Bezpieczeństwo na hali produkcyjnej – System LOTO (Lock-Out Tag-Out)

Znaki bezpieczeństwa

    Wyobraź sobie, że jedziesz samochodem, zbliżasz się do skrzyżowania i stoi znak drogowy, duży czerwony z białym napisem STOP. Wydaje się, że jest wystarczająco oznakowany i rozpoznawalny, mimo to niektórym ludziom sprawia ogromną trudność zauważenia go w odpowiednim momencie. Konsekwencje niedostosowania się do znaków drogowych zazwyczaj są straszne. Wielokrotnie oglądając na YouTube: Polskie drogi zastanawiałem się, z czego to może wynikać. Kolor czerwony zawsze kojarzył mi się z komunikatem ostrzegawczym. Z Wikipedii dowiaduję się, że koloru czerwonego używa się na wiele sposobów w celu zobrazowania: powstania, rewolucji, śmierci lub walki. Dlatego śmierć jest kluczowa w kwestiach bezpieczeństwa.

znak stop

    Zestaw symboli dotyczących przestrzegania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy stosowanych w miejscach użyteczności publicznej oraz w zakładach pracy zwany jest znakami bezpieczeństwa. Przychodząc do jakiejkolwiek nowej pracy, musisz przejść szkolenie bezpieczeństwa i ochrony pracy (tzw. szkolenie BHP) i zapoznać się z ogólnymi oznaczeniami obowiązującymi w firmie. W celu poprawy ogólnego bezpieczeństwa w zakładach pracy powszechnie stosuje się kilka głównych grup znaków bezpieczeństwa (1): znaki ochrony przeciwpożarowej, znaki ewakuacyjne oraz znaki ochrony i higieny pracy. Występują w różnych kolorach, sygnalizują każdy inny rodzaj niebezpieczeństwa.

Co dzieje się, jeżeli firma ma halę produkcyjną i występują tam różnego rodzaju maszyny, a zastosowanie ww. znaków bezpieczeństwa może okazać się nieskuteczne? O tym poniżej. Źródeł problemów występujących w firmach produkcyjnych warto poszukiwać:

  • u podstaw procesów produkcyjnych;
  • w obszarze warunków i organizacji pracy;
  • a w szczególności bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP).

Zaniedbania w ich rozwiązywaniu rzutują na niezadowolenie pracowników skutkujące słabym zaangażowaniem w pracę, z kolei na szczeblu samego przedsiębiorstwa głównie na jakość, ogólną produktywność, jak i jego wizerunek.

Problem rodzi problem

    Podstawowym narzędziem wspomagającym rozwiązywanie problemów związanych z organizacją stanowiska pracy może być system (praktyka) 5S, który jest skrótem od pięciu liter japońskich słów: serii – seiton – seiso – seiketsu – shitsuk (selekcja – systematyka – sprzątanie – standaryzacja – samodyscyplina). System 5S pozwala nie tylko na poprawę organizacji pracy, ale i na doskonalenie warunków oraz bezpieczeństwa prac. W związku z tym próbowano „poszerzyć” system o kolejne S, tj. safety, czyli bezpieczeństwo, rozumiane jako bezpieczne i higieniczne warunki pracy. (źródło — System 5S jako podstawa doskonalenia warunków i bezpieczeństwa pracy w przedsiębiorstwie produkcyjnym).

Panduit CBC Singapore18

    Jeżeli powyższa praktyka okazuje się niewystarczająca i zastosowanie wymienionych znaków bezpieczeństwa powoduje dalsze wypadki warto pomyśleć nad zastosowaniem systemu LOTO (ang. LockOut TagOut). Są to ujednolicone oznaczenia, które eliminują zagrożenia w wysokich grupach ryzyka wynikające z błędów ludzkich (powstające najczęściej podczas naprawy lub konserwacji maszyny, która powinna być wyłączona. Przypadkowe niekontrolowane uruchomienie powoduje uszczerbek na zdrowiu lub kończy się śmiercią). Jest to grupa zabezpieczeń, blokad i zawieszek, która jeszcze bardziej podnosi ogólne bezpieczeństwo pracowników, jak i osób zajmujących się naprawą/konserwacją maszyn i urządzeń.

