Bezpieczeństwo na hali produkcyjnej – System LOTO (Lock-Out Tag-Out)

Znaki bezpieczeństwa

    Wyobraź sobie, że jedziesz samochodem, zbliżasz się do skrzyżowania i stoi znak drogowy, duży czerwony z białym napisem STOP. Wydaje się, że jest wystarczająco oznakowany i rozpoznawalny, mimo to niektórym ludziom sprawia ogromną trudność zauważenia go w odpowiednim momencie. Konsekwencje niedostosowania się do znaków drogowych zazwyczaj są straszne. Wielokrotnie oglądając na YouTube: Polskie drogi zastanawiałem się, z czego to może wynikać. Kolor czerwony zawsze kojarzył mi się z komunikatem ostrzegawczym. Z Wikipedii dowiaduję się, że koloru czerwonego używa się na wiele sposobów w celu zobrazowania: powstania, rewolucji, śmierci lub walki. Dlatego śmierć jest kluczowa w kwestiach bezpieczeństwa.

znak stop

    Zestaw symboli dotyczących przestrzegania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy stosowanych w miejscach użyteczności publicznej oraz w zakładach pracy zwany jest znakami bezpieczeństwa. Przychodząc do jakiejkolwiek nowej pracy, musisz przejść szkolenie bezpieczeństwa i ochrony pracy (tzw. szkolenie BHP) i zapoznać się z ogólnymi oznaczeniami obowiązującymi w firmie. W celu poprawy ogólnego bezpieczeństwa w zakładach pracy powszechnie stosuje się kilka głównych grup znaków bezpieczeństwa (1): znaki ochrony przeciwpożarowej, znaki ewakuacyjne oraz znaki ochrony i higieny pracy. Występują w różnych kolorach, sygnalizują każdy inny rodzaj niebezpieczeństwa.

Co dzieje się, jeżeli firma ma halę produkcyjną i występują tam różnego rodzaju maszyny, a zastosowanie ww. znaków bezpieczeństwa może okazać się nieskuteczne? O tym poniżej. Źródeł problemów występujących w firmach produkcyjnych warto poszukiwać:

  • u podstaw procesów produkcyjnych;
  • w obszarze warunków i organizacji pracy;
  • a w szczególności bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP).

Zaniedbania w ich rozwiązywaniu rzutują na niezadowolenie pracowników skutkujące słabym zaangażowaniem w pracę, z kolei na szczeblu samego przedsiębiorstwa głównie na jakość, ogólną produktywność, jak i jego wizerunek.

Problem rodzi problem

    Podstawowym narzędziem wspomagającym rozwiązywanie problemów związanych z organizacją stanowiska pracy może być system (praktyka) 5S, który jest skrótem od pięciu liter japońskich słów: serii – seiton – seiso – seiketsu – shitsuk (selekcja – systematyka – sprzątanie – standaryzacja – samodyscyplina). System 5S pozwala nie tylko na poprawę organizacji pracy, ale i na doskonalenie warunków oraz bezpieczeństwa prac. W związku z tym próbowano „poszerzyć” system o kolejne S, tj. safety, czyli bezpieczeństwo, rozumiane jako bezpieczne i higieniczne warunki pracy. (źródło — System 5S jako podstawa doskonalenia warunków i bezpieczeństwa pracy w przedsiębiorstwie produkcyjnym).

Panduit CBC Singapore18

    Jeżeli powyższa praktyka okazuje się niewystarczająca i zastosowanie wymienionych znaków bezpieczeństwa powoduje dalsze wypadki warto pomyśleć nad zastosowaniem systemu LOTO (ang. LockOut TagOut). Są to ujednolicone oznaczenia, które eliminują zagrożenia w wysokich grupach ryzyka wynikające z błędów ludzkich (powstające najczęściej podczas naprawy lub konserwacji maszyny, która powinna być wyłączona. Przypadkowe niekontrolowane uruchomienie powoduje uszczerbek na zdrowiu lub kończy się śmiercią). Jest to grupa zabezpieczeń, blokad i zawieszek, która jeszcze bardziej podnosi ogólne bezpieczeństwo pracowników, jak i osób zajmujących się naprawą/konserwacją maszyn i urządzeń.

    Główna idea tego typu zabezpieczeń polega na kompletnym kontrolowaniu niebezpiecznych energii (elektrycznych (w rozdzielniach), mechanicznych (w maszynach), hydraulicznych, pneumatycznych, chemicznych (petrochemia), cieplnych (przy zaworach) i innych źródeł energii) oraz zagwarantowaniu wyłączenia urządzenia co dodatkowo optymalnie zwiększy bezpieczeństwo miejsca pracy. Ochrona pracy i zdrowia pracowników to bezwarunkowy czynnik do efektywnego wykonywania powierzonych zadań. Wyróżnia się dwie z trzech głównych grup zabezpieczeń systemów LOTO:

  • LockOut – zabezpieczenia polegające na odcięciu energii i blokujące jej samoczynne bądź przypadkowe uruchomienie – mój artykuł o tych blokadach (link);
  • TagOut – zabezpieczenie w formie zawieszki (znak ostrzegawczy, znacznik, kolor, sposób mocowania) informujące o ewentualnych działaniach eksploatacyjnych lub o tymczasowym wyłączeniu urządzenia;
  • TryOut – testowanie stanu energii i kontrole administracyjne zapewniające zerowy stan energetyczny urządzenia/instalacji. Dzięki temu otrzymujemy system LOTOTO Lock-Out-Tag-Out-Try-Out, tj. zablokuj – oznakuj – sprawdź.

