwości w warunkach działania ognia, metody badań i oceny kabli zasilających, sterowniczych i telekomunikacyjnych stosowanych w obiektach budowlanych o określonej klasie odporności pożarowej.

 Konsekwencją wdrożenia dyrektywy CPR jest obowiązek ciążący na producentach okablowania do wystawienia deklaracji właściwości użytkowych DoP (ang. Declaration of Performance) lub krajowej deklaracji własności użytkowej KDWU oraz znakowania wyrobów przeznaczonych do stosowania w budownictwie znakiem CE wg. wymagań z wyżej wymienionego rozporządzenia 305/2011. W przypadku braku europejskiej normy zharmonizowanej lub w przypadku nie wystąpienia o dokument ETA (Europejska Aprobata Techniczna) dyrektywa dopuszcza rozwiązanie krajowe i w tym przypadku na wyrób nanosi się znak B (znak budowlany B). Znak B nanosi się na podstawie zgodności z normą krajową (norma krajowa nie może mieć statusu normy wycofanej) lub krajową aprobatą techniczną (krajowa aprobata techniczna wystawiana jest na okres 5 lat). Ocena zgodności jest możliwa pod warunkiem uprzedniego uzyskania aprobaty technicznej (oznakowanie znakiem budowlanym B). W praktyce producent przed wystawieniem DoP musi przebadać i sklasyfikować produkowane kable wg. normy EN13501-6

ce i b

W Polsce ocena zgodności kabli stosowanych w instalacjach przeciwpożarowych z wymaganą klasą reakcji na ogień przedstawia się następująco i dotyczy paru etapów:

  • badanie;
  • klasyfikacja wg normy PN-EN 13501-6 (polska wersja normy europejskiej);
  • krajowa aprobata techniczna;
  • certyfikat;
  • oznakowanie;
  • wystawienie Krajowej Deklaracji DoP;
  • świadectwo dopuszczenia.

W przypadku zastosowania kabla, który nie został poddany stosownej procedurze zgodności odpowiada zazwyczaj kierownik robót/instalator.

 Ponieważ normę CPR stosuje się wyłącznie do kabli zasilających i komunikacyjnych zainstalowanych na stałe w budynkach, kable krosowe i obszaru roboczego są wyłączone z zakresu niniejszej regulacji. Ponadto wszystkie kable wyprodukowane przed 1 lipca 2017 r. nie muszą mieć wskazanej europejskiej klasyfikacji CPR i mogą być wprowadzane na rynek i być zainstalowane w dowolnym momencie.

EURO klasyfikacja, Euroklasa (ang. EuroClass)

 Istnieje 7 podstawowych Euroklas: Aca, B1ca, B2ca, Cca, Dca, Eca i Fca, przy czym Aca ma najwyższy poziom, a Fca ma najniższy poziom. Euroklasy odnoszą się do kilku norm dotyczących testów pożarowych – w szczególności EN 50399, EN 60332-1-2 i EN ISO 1716. Kable zgodne z Euroklasą Eca spełniają minimalne wymogi normy EN 60332-1-2.

euro

Klasa reakcji na ogień według PN-EN 13501-6 – oznaczenia materiałów budowlanych informujące o zachowaniu materiału w trakcie pożaru. Oznaczenie składa się z czterech elementów: – klasy podstawowej i trzech klas uzupełniających, określających wytwarzanie dymu, płonących kropel oraz kwasowość.

Klasa podstawowa wskazuje czy i w jaki sposób materiał/powłoka przyczynia się do rozwoju pożaru, tzn. jak szybko się pali, ile energii przy tym wydziela, jak łatwo ulega zapaleniu oraz jak wpływa na rozprzestrzenianie się płomienia.

klasa podstawowa1

Kryteria dodatkowe dotyczą Euroklas: B1ca, B2ca, Cca, Dca.