    Główna idea tego typu zabezpieczeń polega na kompletnym kontrolowaniu niebezpiecznych energii (elektrycznych (w rozdzielniach), mechanicznych (w maszynach), hydraulicznych, pneumatycznych, chemicznych (petrochemia), cieplnych (przy zaworach) i innych źródeł energii) oraz zagwarantowaniu wyłączenia urządzenia co dodatkowo optymalnie zwiększy bezpieczeństwo miejsca pracy. Ochrona pracy i zdrowia pracowników to bezwarunkowy czynnik do efektywnego wykonywania powierzonych zadań. Wyróżnia się dwie z trzech głównych grup zabezpieczeń systemów LOTO:

  • LockOut – zabezpieczenia polegające na odcięciu energii i blokujące jej samoczynne bądź przypadkowe uruchomienie – mój artykuł o tych blokadach (link);
  • TagOut – zabezpieczenie w formie zawieszki (znak ostrzegawczy, znacznik, kolor, sposób mocowania) informujące o ewentualnych działaniach eksploatacyjnych lub o tymczasowym wyłączeniu urządzenia;
  • TryOut – testowanie stanu energii i kontrole administracyjne zapewniające zerowy stan energetyczny urządzenia/instalacji. Dzięki temu otrzymujemy system LOTOTO Lock-Out-Tag-Out-Try-Out, tj. zablokuj – oznakuj – sprawdź.

Celem właściwego nadzoru i weryfikacji procesów związanych z procedurami LOTO należy wyznaczyć koordynatora, który będzie monitorował, przeprowadzał przeglądy i audyty systemu co w późniejszym czasie daje nadzieję na ich sprawne funkcjonowanie i doskonalenie.

hala produkcyjna


Standardy i instytucje

    Zasady stosowania czy to znaków drogowych, czy bezpieczeństwa pracy regulują instytucje, które ustalają przepisy krajowe i międzynarodowe chcąc tym samym dbać o nasze bezpieczeństwo, a nie utrudnić nam życie. W Polsce podstawowym aktem prawnym, mówiącym o prawie do bezpiecznych i higienicznych warunków pracy, jest Konstytucja RP. Sposób realizacji tego prawa określają artykuły 215, 216 oraz 217 Kodeksu Pracy. (źródło) System organizacyjny ochrony pracy można podzielić na ogólnokrajowy i zakładowy.

     W Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 28 marca 2013 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych (Dz.U. z 2013 r. nr , poz. 492) (link) określono wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji urządzeń energetycznych, dowiadujesz się, że przedsiębiorstwa są zobligowane do wdrożenia systemów bezpieczeństwa pracy.

    Czysto hipotetycznie przypuśćmy, że każda osoba na zakładzie może włączać i wyłączać maszyny, wtedy faktycznie nie ma sensu stosowania takich systemów. Czasami osoba wykonująca naprawę bądź konserwację może mieć własną blokadę i w ten sposób zabezpieczyć się przed utratą życia. Jednak załóżmy, że w dużej firmie przemysłowej, gdzie nie ma wdrożonego takiego systemu, pracuje dużo osób i są bardzo drogie maszyny – nagle przestaje działać jedna z nich. Przychodzi pracownik od utrzymania ruchu i wyłącza maszynę na linii produkcyjnej bez zablokowania jej odpowiednim zabezpieczeniem, w międzyczasie kierownik produkcji wraca z przerwy, patrzy i linia stoi, a poza tym nikt nie wie czemu. Podchodzi do włącznika, włącza urządzenie i tragedia gotowa.

Sprawę załatwiłaby blokada + kłódka + zawieszka z informacją o pracach konserwacyjnych wraz z nazwiskiem osoby wykonującej te czynności. Poniżej przypadek, w którym osoba wykonująca konserwację zapomina, że wysłany operator maszyny nie przestał wykonywać swoich czynności. W konsekwencji stracił życie w pierwszym dniu pracy. Niestety każdemu zdarza się coś zapomnieć, dlatego system LOTO i tak zaawansowane zabezpieczenia są niezbędne w dużych firmach produkcyjnych, gdzie naprawy wykonują ludzie.