Celem właściwego nadzoru i weryfikacji procesów związanych z procedurami LOTO należy wyznaczyć koordynatora, który będzie monitorował, przeprowadzał przeglądy i audyty systemu co w późniejszym czasie daje nadzieję na ich sprawne funkcjonowanie i doskonalenie.

hala produkcyjna


Standardy i instytucje

    Zasady stosowania czy to znaków drogowych, czy bezpieczeństwa pracy regulują instytucje, które ustalają przepisy krajowe i międzynarodowe chcąc tym samym dbać o nasze bezpieczeństwo, a nie utrudnić nam życie. W Polsce podstawowym aktem prawnym, mówiącym o prawie do bezpiecznych i higienicznych warunków pracy, jest Konstytucja RP. Sposób realizacji tego prawa określają artykuły 215, 216 oraz 217 Kodeksu Pracy. (źródło) System organizacyjny ochrony pracy można podzielić na ogólnokrajowy i zakładowy.

     W Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 28 marca 2013 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych (Dz.U. z 2013 r. nr , poz. 492) (link) określono wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji urządzeń energetycznych, dowiadujesz się, że przedsiębiorstwa są zobligowane do wdrożenia systemów bezpieczeństwa pracy.

    Czysto hipotetycznie przypuśćmy, że każda osoba na zakładzie może włączać i wyłączać maszyny, wtedy faktycznie nie ma sensu stosowania takich systemów. Czasami osoba wykonująca naprawę bądź konserwację może mieć własną blokadę i w ten sposób zabezpieczyć się przed utratą życia. Jednak załóżmy, że w dużej firmie przemysłowej, gdzie nie ma wdrożonego takiego systemu, pracuje dużo osób i są bardzo drogie maszyny – nagle przestaje działać jedna z nich. Przychodzi pracownik od utrzymania ruchu i wyłącza maszynę na linii produkcyjnej bez zablokowania jej odpowiednim zabezpieczeniem, w międzyczasie kierownik produkcji wraca z przerwy, patrzy i linia stoi, a poza tym nikt nie wie czemu. Podchodzi do włącznika, włącza urządzenie i tragedia gotowa.

Sprawę załatwiłaby blokada + kłódka + zawieszka z informacją o pracach konserwacyjnych wraz z nazwiskiem osoby wykonującej te czynności. Poniżej przypadek, w którym osoba wykonująca konserwację zapomina, że wysłany operator maszyny nie przestał wykonywać swoich czynności. W konsekwencji stracił życie w pierwszym dniu pracy. Niestety każdemu zdarza się coś zapomnieć, dlatego system LOTO i tak zaawansowane zabezpieczenia są niezbędne w dużych firmach produkcyjnych, gdzie naprawy wykonują ludzie.

    Europejska Agencja Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy (ang. EU-OSHAEuropean Agency for Safety and Health at Work (oshwiki)) powstała w celu zwiększenia bezpieczeństwa pracy przy maszynach, informuje firmy o obowiązku spełniania wymagań dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady: 2009/104/WE, popularnie zwanej „dyrektywą narzędziową” (źródło). Dyrektywa nakazuje wyłączanie i zablokowanie wszystkich źródeł energii w celu ochrony pracowników przed obrażeniami spowodowanymi przez przypadkowe uruchomienie sprzętu w trakcie konserwacji maszyn poprzez zastosowanie odpowiednich urządzeń ostrzegawczych tj. znaki i sygnały bezpieczeństwa. W Polsce Państwowa Inspekcja Pracy zbiera informacje o zaistniałych wypadkach przy pracy oraz osobach poszkodowanych, a także prowadzi analizy rozmiarów, przyczyn zdarzeń oraz konsekwencji wypadków przy pracy.

    Na zachodzie tą instytucją jest Urząd ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (ang. OSHA – Occupational Safety and Health Administration). W odpowiedzi na zagrożenia występujące podczas serwisowania i eksploatacji maszyn i urządzeń, OSHA opracowała w 1982 r. system LockOut TagOut (LOTO). Skierowane to było do pracowników przeprowadzających regularne kontrole, naprawy i serwis maszyn i urządzeń (formalnie wprowadzone w 1989r). Aby zapewnić zgodność z dyrektywą OSHA 29 CFR 1910.147 (The control of hazardous energy (lockout/tagout) OSHA3120) (link). Zgodnie z tą normą maszyny/urządzenia wyprodukowane po 2 stycznia 1990 roku powinny być tak zaprojektowane, aby możliwe było stosowanie systemu Lockout-Tagout.

Poniżej prezentacja standardów OSHA stosowanych w celu kontroli energii niebezpiecznych. Wszystkie dyrektywy zgodności OSHA (CPL) dostępne pod linkiem poza tym Top 10 największych kar w USA z tytułu niespełnienia wymagań LOTO w 2016r. (link).

    Co ciekawe nigdzie nie jest sprecyzowane jakiego systemu zabezpieczeń należy używać, dlatego wybór producenta blokad w danym kraju jest dowolny. Ochrona życia, bezpieczeństwo i zdrowie są bezcenne. W celu wyeliminowania wypadków najczęściej powstałych przy:

  • demontażu elementów maszyn;
  • konserwacji maszyn;
  • naprawach maszyn;
  • czyszczeniu urządzeń;
  • sprzątaniu urządzeń.