Emisja dymu (ang. smoke production) to kryterium dotyczy wyrobów z klas podstawowych. Wydzielanie dużych ilości gęstego dymu przez palące się przewody i kable utrudnia lub niekiedy wręcz uniemożliwia ewakuację i prowadzenie akcji ratowniczo-gaśniczej. Metoda badania ilości wydzielanych dymów polega na pomiarze absorpcji światła przez dym w specjalnej kabinie o objętości 3,5 m3[6, 9]. Układ pomiarowy rejestruje przepuszczalność światła w kabinie. Wynik próby uznaje się za pozytywny, gdy przepuszczalność światła przekracza 70% dla pojedynczego kabla lub 60% dla grupy kabli (źródło: Informator techniczny, Technokabel 2007). W niektórych obiektach budowlanych dopuszcza się stosowanie wyłącznie kabli o niskiej emisyjności dymu, oznaczonych LSHF (Low Smoke Halogen Free). Dodatkową cechą kabli bezhalogenowych i o niskiej emisyjności dymów może być, i często jest, niewielkie rozprzestrzenianie płomienia. Kable takie oznacza się HFFR (Halogen Free i Flame Retardant).

palność
  • s1 – prawie bez dymu, niewielkie ilości dymu, wyroby bezhalogenowe
  • s1a – spełnione kryterium s1 dodatkowo wartość przepuszczalności światła według normy EN 61034-2> 80%
  • s1b – spełnione kryterium s1 dodatkowo wartość przepuszczalności światła według normy EN 61034> 60% <80%
  • s2 – średnia emisja dymu, średnie ilości dymu, wyroby bezhalogenowe
  • s3 – intensywna emisja dymu, wyroby z gumy/PVC

Topliwość (ang. flaming droplets) oznacza możliwość wytwarzania płonących kropel. Klasa ta dotyczy wyrobów z klas podstawowych B1ca, B2ca, Cca, Dca oraz w ograniczonym zakresie Eca i określa liczbę oraz charakter wytwarzanych pod wpływem pożaru płonących kropli lub cząsteczek mogących powodować rozprzestrzenianie ognia i poparzenia.

kapanie

  • d0 – brak płonących kropel, wyroby bezhalogenowe;
  • d1 – niewiele płonących kropli/cząsteczek (podobne do iskier z płonącego drewna), wyroby z PVC;
  • d2 – wiele płonących kropli/cząsteczek, które mogą powodować poparzenia skóry lub rozprzestrzenianie się pożaru, wyroby polietylenowe.

Kwasowość (ang. acidity) wyrażana w pH i konduktywność (przewodnictwo prądu (ang. conductivity)) wyrażana w μS/mm (mikro simens)  – oznacza, że podczas spalania elementów kabli występuje możliwość wydzielania gazów. Gazy są wynikiem rozkładu materiałów polimerowych. Najgroźniejsze z nich to związki chloru, fluoru i bromu, wchodzące w skład tworzyw sztucznych wykorzystywanych do wytłaczania izolacji, wypełnienia i do powłok kabli oraz przewodów elektroenergetycznych. Najczęściej spotykanym gazem jest chlorowodór, który wydziela się przy spalaniu polichlorku winylu (PVC). Chlorowodór już w małym stężeniu jest szkodliwy dla ludzi – jest żrący i może utrudniać oddychanie (źródło: Sosnowski I.: „Metody badań palności kabli, Elektrosystemy IV”, s. 62-65, 2009). W połączeniu z wilgocią lub wodą z akcji gaśniczej tworzy kwas solny, który powoduje poparzenia skóry ludzi oraz korozję infrastruktury metalowej obiektów budowlanych w obrębie strefy pożaru. Szczególnie niebezpieczny jest dla urządzeń elektronicznych instalowanych w centralach telefonicznych, serwerowniach czy laboratoriach badawczych.

kwasowość1

  • a1 – wynik jest pozytywny jeżeli wartość otrzymanego roztworu wynosi mniej niż 2.5 μS/mm (mikrosimensa/mm) i pH>4.3, wyroby bezhalogenowe;
  • a2 – mniej od 10 μS/mm i pH>4.3, wyroby bezhalogenowe;
  • a3 – nie spełnia powyższych kryteriów, wyroby PVC.