    Europejska Agencja Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy (ang. EU-OSHAEuropean Agency for Safety and Health at Work (oshwiki)) powstała w celu zwiększenia bezpieczeństwa pracy przy maszynach, informuje firmy o obowiązku spełniania wymagań dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady: 2009/104/WE, popularnie zwanej „dyrektywą narzędziową” (źródło). Dyrektywa nakazuje wyłączanie i zablokowanie wszystkich źródeł energii w celu ochrony pracowników przed obrażeniami spowodowanymi przez przypadkowe uruchomienie sprzętu w trakcie konserwacji maszyn poprzez zastosowanie odpowiednich urządzeń ostrzegawczych tj. znaki i sygnały bezpieczeństwa. W Polsce Państwowa Inspekcja Pracy zbiera informacje o zaistniałych wypadkach przy pracy oraz osobach poszkodowanych, a także prowadzi analizy rozmiarów, przyczyn zdarzeń oraz konsekwencji wypadków przy pracy.

    Na zachodzie tą instytucją jest Urząd ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (ang. OSHA – Occupational Safety and Health Administration). W odpowiedzi na zagrożenia występujące podczas serwisowania i eksploatacji maszyn i urządzeń, OSHA opracowała w 1982 r. system LockOut TagOut (LOTO). Skierowane to było do pracowników przeprowadzających regularne kontrole, naprawy i serwis maszyn i urządzeń (formalnie wprowadzone w 1989r). Aby zapewnić zgodność z dyrektywą OSHA 29 CFR 1910.147 (The control of hazardous energy (lockout/tagout) OSHA3120) (link). Zgodnie z tą normą maszyny/urządzenia wyprodukowane po 2 stycznia 1990 roku powinny być tak zaprojektowane, aby możliwe było stosowanie systemu Lockout-Tagout.

Poniżej prezentacja standardów OSHA stosowanych w celu kontroli energii niebezpiecznych. Wszystkie dyrektywy zgodności OSHA (CPL) dostępne pod linkiem poza tym Top 10 największych kar w USA z tytułu niespełnienia wymagań LOTO w 2016r. (link).

    Co ciekawe nigdzie nie jest sprecyzowane jakiego systemu zabezpieczeń należy używać, dlatego wybór producenta blokad w danym kraju jest dowolny. Ochrona życia, bezpieczeństwo i zdrowie są bezcenne. W celu wyeliminowania wypadków najczęściej powstałych przy:

  • demontażu elementów maszyn;
  • konserwacji maszyn;
  • naprawach maszyn;
  • czyszczeniu urządzeń;
  • sprzątaniu urządzeń.

Warto zainwestować w narzędzia, które sprawią, że praca będzie o wiele bezpieczniejsza. Optymalnym rozwiązaniem niezależenie od producenta wdrażającego jest system LOTO.

Komu potrzebne są tak rygorystyczne przepisy bezpieczeństwa?

    Powiesz sobie, o co tyle krzyku przecież jest bezpiecznie. Według statystyk GUS z 2017r. liczba poszkodowanych w wypadkach przy pracy, zgłoszonych na formularzu Z-KW (Statystyczna karta wypadku), wyniosła ogółem 88330 osób i była o 0.5% większa niż w poprzednim roku. Zmalała natomiast liczba poszkodowanych przypadająca na 1000 osób pracujących (tzw. wskaźnik wypadkowości) z 7.07 w 2016 r. do 6.84 w 2017 r. Spośród 88330 poszkodowanych ogółem, 87400 osób uległo wypadkom przy pracy ze skutkiem lekkim (o 0.2% więcej niż w 2016r.), 661 osób – wypadkom z ciężkimi obrażeniami ciała (analogicznie o 42.5% więcej), wypadkom śmiertelnym – 269 osób (tj. o 12.6% więcej niż 2016r.).

W pliku dotyczącym wypadków przy pracy 2018r. (bez wypadków śmiertelnych) można porównać dane statystyczne dotyczące różnych przemysłów. W produkcji przemysłowej wypadkom uległo około 18tys. ludzi co wygenerowało około 620tys. godzin niezdolności do pracy.

safty first3

W okresie styczeń – wrzesień 2018r. liczba poszkodowanych w wypadkach przy pracy, zgłoszonych na formularzu Z-KW (Statystyczna karta wypadku), wyniosła ogółem 55288 osób i była o 1.5% mniejsza niż w analogicznym okresie 2017 roku. Zmniejszyła się również liczba poszkodowanych przypadająca na 1000 osób pracujących (tzw. wskaźnik wypadkowości) z 4.37 w okresie trzech pierwszych kwartałów 2017r. do 4.18 w tym samym okresie 2018r. pocieszające jest to, że świadomość pracowników dotycząca bezpieczeństwa rośnie.