Warto zainwestować w narzędzia, które sprawią, że praca będzie o wiele bezpieczniejsza. Optymalnym rozwiązaniem niezależenie od producenta wdrażającego jest system LOTO.

Komu potrzebne są tak rygorystyczne przepisy bezpieczeństwa?

    Powiesz sobie, o co tyle krzyku przecież jest bezpiecznie. Według statystyk GUS z 2017r. liczba poszkodowanych w wypadkach przy pracy, zgłoszonych na formularzu Z-KW (Statystyczna karta wypadku), wyniosła ogółem 88330 osób i była o 0.5% większa niż w poprzednim roku. Zmalała natomiast liczba poszkodowanych przypadająca na 1000 osób pracujących (tzw. wskaźnik wypadkowości) z 7.07 w 2016 r. do 6.84 w 2017 r. Spośród 88330 poszkodowanych ogółem, 87400 osób uległo wypadkom przy pracy ze skutkiem lekkim (o 0.2% więcej niż w 2016r.), 661 osób – wypadkom z ciężkimi obrażeniami ciała (analogicznie o 42.5% więcej), wypadkom śmiertelnym – 269 osób (tj. o 12.6% więcej niż 2016r.).

W pliku dotyczącym wypadków przy pracy 2018r. (bez wypadków śmiertelnych) można porównać dane statystyczne dotyczące różnych przemysłów. W produkcji przemysłowej wypadkom uległo około 18tys. ludzi co wygenerowało około 620tys. godzin niezdolności do pracy.

safty first3

W okresie styczeń – wrzesień 2018r. liczba poszkodowanych w wypadkach przy pracy, zgłoszonych na formularzu Z-KW (Statystyczna karta wypadku), wyniosła ogółem 55288 osób i była o 1.5% mniejsza niż w analogicznym okresie 2017 roku. Zmniejszyła się również liczba poszkodowanych przypadająca na 1000 osób pracujących (tzw. wskaźnik wypadkowości) z 4.37 w okresie trzech pierwszych kwartałów 2017r. do 4.18 w tym samym okresie 2018r. pocieszające jest to, że świadomość pracowników dotycząca bezpieczeństwa rośnie.

    Pewnie teraz zastanawiasz się, czy taki system oznaczeń jest potrzebny w Twojej firmie? Jeżeli Twoja firma ma korzenie zagraniczne, to zapewne masz już taki system i wiesz że jest potrzebny. W Polsce systemy LOTO nie są powszechnie stosowane, bo nie są to tanie rzeczy i mało która firma produkcyjna stosuje tego typu zabezpieczenia. To źle świadczy o ogólnym bezpieczeństwie, bo stałym elementem na halach produkcyjnych są konserwacje i naprawy maszyn, które nigdy się nie skończą. W przypadku śmierci elektryka lub innego specjalisty zaczynasz myśleć, że gdybyś miał proste zabezpieczenie bezpiecznika to ten człowiek nadal by żył. Zastanów się przez chwilę nad tym, jak łatwo możesz uratować życie ludzkie, oszczędzić sobie dodatkowych problemów i kontroli.

typek2

  Przypadkowe uruchomienie maszyny lub niezamierzone uwolnienie zmagazynowanej energii może spowodować katastrofalne zagrożenia dla ludzi, takie jak: zmiażdżenie, amputację oraz oparzenia, a w konsekwencji także uszkodzenie sprzętu. Tego typu zagrożenia mogą powodować poważne obrażenia fizyczne lub śmierć pracowników nieświadomych, że ktoś inny uruchomił maszynę lub włączył zasilanie. Większość obrażeń może spowodować trwały poziom niepełnosprawności pracownika. Obrażenia pracowników powstałe na terenie zakładu pracy, zarówno te poważne, jak i drobne, negatywnie wpływają na działalność firmy. Wdrożenie minimalnych zabezpieczeń systemu LOTO może zmniejszyć duża ilość zagrożeń w tym:

  • utrata wyszkolonych pracowników;
  • długotrwałe zwolnienia L4;
  • uszkodzenia sprzętu;
  • przerwy w produkcji;
  • inspekcje regulacyjne;
  • kary;
  • potencjalne szkody wizerunkowe firmy.

Czynności prewencyjne (zapobiegawcze) minimalizujące możliwość przypadkowego uruchomienia maszyny, podczas czynności serwisowych i konserwacyjnych, mogą obejmować:

  • zablokowanie włącznika sterującego, np. bezpieczniki prądowe;
  • otworzenie urządzenia w celu jego odłączenia, np. piece;
  • usuwanie pokrętła zaworu.

wheel-2137043_1920

 

Instrukcja LOTO

    Przed przystąpieniem do działań wyłączających maszynę w pierwszej kolejności należy wykonać poniższe czynności, zgodnie z instrukcją LOTO:

PSL-STEPS

  • przygotować się do wyłączenia maszyny;
  • wyłączyć maszynę;
  • odłączyć lub odizolować maszynę od źródła energii;
  • zastosować urządzenie/a blokujące lub zawieszkę informującą o izolacji energii;
  • unieruchomić lub w inny sposób zabezpieczyć całą potencjalnie niebezpieczną energię składowaną lub cząstkową;
  • sprawdzić zastosowane izolacje przy urządzeniu.