Wyroby budowlane po uzyskaniu właściwej sobie klasy ogniowej określanej na podstawie badań i oceny wyników wg norm wspólnych dla wszystkich krajów Unii, powinny być odpowiednio oznaczone na etykiecie.

Oznakowanie

Cały proces certyfikacji i etykietowania jest zdefiniowany w normie EN 50575. Niniejsza norma określa wymogi dotyczące ognioodporności dla kabli trwale zainstalowanych w obiektach budowlanych, umożliwiając podanie Deklaracji Charakterystyk (DoP), aby można było oznaczyć kable znakiem CE (na powłoce lub opakowaniu). Instrukcja oznakowania CE krok po kroku w różnych językach. W skrócie, etykieta powinna zawierać poniższe informacje:

  • oznakowanie CE;
  • producenta wyrobu;
  • opis produktu, klasę reakcji na ogień;
  • numer instytucji testującej;
  • deklarację właściwości użytkowych DoP.

W normie EN 50575 udostępniono trzy sposoby poświadczania zgodności w zależności od wymaganej Euroklasy (źródło)

Euro klasa System poświadczenia zgodności Komentarz
Aca B1ca B2ca Cca 1+ Badanie przeprowadzają zatwierdzone notyfikowane jednostki, które następnie wydają certyfikat stałości i właściwości użytkowych kabli, ocenę nadzoru oraz ciągłą ocenę fabrycznej kontroli produkcji
Następnie producent wydaje dokumentację typu DoP zgodnie z formatem Euroklasy, np. B2ca-s1a-d1a oraz niezbędne oznaczenia CE
Dca Eca 3 Badanie przeprowadzają zatwierdzone notyfikowane jednostki, które przedstawiają raport techniczny
Następnie producent wydaje dokumentację typu DoP zgodnie z formatem Euroklasy, np. B2ca-s1a-d1a oraz niezbędne oznaczenia CE
Fca 4 Certyfikat wystawia producent sam dla siebie

Główne zasady rozszerzonego stosowania EXAP:

  • zezwala aby ograniczona liczba kabli należąca do większej „rodziny” kabli została przetestowana ogniowo;
  • eliminuje potrzebę szerokiego testowania pojedynczych kabli z rodziny kabli, które mają takie same charakterystyki związane z pożarem;
  • wyniki testów są interpolowane do klasyfikacji – albo częściowo, albo dla całej rodziny kabli;
  • zmniejszenie kosztów certyfikacji.

Dodatkowo specyfikacja techniczna CLC/TS 50576 definiuje procedurę i zasady tak zwanego rozszerzonego stosowania (EXAP), w wyniku czego wyniki badań dla jednej konstrukcji kablowej można rozszerzyć na inne kable o podobnej konstrukcji. Opisane zasady EXAP odnoszą się do wyników badań EN 50399 zastosowanych do klasyfikacji w Euroklasach B1ca, B2ca, Cca i Dca, dodatkowych klas wytwarzania dymu s1, s2 i s3 oraz płonących kropel/cząstek.

Europejskie organizacje normalizacyjne:

  • CEN: Avenue Marnix 17, 1000 Brussels, BELGIA, Tel.+32 2 5500811; fax +32 2 5500819;
  • CENELEC: Avenue Marnix 17, 1000 Brussels, BELGIA, Tel.+32 2 5196871; fax +32 2 5196919;
  • ETSI: 650, route des Lucioles, 06921 Sophia Antipolis, FRANCJA, Tel.+33 492 944200; fax +33 493 654716.

Lista punktów kontaktowych dotycząca instytucji regulacyjnych produkty budowlane.

Jeśli dotarłeś/łaś do końca to gratuluje wytrwałości i szanuję Twój czas – żółwik:) Do następnego przeczytania.

Reklamy

Quick-Build™ i życie staje się prostsze

  Krwiobiegiem i układem neuronowym wszystkich systemów elektronicznych lub elektrycznych, a więc i jedną z najważniejszych części pojazdów, urządzeń elektrycznych jest wiązka elektryczna. Przekazuje ona ogromne liczby sygnałów od czujników, umożliwia sterowanie elementami wykonawczymi w pojazdach takimi jak wtryskiwacze paliwa czy cewki zapłonowe. Ponadto, musi być możliwie lekka oraz odporna na trudne warunki pracy, takie jak paliwo, oleje lub wysoka temperatura.