    Pewnie teraz zastanawiasz się, czy taki system oznaczeń jest potrzebny w Twojej firmie? Jeżeli Twoja firma ma korzenie zagraniczne, to zapewne masz już taki system i wiesz że jest potrzebny. W Polsce systemy LOTO nie są powszechnie stosowane, bo nie są to tanie rzeczy i mało która firma produkcyjna stosuje tego typu zabezpieczenia. To źle świadczy o ogólnym bezpieczeństwie, bo stałym elementem na halach produkcyjnych są konserwacje i naprawy maszyn, które nigdy się nie skończą. W przypadku śmierci elektryka lub innego specjalisty zaczynasz myśleć, że gdybyś miał proste zabezpieczenie bezpiecznika to ten człowiek nadal by żył. Zastanów się przez chwilę nad tym, jak łatwo możesz uratować życie ludzkie, oszczędzić sobie dodatkowych problemów i kontroli.

typek2

  Przypadkowe uruchomienie maszyny lub niezamierzone uwolnienie zmagazynowanej energii może spowodować katastrofalne zagrożenia dla ludzi, takie jak: zmiażdżenie, amputację oraz oparzenia, a w konsekwencji także uszkodzenie sprzętu. Tego typu zagrożenia mogą powodować poważne obrażenia fizyczne lub śmierć pracowników nieświadomych, że ktoś inny uruchomił maszynę lub włączył zasilanie. Większość obrażeń może spowodować trwały poziom niepełnosprawności pracownika. Obrażenia pracowników powstałe na terenie zakładu pracy, zarówno te poważne, jak i drobne, negatywnie wpływają na działalność firmy. Wdrożenie minimalnych zabezpieczeń systemu LOTO może zmniejszyć duża ilość zagrożeń w tym:

  • utrata wyszkolonych pracowników;
  • długotrwałe zwolnienia L4;
  • uszkodzenia sprzętu;
  • przerwy w produkcji;
  • inspekcje regulacyjne;
  • kary;
  • potencjalne szkody wizerunkowe firmy.

Czynności prewencyjne (zapobiegawcze) minimalizujące możliwość przypadkowego uruchomienia maszyny, podczas czynności serwisowych i konserwacyjnych, mogą obejmować:

  • zablokowanie włącznika sterującego, np. bezpieczniki prądowe;
  • otworzenie urządzenia w celu jego odłączenia, np. piece;
  • usuwanie pokrętła zaworu.

wheel-2137043_1920

 

Instrukcja LOTO

    Przed przystąpieniem do działań wyłączających maszynę w pierwszej kolejności należy wykonać poniższe czynności, zgodnie z instrukcją LOTO:

PSL-STEPS

  • przygotować się do wyłączenia maszyny;
  • wyłączyć maszynę;
  • odłączyć lub odizolować maszynę od źródła energii;
  • zastosować urządzenie/a blokujące lub zawieszkę informującą o izolacji energii;
  • unieruchomić lub w inny sposób zabezpieczyć całą potencjalnie niebezpieczną energię składowaną lub cząstkową;
  • sprawdzić zastosowane izolacje przy urządzeniu.

Jeżeli istnieje możliwość ponownego nagromadzenia niebezpiecznej energii w momencie jej zablokowania, to podczas serwisowania i konserwacji należy regularnie sprawdzać, to czy taka energia nie uległa ponownemu skumulowaniu do niebezpiecznego poziomu. W niektórych miejscach wystarczy odpowiednio oznaczyć miejsce niebezpieczne w postaci zawieszek i innych banerów ostrzegawczych bez konieczności używania urządzeń blokujących.

Safety Signs & Labels

     Przed ponownym włączeniem, usunięciem urządzeń blokujących lub oznaczników, inżynierowie muszą wykonać następujące czynności zgodnie z procedurami kontroli:

  • sprawdzić maszyny lub ich elementy oraz upewnić się, czy nie pozostawiono narzędzi;
  • sprawdzić, czy wszyscy znajdują się w bezpiecznej odległości od maszyny;
  • zdjąć wszystkie zabezpieczenia;
  • uruchomić maszynę.