Jeżeli istnieje możliwość ponownego nagromadzenia niebezpiecznej energii w momencie jej zablokowania, to podczas serwisowania i konserwacji należy regularnie sprawdzać, to czy taka energia nie uległa ponownemu skumulowaniu do niebezpiecznego poziomu. W niektórych miejscach wystarczy odpowiednio oznaczyć miejsce niebezpieczne w postaci zawieszek i innych banerów ostrzegawczych bez konieczności używania urządzeń blokujących.

Safety Signs & Labels

     Przed ponownym włączeniem, usunięciem urządzeń blokujących lub oznaczników, inżynierowie muszą wykonać następujące czynności zgodnie z procedurami kontroli:

  • sprawdzić maszyny lub ich elementy oraz upewnić się, czy nie pozostawiono narzędzi;
  • sprawdzić, czy wszyscy znajdują się w bezpiecznej odległości od maszyny;
  • zdjąć wszystkie zabezpieczenia;
  • uruchomić maszynę.

Po skończonych pracach konserwacyjnych, usunięciu urządzeń blokujących i/lub oznaczników, ale jeszcze przed uruchomieniem maszyny, osoba odpowiedzialna za dany obiekt musi zapewnić, że wszyscy pracownicy, którzy zazwyczaj obsługują maszynę w tym miejscu, w którym wykonywane były czynności serwisowe lub konserwacyjne, są poinformowani, że urządzenia zostały wyczyszczone /naprawione i że maszyna może być ponownie używana.

    Czasami konstrukcja sprzętu nie pozwala na zabezpieczenie go za pomocą urządzenia blokującego, wtedy można zastosować oznaczniki Tagout. Wystarczy przymocować do każdego źródła energii etykietę, informując tym wyraźnie spełniony warunek LOTO. W przypadku zastosowania systemu Tagout można zastosować dodatkowy środek zapobiegawczy, jakim jest usunięcie bezpiecznika. Poniżej fragment procedury obrazujący ten stan. (źródło) firma Panduit oferuje kompletną linię asortymentową wysokiej jakości blokad, gwarantując wyłączanie źródeł energii elektrycznej w momencie prac konserwacyjnych, co optymalnie zwiększa bezpieczeństwo miejsca pracy.

instrukcja blokady maszyny

    Poniższy film przedstawia prawidłowe stosowanie systemu LOTO i zabezpieczanie stanowiska pracy w hali produkcyjnej (wyłączenie maszyny, wyłączenie wszystkich źródeł energii m.in w rozdzielni elektrycznej i przy zaworach odcinających, założenie blokad zabezpieczających oraz oznaczników z informacją kto założył blokady, ponowne sprawdzenie, czy maszyna odcięta jest od źródeł energii, przeprowadzenie czynności konserwacyjnych), w taki sposób, żeby nikomu nie stała się krzywda. Skuteczny i kompletny system LOTO obejmuje:

  • zapoznaj personel z przepisami LOTO (Lockout / Tagout);
  • opracowuj listy maszyn i urządzeń wymagających blokady – analiza zakładu pod względem wszystkich maszyn i urządzeń;
  • przeprowadź odpowiednią identyfikację i oznaczanie źródeł energii i punktów blokowania – lokalizacja i udokumentowanie obszarów źródeł energii, takie jak:
    • mechaniczne;
    • elektryczne;
    • hydrauliczne;
    • termiczne;
    • ciśnieniowe;
    • zmagazynowana energia (grawitacja, sprężyny, suwnice);
  • określ okresowe kontrole blokad – standaryzacja i dokumentowanie urządzeń, które izolują i blokują źródła energii oraz odpowiednie ich zabezpieczenie. Standaryzuj urządzenia pod kątem różnych pełnionych funkcji w celu właściwej identyfikacji;
  • opracuj program szkoleń i procedur – udokumentuj proces założenia blokady dla każdego typu źródła energii. Określ poziomy uprawnień pracowników – tych, którzy zapoznali się z przepisami oraz tych, którzy mogą wykonywać procedury blokowania. Zadbaj o kompleksowe programy szkoleniowe i certyfikaty;
  • zastosuj system blokad – używaj niezbędnych urządzeń blokujących i oznakowań zgodnie z procedurami szkoleniowymi;
  • weryfikuj zmiany w systemie blokad – wprowadzaj poprawki, zmiany i dodatki do systemu LOTO. Bieżąca identyfikacja i dokumentacja zmian w istniejących procedurach i nowych źródłach energii, które wymagają blokady.

   Jeżeli dotarłeś do końca, to w nagrodę pod linkiem jest kapitalnie opisany system LOTO w języku polskim wykorzystany w konkretnej firmie – autorstwa Pani Katarzyny Boczkowskiej, pt.: „Zarządzanie niebezpieczną energią LockOut TagOut”. Lub inne opracowanie, pt.: „System Lockout–Tagout dla bezpieczeństwa pracy” (link). Które mogą posłużyć jako przykładowy wzór procedury LOTO.

   Poniżej przykład: kompletny brak oznaczenia jedynej właściwej drogi odblokowania drzwi i związana z tym ich dewastacja – praktycznie wystarczyło zastosować odpowiednie oznaczenie Tagout i problem nigdy by nie powstał:

Przydatne linki:
  • Strona firmy Panduit dotycząca systemu LOTO (link);
  • Blokady wyłącznika prądowego na stronie MK Elektronik (link);
  • Katalog produktów firmy Panduit z systemami loto (link).