Czym jest wiązka kablowa i jak powstaje
  Wiązka (ang. harness) kablowa w sensie telekomunikacyjnym jak sama nazwa wskazuje jest splotem kabli elektrycznych, zakończonych złączami (konektorami lub terminalami). Wiązki mogą być różnego rodzaju, uzależnione są od przemysłu w jakim są wykorzystywane:

  • motoryzacja – wiązki kablowe samochodów ciężarowych, osobowych oraz bolidów, przewody akumulatorowe, wiązki zapłonowe;
  • transport lotniczy i szynowy;
  • AGD;
  • stocznie – wiązki na statkach i jachtach;
  • wiązki sygnałowe do czujników;
  • OEM (ang. Original Equipment Manufacturer);
  • Automatyka;

  Montaż wiązek kablowych najczęściej odbywa się na stołach montażowych lub tablicach przeznaczonych do danego typu wiązki, które umożliwiają ułożenie przewodów zgodnie ze schematem elektrycznym.

wiązka kablowa panduit

Główni odbiorcy wiązek kablowych w Polsce to:

  • producenci aut osobowych: grupa VW, Opel, Audi, Peugeot oraz Fiat;
  • producenci autobusów: Scania, Solaris, Volvo;
  • producenci AGD: Indesit, Electrolux, Samsung/Amica, Bosch, Whirpool, LG, Philips oraz Zelmer;

Lepiej znaczy taniej

  Klient oczekuje przede wszystkim wysokiej jakości produktu. Trendem na rynku jest miniaturyzacja – im mniejsze wymiary styku, tym większa wymagana jest dokładność zaciśnięcia i precyzja narzędzi – co za tym idzie przejrzystość stołów montażowych oraz prosta obsługa. Efekt końcowy wiązki zależy również od materiałów z jakich są wykonane, klasy oraz sposobu zastosowania materiału. Czasami oszczędność kilku złotych niszczy wyrób wart setki euro.

quickbuild

 Tą wysoką jakość i przejrzystość można uzyskać stosując modułowy system uchwytów do formowania wiązek kablowych Quick-Build™ firmy Panduit.

Cechy i korzyści systemu Quick-Build™

 Zastosowanie elementów systemu skraca czas przygotowania do produkcji o 18%. Akcesoria Quick-Build™ są bardziej skuteczne niż metody mocowania na gwoździe, magnesy czy zatrzaski. Akcesoria można łatwo obracać i ustawiać tak długo, aż znajdzie się możliwość optymalnego dopasowania do trasy przewodów.

mozliwe pozycje w kołkach montażowych

W przypadku produkcji małoseryjnej o wysokim stopniu zróżnicowania (ang. Low-Volume-High-Mix LVHM) największe oszczędności osiąga się bezpośrednio na materiałach do budowy płyty montażowej – nawet 65% poniesionych kosztów. Zmniejszając liczbę zajmujących dużo miejsca płyt montażowych ze sklejki, system Quick-Build™ zapewnia oszczędność przestrzeni składowej na poziomie 50%.

stół montażowy panduit

Elementy składowe systemu Quick-Build™ firmy Panduit

  Modułowe rozwiązanie wielokrotnego użytku Quick-Build™ składa się z perforowanych płytek montażowych o wymiarach 305mm x 305mm (1.0′ x 1.0′) oraz specjalnie zaprojektowanych, dających się przesunąć akcesoriów. Materiał wykonania płytek i niektórych akcesoriów: ABS (tworzywo charakteryzuje duża udarność, twardość oraz odporność na zarysowania, nieodporne jest na działanie kwasów). Akcesoria poniżej:

elementy quickbuild.jpg

  1. Płytki perforowane (ang. square base component) QB-TILE – mocowane do sklejki za pomocą wkrętów. Wymiar: 305.0mm x 305.0mm (1.0′ x 1.0′). Tworzywo: ABS (akrylonitryl butadien styrenu). Standardowa ilość w opakowaniu 8szt. Kolor czarny. Dokumentacja techniczna. QB-TILE-GRY (kolor szary)(film z targów na początku widać szare płytki).QB-TILE
  2. Kołki montażowe (ang. Mounting Pegs) QB-MOUNT-L – kołek można dowolnie ustawiać i przenosić. Po zamontowaniu w płytce kołek należy obrócić aby zablokować. Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 50szt. Dokumentacja techniczna. Dodatkowo tuż pod kołkiem jest podkładka z pianki QB-WASHER-Q (opakowanie 25szt.).QB-Mount-L
  3. Uchwyt na jeden gwóźdź (ang. Core Component) QB-SN2-Q – używany razem z kołkami montażowymi tworząc system modułowy. Kolor: czarny. Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 25szt. Dokumentacja techniczna. Kolorystyka: czarne, białe, szare.QB-SN1-Q
  4. Uchwyt na pięć gwoździ (ang. Five Nail Holder) QB-FN1-Q – umożliwia ustawienie do pięciu gwoździ montażowych (pozycja 10) na aranżowanej trasie kablowej. Ilość gwoździ w uchwycie może być dowolna (od 2-5). Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 25szt. Dokumentacja techniczna. Kolorystyka: czarne, białe, szare.QB-FN1-Q
  5. Uchwyt na przewód (ang. Wire End Holders) QB-WEH1012-Q – umożliwia przytrzymanie trzech przewodów o przekroju maksymalnie 5mm. Kolor żółty. Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 25szt. Dokumentacja techniczna. Kolorystyka: żółty, niebieski, czerwony.QB-WEH1012-Q
  6. Uniwersalny kołek do uchwytu elastycznego z wymiennymi opaskami  (ang. Wire Elastic Retainers) do zamontowania bez użycia śrub QB-RERBASE-X. Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Pasuje do: RER.5, RER.75, i RER1.25. Poza tym dostępne są analogiczne modele do każdego rozmiaru uchwytu elastycznego: QB-RER.5-X, RER.75E-X, RER1.25E-X. Dokumentacja techniczna.QB-RERBASE-X
  7. Podstawka montażowa (ang. Mounting Platform) QB-BASE175-Q – montuje się w kołkach montażowych (pozycja2). Tworzywo: Nylon. Wymiar: 44.45mm x 44.45mm (1.75″ x 1.75″), QB-BASE120-Q w rozmiarze: 30.48mm x 30.48mm (1.2″ x 1.2″). Mocuje się do nich z pomocą wkrętów: uchwyty elastyczne, uchwyty wiązek, słupki narożne oraz uchwyty końcówek przewodów, które tworzą kompletny system Quick-Build™. Standardowa ilość w opakowaniu 25szt. Dokumentacja techniczna.QB-BASE175-Q
  8. Wkręty QB-S25-1000-Lsłużą do mocowania tradycyjnych akcesoriów i osprzętu testowego na podstawce montażowej (pozycja 7) Quick-Build™. Tworzywo: Stal. Standardowa ilość w opakowaniu 50szt. Specyfikacja techniczna.QB-S25-1000-L
  9. Łącznik płytek perforowanych QB-CONNłącznik przeznaczony do mocowania i dokładnego pozycjonowania płytek. Tworzywo: 20% Nylon z Aluminium wypełniony szkłem. Standardowa ilość w opakowaniu 5szt. Dokumentacja techniczna.QB-CONN
  10. Gwoździe do wiązek kablowych HBN1-T gładkie wykończenie powierzchni zapobiega uszkodzeniom koszulek przewodów. Wymiar: długość 25.4mm (1.0″), dostępne w różnych długościach: HBN.75-T, HBN1.5-T, HBN2-T, HBN2.5-T, HBN3-T, HBN4-T. Standardowa ilość w opakowaniu 200sztDokumentacja techniczna. Kompatybilne z uchwytami QB-SN (pozycja3) i QB-FN (pozycja4).  HBN1-T
  11. Słupki narożne (ang. Corner Posts) CPH.75-S8-X (wysoki) i CPL.75-S8-X (niski) stosowane w miejscach zmiany kierunku trasy wiązki. Uchylne górne ramię ułatwia wyjęcie uformowanej wiązki. Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Dokumentacja techniczna. Kompatybilne z QB-BASE (pozycja7).