Po skończonych pracach konserwacyjnych, usunięciu urządzeń blokujących i/lub oznaczników, ale jeszcze przed uruchomieniem maszyny, osoba odpowiedzialna za dany obiekt musi zapewnić, że wszyscy pracownicy, którzy zazwyczaj obsługują maszynę w tym miejscu, w którym wykonywane były czynności serwisowe lub konserwacyjne, są poinformowani, że urządzenia zostały wyczyszczone /naprawione i że maszyna może być ponownie używana.

    Czasami konstrukcja sprzętu nie pozwala na zabezpieczenie go za pomocą urządzenia blokującego, wtedy można zastosować oznaczniki Tagout. Wystarczy przymocować do każdego źródła energii etykietę, informując tym wyraźnie spełniony warunek LOTO. W przypadku zastosowania systemu Tagout można zastosować dodatkowy środek zapobiegawczy, jakim jest usunięcie bezpiecznika. Poniżej fragment procedury obrazujący ten stan. (źródło) firma Panduit oferuje kompletną linię asortymentową wysokiej jakości blokad, gwarantując wyłączanie źródeł energii elektrycznej w momencie prac konserwacyjnych, co optymalnie zwiększa bezpieczeństwo miejsca pracy.

instrukcja blokady maszyny

    Poniższy film przedstawia prawidłowe stosowanie systemu LOTO i zabezpieczanie stanowiska pracy w hali produkcyjnej (wyłączenie maszyny, wyłączenie wszystkich źródeł energii m.in w rozdzielni elektrycznej i przy zaworach odcinających, założenie blokad zabezpieczających oraz oznaczników z informacją kto założył blokady, ponowne sprawdzenie, czy maszyna odcięta jest od źródeł energii, przeprowadzenie czynności konserwacyjnych), w taki sposób, żeby nikomu nie stała się krzywda. Skuteczny i kompletny system LOTO obejmuje:

  • zapoznaj personel z przepisami LOTO (Lockout / Tagout);
  • opracowuj listy maszyn i urządzeń wymagających blokady – analiza zakładu pod względem wszystkich maszyn i urządzeń;
  • przeprowadź odpowiednią identyfikację i oznaczanie źródeł energii i punktów blokowania – lokalizacja i udokumentowanie obszarów źródeł energii, takie jak:
    • mechaniczne;
    • elektryczne;
    • hydrauliczne;
    • termiczne;
    • ciśnieniowe;
    • zmagazynowana energia (grawitacja, sprężyny, suwnice);
  • określ okresowe kontrole blokad – standaryzacja i dokumentowanie urządzeń, które izolują i blokują źródła energii oraz odpowiednie ich zabezpieczenie. Standaryzuj urządzenia pod kątem różnych pełnionych funkcji w celu właściwej identyfikacji;
  • opracuj program szkoleń i procedur – udokumentuj proces założenia blokady dla każdego typu źródła energii. Określ poziomy uprawnień pracowników – tych, którzy zapoznali się z przepisami oraz tych, którzy mogą wykonywać procedury blokowania. Zadbaj o kompleksowe programy szkoleniowe i certyfikaty;
  • zastosuj system blokad – używaj niezbędnych urządzeń blokujących i oznakowań zgodnie z procedurami szkoleniowymi;
  • weryfikuj zmiany w systemie blokad – wprowadzaj poprawki, zmiany i dodatki do systemu LOTO. Bieżąca identyfikacja i dokumentacja zmian w istniejących procedurach i nowych źródłach energii, które wymagają blokady.

   Jeżeli dotarłeś do końca, to w nagrodę pod linkiem jest kapitalnie opisany system LOTO w języku polskim wykorzystany w konkretnej firmie – autorstwa Pani Katarzyny Boczkowskiej, pt.: „Zarządzanie niebezpieczną energią LockOut TagOut”. Lub inne opracowanie, pt.: „System Lockout–Tagout dla bezpieczeństwa pracy” (link). Które mogą posłużyć jako przykładowy wzór procedury LOTO.

   Poniżej przykład: kompletny brak oznaczenia jedynej właściwej drogi odblokowania drzwi i związana z tym ich dewastacja – praktycznie wystarczyło zastosować odpowiednie oznaczenie Tagout i problem nigdy by nie powstał:

Przydatne linki:
  • Strona firmy Panduit dotycząca systemu LOTO (link);
  • Blokady wyłącznika prądowego na stronie MK Elektronik (link);
  • Katalog produktów firmy Panduit z systemami loto (link).