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

 

Reklamy

Ewolucja bezpieczeństwa sprzętowego

Zagadnienia zawarte w artykule:

  • Blokada wtyku RJ45 Lock-in;
  • Blokada Lock-in wtyku LC duplex;
  • Blokada Block-out gniazda RJ45;
  • Światłowodowe blokady Block-out gniazda LC i SC
  • Zaślepka portu transmitera na moduł SFP złącz LC;
  • Blokady Block-out do gniazda USB ‚A’ i ‚B’;
  • Zastosowanie.

     Nie musisz instalować drogiego monitoringu (DCIM) w serwerowni i martwić się o nieautoryzowany dostęp do sieci wewnętrznej Ethernet. Wystarczy zastosować odpowiednie zabezpieczenie środowiska sieciowego. Z pomocą przychodzi firma Panduit oferująca blokady slotów (Blockout) lub patchcordów (Lock-in) m.in. w urządzeniach aktywnych, w patch panelach lub przełącznicach. Im więcej osób ma dostęp do Twojej firmy, tym większe zagrożenie i ryzyko kradzieży poufnych danych lub niepotrzebnych zmian.

patchpanel24a

     Urządzenia blokujące znajdujące się w nieużywanych portach Ethernet, adapterach światłowodowych LC lub SC oraz w portach USB pomagają zapobiegać przed włamaniem do infrastruktury sieci, zwiększając ochronę również przemysłowych systemów sterowania, stacji roboczych oraz całego centrum danych.

PSL-DCPLRX_2

     Przyglądając się budowie zabezpieczeń, w łatwy sposób można zorientować się, że porty Ethernet wymagają specjalnych narzędzi, żeby móc je odblokować. Standardy kolorystyczne blokad umożliwiają łatwe rozróżnienie portów, między tymi nieaktywnymi a przeznaczonymi do użytku. Istnieją trzy grupy asortymentowe firmy Panduit dotyczące zabezpieczeń sieciowych:

  • Lock-in (blokada wtyku rj45);
  • Block-out (blokada gniazda: rj45, LC, SC, USB);

 
Blokada wtyku RJ45 Lock-in
 

     Urządzenia blokujące wtyk RJ45 z grupy Lock-in firmy Panduit dzielą się kolejno na trzy modele:

  • PSL-DCPLX – standardowa blokada stosowana w miejscach, gdzie gniazda umieszczone są równo z powierzchnią patch panela.
  • PSL-DCPLRX – wpuszczona blokada (ang. Recessed) stosowana w miejscach, gdzie gniazda są lekko wpuszczone w patch panel.
  • PSL-DCPLS – głęboko wpuszczona blokada (ang. Super Recessed) stosowana w miejscach, gdzie gniazda są mocno wpuszczone w patch panel. Konstrukcja blokady wchodzi w gniazdo, dodatkowo je zabezpieczając.

psl-dcplrx różnice

    Różnica między nimi jest widoczna gołym okiem. W pierwszym modelu blokada wtyku (element obrotowy) jest w kolorze białym, w kolejnym transparentna a w ostatnim wystaje dolna część obudowy. Konstrukcja blokady zależy od tego, jak głęboko umocowane są gniazda w urządzeniu sieciowym. Na poniższym zdjęciu przedstawiono głęboko wpuszczone gniazdo sieciowe wraz z blokadą PSL-DCPLS.

PSL-DCPLRXa1a

Konstrukcja blokady Lock-in wtyku RJ45
 

     Zarówno sama konstrukcja, jak i mocowanie jest trudne do podrobienia (oczywiście przy obecnych możliwościach dla chcącego nic trudnego). Jednak próby odblokowania wtyku przy pomocy śrubokręta kończą się porażką (otworzenie blokady bez ingerencji w konstrukcję jest praktycznie niemożliwe – zawsze coś się uszkodzi – mam na myśli samo gniazdo patch panela, jak i wtyk patchcorda). Blokada wykonana jest z poliwęglanu, jego twardość i odporność na ściskanie jest zbliżona do aluminium (udarność w zakresie temperatur od -150°C do 135°C). O kluczyk należy dbać, bo jest on niezastąpiony w swoim działaniu. Kluczyk standardowo dostępny jest w zestawach. Opakowania są w dwóch ilościach: 10szt (PSL-DCPLX-BL, 1 kluczyk) i 100szt (PSL-DCPLX-BL-C, 5 kluczyków). Dokumentacja techniczna.

sheet

     Konstrukcja urządzenia Lock-in jest kompatybilna z większością istniejących obecnie patchcordów sieciowych, panelami czołowymi, panelami krosowniczymi, kamerami Ethernet, telefonami VoIP (ang. Voice over IP) zapobiegając nieuprawnionej ingerencji w połączenia, co może przerwać ich ciągłość.

biały pasek

     Biała prosta kreska na kluczyku jest kontynuacją ciągłej kreski na blokadzie (wyznacza prawidłowy kierunek włożenia kluczyka, poza tym inaczej się nie da). Wkładając kluczyk w otwór blokady oraz przekręcając go w prawą stronę, odblokujesz języczek znajdujący się na wtyku RJ45.

psl-dcplrx_3

Kolorystyka blokad Lock-in wtyku RJ45
 

     Bogate spektrum kolorystyczne daje wiele możliwości oznaczenia gniazd aktywnych i nieaktywnych. Blokady dostępne są w 8 różnych kolorach: czarny ‚BL’, żółty ‚YL’, niebieski ‚BU’, zielony ‚GR’, pomarańczowy ‚OR’, szary ‚IG’, biały ‚IW’, czerwony.