Tradycyjne elementy systemu Quick-Build™ firmy Panduit do budowy wiązek kablowych

  • Uchwyty elastyczne – wersja z wymiennymi opaskami (ang. Elastic Retainers – Replaceable Version) RER.5-S6-X wiązka wkładana jest między elastyczną opaskę a białe ramiona uchwytu; gotową opaskę można łatwo wyjąć. Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Dokumentacja techniczna. Tak jak wspomniałem istnieje możliwość wymiany opaski elastycznej RER.5E-X. Instrukcja wymiany.
  • Uchwyty elastyczneniewymienne opaski (ang. Harness elastic retainer – Replaceable Version) ER.5-E4-X wiązka wkładana jest między uchylne ramiona uchwytu. Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Dokumentacja techniczna. W celu zachowania sztywności uchwytu producent zaleca stosowanie kołka do uchwytów elastycznych QB-RERBASE-X (pozycja6).
  • Uchwyt wiązek przewodów (ang. Bundle Retainers) BR-.5-E6-C wyprofilowany wpust ułatwia wkładanie przewodów. Kompatybilne z QB-BASE (pozycja7). Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Karta katalogowa.

BR.5-E6-C

  • Uchwyt wiązek przewodów (ang. Bundle Retainers) BR2-1.3-X – wyprofilowany wpust ułatwia wkładanie przewodów. Kompatybilne z QB-BASE (pozycja7). Tworzywo: Nylon 6.6 utwardzany szkłem. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Dokumentacja techniczna.

BR2-1.3-X

  • Uchwyt końcówek przewodów (ang. Wire End Holder) WEH-E8-C uchwyt stosuje się do przytrzymania końców przewodów. Pomocny jest przy zaciskaniu konektorów lub terminali. Tworzywo: Nylon. Standardowa ilość w opakowaniu 100szt. Dokumentacja techniczna.
  • Uchwyty sprężynowe współpracujące z podstawkami  (ang. Spring Wire Breakout System) PBSC1-X sprężyna. Wymiar między otworami: 25.4mm (1.0″). SHH1-S8-X – podstawka do sprężyny PBSC1, wymiar: 47.0mm (1.85″). SHH3-S8-X – podstawka do sprężyny PBSC3. Kompatybilne z QB-BASE (pozycja7) służy do podtrzymywania końców przewodów w czasie wykonywania wiązki kablowej. Sprężyna i uchwyt zamawiane są oddzielnie. Dostępne są również sprężyny niezależne do montowania bezpośrednio na QB-BASE: PBSC6-X i PBSC12-X. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Karta katalogowa. Instrukcja instalacji.

PBSC1-X

  • Listwa grzebieniowa (ang. Fanning Strip System) FSH40-X i FSHH-X utrzymuje przewody w określonym ustawieniu i podnosi ponad powierzchnie bazową FS156-C – białą listwę z 76 miejscami na przewody o przekroju do około 1.0m (18AWG), nie posiada ostrych krawędzi. Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 100szt. Karta katalogowa.

FSH40-X

  • Zestaw startowy (ang. Quick-Build Starter Kit) QB-KIT1 i QB-KIT2 – zestawy startowe z elementami umożliwiającymi stworzenie jednego stanowiska. Lista komponentów: QB-KIT1, QB-KIT2.

 

Poniżej film prezentujący krok po kroku możliwości systemu Quick-Build™ firmy Panduit:

A tak to wygląda po całościowym zmontowaniu elementów systemu QuickBuild z użyciem przykładowej wiązki (tablicę ze zdjęć można na żywo obejrzeć u nas w siedzibie MK Elektronik w Gdańsku):

   I na koniec prezentacja użycia robota i systemu PAT 4.0 do zaciskania opasek firmy Panduit (więcej o tym systemie w artykule dotyczącym narzędzi do opasek zaciskowych) na wiązce kablowej z wykorzystaniem systemu QuickBuild:

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.