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

 

Reklamy

Ewolucja bezpieczeństwa sprzętowego

Zagadnienia zawarte w artykule:

  • Blokada wtyku RJ45 Lock-in;
  • Blokada Lock-in wtyku LC duplex;
  • Blokada Block-out gniazda RJ45;
  • Światłowodowe blokady Block-out gniazda LC i SC
  • Zaślepka portu transmitera na moduł SFP złącz LC;
  • Blokady Block-out do gniazda USB ‚A’ i ‚B’;
  • Zastosowanie.

     Nie musisz instalować drogiego monitoringu (DCIM) w serwerowni i martwić się o nieautoryzowany dostęp do sieci wewnętrznej Ethernet. Wystarczy zastosować odpowiednie zabezpieczenie środowiska sieciowego. Z pomocą przychodzi firma Panduit oferująca blokady slotów (Blockout) lub patchcordów (Lock-in) m.in. w urządzeniach aktywnych, w patch panelach lub przełącznicach. Im więcej osób ma dostęp do Twojej firmy, tym większe zagrożenie i ryzyko kradzieży poufnych danych lub niepotrzebnych zmian.

patchpanel24a

     Urządzenia blokujące znajdujące się w nieużywanych portach Ethernet, adapterach światłowodowych LC lub SC oraz w portach USB pomagają zapobiegać przed włamaniem do infrastruktury sieci, zwiększając ochronę również przemysłowych systemów sterowania, stacji roboczych oraz całego centrum danych.

PSL-DCPLRX_2

     Przyglądając się budowie zabezpieczeń, w łatwy sposób można zorientować się, że porty Ethernet wymagają specjalnych narzędzi, żeby móc je odblokować. Standardy kolorystyczne blokad umożliwiają łatwe rozróżnienie portów, między tymi nieaktywnymi a przeznaczonymi do użytku. Istnieją trzy grupy asortymentowe firmy Panduit dotyczące zabezpieczeń sieciowych:

  • Lock-in (blokada wtyku rj45);
  • Block-out (blokada gniazda: rj45, LC, SC, USB);

 
Blokada wtyku RJ45 Lock-in
 

     Urządzenia blokujące wtyk RJ45 z grupy Lock-in firmy Panduit dzielą się kolejno na trzy modele:

  • PSL-DCPLX – standardowa blokada stosowana w miejscach, gdzie gniazda umieszczone są równo z powierzchnią patch panela.
  • PSL-DCPLRX – wpuszczona blokada (ang. Recessed) stosowana w miejscach, gdzie gniazda są lekko wpuszczone w patch panel.
  • PSL-DCPLS – głęboko wpuszczona blokada (ang. Super Recessed) stosowana w miejscach, gdzie gniazda są mocno wpuszczone w patch panel. Konstrukcja blokady wchodzi w gniazdo, dodatkowo je zabezpieczając.

psl-dcplrx różnice

    Różnica między nimi jest widoczna gołym okiem. W pierwszym modelu blokada wtyku (element obrotowy) jest w kolorze białym, w kolejnym transparentna a w ostatnim wystaje dolna część obudowy. Konstrukcja blokady zależy od tego, jak głęboko umocowane są gniazda w urządzeniu sieciowym. Na poniższym zdjęciu przedstawiono głęboko wpuszczone gniazdo sieciowe wraz z blokadą PSL-DCPLS.

PSL-DCPLRXa1a

Konstrukcja blokady Lock-in wtyku RJ45
 

     Zarówno sama konstrukcja, jak i mocowanie jest trudne do podrobienia (oczywiście przy obecnych możliwościach dla chcącego nic trudnego). Jednak próby odblokowania wtyku przy pomocy śrubokręta kończą się porażką (otworzenie blokady bez ingerencji w konstrukcję jest praktycznie niemożliwe – zawsze coś się uszkodzi – mam na myśli samo gniazdo patch panela, jak i wtyk patchcorda). Blokada wykonana jest z poliwęglanu, jego twardość i odporność na ściskanie jest zbliżona do aluminium (udarność w zakresie temperatur od -150°C do 135°C). O kluczyk należy dbać, bo jest on niezastąpiony w swoim działaniu. Kluczyk standardowo dostępny jest w zestawach. Opakowania są w dwóch ilościach: 10szt (PSL-DCPLX-BL, 1 kluczyk) i 100szt (PSL-DCPLX-BL-C, 5 kluczyków). Dokumentacja techniczna.