PSL-DCPLRXStosując blokady Lock-in zyskujesz:

  • Zabezpieczenie wtyku RJ45;
  • ciągłość transmisji poprzez zmniejszenie do minimum nieautoryzowanych usunięć kabla połączeniowego w telefonach VoIP lub innych sprzętach sieciowych;
  • możliwość bezpiecznych i łatwych modyfikacji już istniejącej instalacji;
  • sprawdzoną gwarancję zgodności z wszystkimi kablami Panduit Cat5e, Cat6 i Cat6A (10Gig);

Na filmie instruktażowym można zobaczyć, jak poprawnie się blokuje i odblokowuje kabel sieciowy przy użyciu blokady Lock-In na wtyk RJ45:

Blokada Lock-in wtyku LC duplex
 

    Jest to specjalny rodzaj blokady (symbol: FLCCLIW-X) do kabli światłowodowych z grupy Opti-core firmy Panduit. Pasuje tylko do nich, gdyż końcówka tychże światłowodów posiada węższy korpus, a standardowe światłowody mają trochę grubszą osłonkę. Blokada zabezpiecza przewód przed nieautoryzowanym usunięciem z adaptera. Odblokowanie wymaga specjalnego klucza, który jest w zestawie razem z blokadami.

 
 
Blokada Block-out gniazda RJ45
 

     Zabezpieczenia gniazd RJ45 (PSL-DCJB) chronią urządzenia przed jakimkolwiek dostępem do infrastruktury sieciowej (działanie można porównać do zatyczek do uszu). Eliminuje zagrożenia bezpieczeństwa danych.

Konstrukcja blokady gniazda rj45
 

    Blokady Block-out (zaślepki gniazd rj45) są bardziej estetyczne, jednolite i minimalnie wystają z gniazda. Dokumentacja techniczna.

sheet1

Kolorystyka blokady gniazda rj45
 

Blokady dostępne są w 8 różnych kolorach: czarny ‚BL’, żółty ‚YL’, niebieski ‚BU’, zielony ‚GR’, pomarańczowy ‚OR’, szary ‚IG’, biały ‚IW’, czerwony.

PSL-DCJB

Stosując zabezpieczenia w postaci blokad Block-out (PSL-DCJB) do urządzeń z gniazdami sieciowymi RJ45, zyskujesz:

  • zmniejszony nieautoryzowany dostęp do zasobów fizycznych;
  • przystosowane do urządzeń transmisji danych;
  • szybka identyfikacja zdefiniowana kolorystycznie;
  • zmniejszenie liczby sytuacji przypadkowego lub zamierzonego usunięcia zabezpieczenia;
  • zapobieganie uszkodzeniom gniazd i portów sieciowych;
  • łatwa instalacja blokady i jej demontaż.

Światłowodowe blokady Block-out gniazda LC i SC

     Oprócz wyżej wymienionych zabezpieczeń gniazd RJ45 firma Panduit posiada w swoim asortymencie również blokady światłowodowe do najpopularniejszych złącz LC i SC, o których poniżej.

 

Konstrukcja blokady gniazda LC
 

    Zaślepki gniazd LC (PSL-LCAB) zasadą działania podobne są do zabezpieczeń gniazd RJ45. Dokumentacja techniczna. (patent). Do odblokowania tych blokad stosuje się taki sam uniwersalny kluczyk co w blokadach RJ45.

sheet5

Kolorystyka blokady gniazda LC
 
 

     Blokady dostępne są w 6 różnych kolorach: czarny ‚BL’, niebieski ‚BU’, pomarańczowy ‚OR’, electric ivory ‚EI’, morski ‚AQ’, czerwony.

PSL-LCAB

    Kiedyś dostępna była blokada Block-out gniazda światłowodowego SC (PSL-SCBD) jednak finalnie wycofano ją ze sprzedaży. (patent)

 
Zaślepka portu transmitera na moduł SFP złącz LC

    Urządzenie zaślepiające w transmiterze port na moduł złącz światłowodowy LC duplex SFP/GBIC (LCTRDC-X) spełnia funkcję osłony przeciwpyłowej. Zabezpiecza niewykorzystane porty transmitera przed kurzem poprzez wypełnienie nie wykorzystywanych pustych portów. Dokumentacja techniczna. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt.

Zaślepka umożliwia odpowiednie zagospodarowanie niewykorzystanych złącz światłowodów (zdjęcie poniżej), stosowanie zaślepki slotu SFP zabezpiecza styki gniazd przed ewentualną korozją i poprawia ogólną estetykę szafy.

 
 
Blokady Block-out do gniazda USB ‚A’ i ‚B’
 

    Urządzenie blokujące port USB (PSL-USBA) w formie pendrive’a zapobiega zanieczyszczeniu, uszkodzeniu lub niewłaściwemu użyciu portu USB, gdy nie jest używany i późniejsze go odblokowanie. Zapewnia bezpieczeństwo i zmniejsza ryzyko wprowadzenia wirusów lub usuwania nieautoryzowanych danych przez port USB. Wykorzystywane najczęściej są w komputerach, switchach i innych urządzeniach, które posiadają porty USB typu ‚A’ zarówno w wersji 2.0, jak i 3.0.