sheet

     Konstrukcja urządzenia Lock-in jest kompatybilna z większością istniejących obecnie patchcordów sieciowych, panelami czołowymi, panelami krosowniczymi, kamerami Ethernet, telefonami VoIP (ang. Voice over IP) zapobiegając nieuprawnionej ingerencji w połączenia, co może przerwać ich ciągłość.

biały pasek

     Biała prosta kreska na kluczyku jest kontynuacją ciągłej kreski na blokadzie (wyznacza prawidłowy kierunek włożenia kluczyka, poza tym inaczej się nie da). Wkładając kluczyk w otwór blokady oraz przekręcając go w prawą stronę, odblokujesz języczek znajdujący się na wtyku RJ45.

psl-dcplrx_3

Kolorystyka blokad Lock-in wtyku RJ45
 

     Bogate spektrum kolorystyczne daje wiele możliwości oznaczenia gniazd aktywnych i nieaktywnych. Blokady dostępne są w 8 różnych kolorach: czarny ‚BL’, żółty ‚YL’, niebieski ‚BU’, zielony ‚GR’, pomarańczowy ‚OR’, szary ‚IG’, biały ‚IW’, czerwony.

PSL-DCPLRXStosując blokady Lock-in zyskujesz:

  • Zabezpieczenie wtyku RJ45;
  • ciągłość transmisji poprzez zmniejszenie do minimum nieautoryzowanych usunięć kabla połączeniowego w telefonach VoIP lub innych sprzętach sieciowych;
  • możliwość bezpiecznych i łatwych modyfikacji już istniejącej instalacji;
  • sprawdzoną gwarancję zgodności z wszystkimi kablami Panduit Cat5e, Cat6 i Cat6A (10Gig);

Na filmie instruktażowym można zobaczyć, jak poprawnie się blokuje i odblokowuje kabel sieciowy przy użyciu blokady Lock-In na wtyk RJ45:

Blokada Lock-in wtyku LC duplex
 

    Jest to specjalny rodzaj blokady (symbol: FLCCLIW-X) do kabli światłowodowych z grupy Opti-core firmy Panduit. Pasuje tylko do nich, gdyż końcówka tychże światłowodów posiada węższy korpus, a standardowe światłowody mają trochę grubszą osłonkę. Blokada zabezpiecza przewód przed nieautoryzowanym usunięciem z adaptera. Odblokowanie wymaga specjalnego klucza, który jest w zestawie razem z blokadami.

 
 
Blokada Block-out gniazda RJ45
 

     Zabezpieczenia gniazd RJ45 (PSL-DCJB) chronią urządzenia przed jakimkolwiek dostępem do infrastruktury sieciowej (działanie można porównać do zatyczek do uszu). Eliminuje zagrożenia bezpieczeństwa danych.

Konstrukcja blokady gniazda rj45
 

    Blokady Block-out (zaślepki gniazd rj45) są bardziej estetyczne, jednolite i minimalnie wystają z gniazda. Dokumentacja techniczna.

sheet1

Kolorystyka blokady gniazda rj45
 

Blokady dostępne są w 8 różnych kolorach: czarny ‚BL’, żółty ‚YL’, niebieski ‚BU’, zielony ‚GR’, pomarańczowy ‚OR’, szary ‚IG’, biały ‚IW’, czerwony.

PSL-DCJB

Stosując zabezpieczenia w postaci blokad Block-out (PSL-DCJB) do urządzeń z gniazdami sieciowymi RJ45, zyskujesz:

  • zmniejszony nieautoryzowany dostęp do zasobów fizycznych;
  • przystosowane do urządzeń transmisji danych;
  • szybka identyfikacja zdefiniowana kolorystycznie;
  • zmniejszenie liczby sytuacji przypadkowego lub zamierzonego usunięcia zabezpieczenia;
  • zapobieganie uszkodzeniom gniazd i portów sieciowych;
  • łatwa instalacja blokady i jej demontaż.

Światłowodowe blokady Block-out gniazda LC i SC

     Oprócz wyżej wymienionych zabezpieczeń gniazd RJ45 firma Panduit posiada w swoim asortymencie również blokady światłowodowe do najpopularniejszych złącz LC i SC, o których poniżej.