 
Konstrukcje blokad do gniazd USB
 

    Początkowo wydawało mi się, że mimo prostej konstrukcji blokada może nie spełniać swojej funkcji. Jednak przy kolejnych próbach rozpracowania blokady przekonałem się, że działa prawidłowo i niezawodnie. Urządzenie blokujące składa się z członu blokujący (czerwony wystający element) i korpusu umieszczonego w powłoce ze stali nierdzewnej (302). W dolnej części elementu blokującego na dole języczka blokującego znajdują się ząbki dopasowane do zagłębień w porcie USB. Element blokujący jest umieszczony w korpusie blokady. W trakcie zablokowania portu USB element blokujący umieszczony jest wewnątrz powłoki metalowej (patent, film instruktażowy). Blokadę do portu USB należy włożyć tak jak zwykły pendrive. W tym momencie ząbki blokują się w zagłębieniach gniazda USB i gniazdo jest zabezpieczone. (Specyfikacja)

sheet3

    W celu odblokowania musisz użyć kluczyka z przekładnią i metalowym pręcikiem z przodu tak jak pokazuje na ruchomym obrazku. Wymiar blokady jest niewielki, bo szerokość wynosi 11.0mm a długość 23.0mm. Kluczyka nie można dokupić oddzielnie, dostępny jest jedynie w zestawach z blokadami, dlatego warto o niego dbać i trzymać w bezpiecznym miejscu.

blokada portu usb

    Innym rodzajem blokady portu USB ‚A’ jest blokada permanentna (PSL-PERM-USBA – 10szt w paczce), która nie posiada kluczyka umożliwiającego jej późniejsze usunięcie, a port USB blokowany jest na zawsze. Występuje tylko w kolorze czerwonym.

   W podobny sposób blokowany może być port USB ‚B’ (potocznie zwany drukarkowym) za pomocą blokady PSL-USBB. Stosowany zwłaszcza w drukarkach, urządzeniach sieci przemysłowej oraz w innym sprzęcie wykorzystującym porty USB typu „B”.

    Również ta blokada ma swój odpowiednik jeśli chodzi o blokowanie permanentne (PSL-PERM-USBB).

 

Zastosowania produktów:

  • Sprzęt automatyki;
  • Panele kontrolne;
  • Zintegrowane centra danych i systemów sieci strefowych;
  • Szafy serwerowe;
  • Patch panele;
  • Switche / serwery;
  • Stacje robocze;
  • Montowane na ścianie płyty czołowe i mozaikowe 45×45;
  • Komputery;
  • Telefony VoIP z otwartymi środowiskami;
  • Pasaże i sale konferencyjne;
  • Kamery nadzoru.

Przydatne linki:
  • strona firmy Panduit z blokadami Block-Out (link);
  • strona firmy Panduit z blokadami Lock-In (link);
  • strona firmy MK Elektronik z blokadami PSL-DCJB (link).
  • Jako ciekawostka najnowszy pomysł firmy Panduit:

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

 

 

 

Grzebień do układania wiązek kabli sieciowych

   Kto z branży informatycznej nie miał do czynienia z szafą serwerową (ang. rack post lub cabinet), która wołała o pomstę do nieba i strach było się do niej dotknąć żeby czegoś nie odłączyć – niech pierwszy rzuci kamień. Wystające przewody przerażają, można sądzić ze osoba, która to robiła nie do końca wiedziała co robi lub miała mało czasu aby to zmontować w miarę estetycznie. Z tym problemem stykają się głównie specjaliści IT oraz osoby wykonujące pomiary sieci w pomieszczeniach serwerowych, w których trzeba znaleźć odpowiednie gniazdo w szafie lub przepiąć przewód sieciowy w inne miejsce. W praktyce jest tak, że informatycy w firmach zmieniają się, przychodzą nowi i zastają takie kwiatki – nieoznakowane przewody totalny brak estetyki. Pytania dotyczące tego stanu rzeczy nasuwają się same: brak czasu, środków, wizji czy narzędzi? Nie zawsze to musi się tak kończyć.

1
Nic dodać nic ująć
page_unsubscribed

   Centra danych i instalacje sieciowe wymagają trasowania (ang. routing – wyznaczenie jak najlepszej trasy dla pakietu danych w sieciach teleinformatycznych) tysięcy ciężkich kabli do przesyłania danych, takich jak kabel kat. 5e, 6a czy 7 do różnych lokalizacji w centrach danych i poza nimi. Ponieważ schematy okablowania centrów danych są bardzo skomplikowane, instalacja kabli musi być wykonana w niezwykle zorganizowany sposób.

   W większości przypadków kable te są zorganizowane w wiązki, dwunastu lub dwudziestu czterech kabli. Co więcej, te wiązki kabli są mocowane za pomocą opasek kablowych z tworzyw sztucznych lub coraz częściej w postaci opasek z rzepem. Ze względu na ograniczenia przestrzenne, wymagania organizacyjne i względy estetyczne, instalatorzy bardzo uważają, aby żaden z kabli nie krzyżował się podczas tworzenia tych pakietów. Ten proces organizowania kabli jest trudny i czasochłonny, zwłaszcza gdy jest wykonywany ręcznie, ponieważ każdy kabel musi zostać oddzielnie położony, aby pozostawał w swojej pozycji na wybranej długości wiązki.

Wizja sukcesu

   Całe szczęście ktoś wpadł na genialny pomysł stworzenia narzędzia do „czesania”, prostowania kabli. W 2001r. firma Adobe Communications zajmująca się wykonywaniem instalacji elektrycznych i budowlanych na niskich napięciach, wymyśliła „Wire Comb” (patent).

  Jednak ten jednoczęściowy grzebień do przewodów nie był pozbawiony wad. Przegrody dostosowane były jedynie do jednego przekroju przewodu, posiadały ostre nie profilowane krawędzie na grzebieniu, zdejmowanie osłony powodowało to, że przewody same wypadały z grzebienia. Wady sprawiały, że ​​modyfikacje instalacji przewodów były niepraktyczne i kosztowne.

   Te niedoskonałości zauważyło czterech wizjonerów z firmy Panduit, którzy w dniu 23 lipca 2007r opracowali udoskonalony prototyp grzebienia oraz zgłosili patent nr 60/951,317 pt. „Network Cable Bundling Tool” (patent): Michael J. Vermeer, Richard A.Marcus, Robert J. Krisel, David W. West – Panowie pracują w firmie Panduit już dość długo.

   Zanim organizer do kabli otrzymał finalny współczesny wygląd przeszedł transformację (co można zaobserwować na ilustracjach).

US07959113-20110614-D00000
US07959113-20110614-D00004

   Na zdjęciu przedstawiono narzędzie do estetycznego prostowania i łączenia w wiązkę kabli sieciowych. Główne części składowe: łącznik wewnętrzny, łącznik wewnętrzny zawierający skrzydełka (wspierające utrzymanie jednolitej wiązki w kształt sześciokątnego stożka), cylindryczna osłona zewnętrzna z elementami zazębiającymi (ułatwiającymi składanie w całość) oraz grzebień.

finalny_wyglad

   Dzisiaj narzędzie ma uproszczoną konstrukcję i nie posiada dodatkowego łącznika wewnętrznego ze skrzydełkami, za to są dwa grzebienie z przegrodami na minimum 24 żyły przewodu każdy, przystosowane do różnych przekrojów przewodu:

  • zielony obsługuje przekroje od 4.6mm (0.18″) do 6.3mm (0.25″) – kategorii 5e UTP oraz kat. 6 UTP;
  • żółty 5.9mm (0.23″) do 7.9mm (0.31″) –  kategorii 6 ulepszonej (np. Panduit TX6500™), 10Gig™ kat. 6A (np. TX6A™) oraz wszystkich przewodów ekranowanych.

   Dodatkowo cylindryczna osłona zewnętrzna z elementami zazębiającymi ułatwiająca szybsze złożenie obejmy oraz taśma rzepowa z klamerką Tak-Ty Hook & Loop Cinch Tie (HLC3S-X0) utrzymująca konstrukcję obejmy w całości. Uporządkowane przewody zostają uformowane w kształt wielokąta.

Zalety innowacyjnej konstrukcji:

  • wyżłobienia w przegrodach grzebienia;
  • zaokrąglone krawędzie, zabezpieczają przewód przed uszkodzeniem nawet przy silnym przeciąganiu kabla/przewodu sieciowego;
  • wykonane z tworzywa sztucznego Nylon 6.6 (wysoka trwałość i wytrzymałość);
  • swobodne ułożenie minimalnie 24 żył przewodu;
  • możliwość układania dwóch różnych zakresów przekroju kabla w jednej chwili;
  • końcowa konstrukcja przewodów w kształcie dziesięciokątnego stożka.

Zestawienia zdjęć w internecie pod frazą „koszmar informatyka„, „serwerownie” obrazują to, że świadomość i chęci instalatorów są nadal niewielkie.

Niebo perfekcjonistów

   Odpowiednie usytuowanie przewodów procentuje późniejszą bezawaryjną transmisją danych. Nie potrzeba wybitnych umiejętności aby osiągnąć perfekcjonizm w „czesaniu” przewodów wystarczą odpowiednie narzędzia i wizja sukcesu.

   Układając równo i estetycznie przewody zyskuje się przede wszystkim:

  • poprawę transmisji danych;
  • zmniejszoną temperaturę przez równomierne jej rozprowadzenie;
  • oszczędność czasu późniejszych zmian;
  • funkcjonalność połączoną z estetyką i praktycznością;
  • łatwiejsze modyfikacje.

     Od momentu napisania tego artykułu minęły już 2 lata narzędzie, cieszy się coraz większą popularnością wśród instalatorów. Według opinii pracownicy firm, którzy spróbowali układać przewody przy użyciu tego grzebienia, obecnie nie wyobrażają sobie wykonywania tej czynności bez niego. Za każdym razem gdy wysyłam kolejne narzędzie do klienta – daje mi to ogromną satysfakcję, że mam wpływ na jakość oferowanych przez Państwa usług i jestem wdzięczny za przeczytanie mojego artykułu. Bardzo się cieszę, że już tyle polskich firm mi zaufało i stosują narzędzie firmy Panduit. W dowód wdzięczności od pewnego czasu do każdego narzędzia dołączam: czarną materiałową torbę z logiem firmy Panduit (wysyłka do wyczerpania zapasów), ostatnio zastanawiam się również nad próbkami sieciowymi. Pamiętajmy: jakość nie jakoś.

 

Przydatne linki:

  • Broszura produktu: D-CTCB48–WW-ENG;
  • Strona produktu w sklepie MK Elektronik: CBOT24K.
  • Strona produktu w Panduit: CBOT24K.
  • Allegro: CBOT24K.
  • Film instruktażowy.

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.