 

Konstrukcja blokady gniazda LC
 

    Zaślepki gniazd LC (PSL-LCAB) zasadą działania podobne są do zabezpieczeń gniazd RJ45. Dokumentacja techniczna. (patent). Do odblokowania tych blokad stosuje się taki sam uniwersalny kluczyk co w blokadach RJ45.

sheet5

Kolorystyka blokady gniazda LC
 
 

     Blokady dostępne są w 6 różnych kolorach: czarny ‚BL’, niebieski ‚BU’, pomarańczowy ‚OR’, electric ivory ‚EI’, morski ‚AQ’, czerwony.

PSL-LCAB

    Kiedyś dostępna była blokada Block-out gniazda światłowodowego SC (PSL-SCBD) jednak finalnie wycofano ją ze sprzedaży. (patent)

 
Zaślepka portu transmitera na moduł SFP złącz LC

    Urządzenie zaślepiające w transmiterze port na moduł złącz światłowodowy LC duplex SFP/GBIC (LCTRDC-X) spełnia funkcję osłony przeciwpyłowej. Zabezpiecza niewykorzystane porty transmitera przed kurzem poprzez wypełnienie nie wykorzystywanych pustych portów. Dokumentacja techniczna. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt.

Zaślepka umożliwia odpowiednie zagospodarowanie niewykorzystanych złącz światłowodów (zdjęcie poniżej), stosowanie zaślepki slotu SFP zabezpiecza styki gniazd przed ewentualną korozją i poprawia ogólną estetykę szafy.

 
 
Blokady Block-out do gniazda USB ‚A’ i ‚B’
 

    Urządzenie blokujące port USB (PSL-USBA) w formie pendrive’a zapobiega zanieczyszczeniu, uszkodzeniu lub niewłaściwemu użyciu portu USB, gdy nie jest używany i późniejsze go odblokowanie. Zapewnia bezpieczeństwo i zmniejsza ryzyko wprowadzenia wirusów lub usuwania nieautoryzowanych danych przez port USB. Wykorzystywane najczęściej są w komputerach, switchach i innych urządzeniach, które posiadają porty USB typu ‚A’ zarówno w wersji 2.0, jak i 3.0.

 
Konstrukcje blokad do gniazd USB
 

    Początkowo wydawało mi się, że mimo prostej konstrukcji blokada może nie spełniać swojej funkcji. Jednak przy kolejnych próbach rozpracowania blokady przekonałem się, że działa prawidłowo i niezawodnie. Urządzenie blokujące składa się z członu blokujący (czerwony wystający element) i korpusu umieszczonego w powłoce ze stali nierdzewnej (302). W dolnej części elementu blokującego na dole języczka blokującego znajdują się ząbki dopasowane do zagłębień w porcie USB. Element blokujący jest umieszczony w korpusie blokady. W trakcie zablokowania portu USB element blokujący umieszczony jest wewnątrz powłoki metalowej (patent, film instruktażowy). Blokadę do portu USB należy włożyć tak jak zwykły pendrive. W tym momencie ząbki blokują się w zagłębieniach gniazda USB i gniazdo jest zabezpieczone. (Specyfikacja)

sheet3

    W celu odblokowania musisz użyć kluczyka z przekładnią i metalowym pręcikiem z przodu tak jak pokazuje na ruchomym obrazku. Wymiar blokady jest niewielki, bo szerokość wynosi 11.0mm a długość 23.0mm. Kluczyka nie można dokupić oddzielnie, dostępny jest jedynie w zestawach z blokadami, dlatego warto o niego dbać i trzymać w bezpiecznym miejscu.

blokada portu usb

    Innym rodzajem blokady portu USB ‚A’ jest blokada permanentna (PSL-PERM-USBA – 10szt w paczce), która nie posiada kluczyka umożliwiającego jej późniejsze usunięcie, a port USB blokowany jest na zawsze. Występuje tylko w kolorze czerwonym.

   W podobny sposób blokowany może być port USB ‚B’ (potocznie zwany drukarkowym) za pomocą blokady PSL-USBB. Stosowany zwłaszcza w drukarkach, urządzeniach sieci przemysłowej oraz w innym sprzęcie wykorzystującym porty USB typu „B”.

    Również ta blokada ma swój odpowiednik jeśli chodzi o blokowanie permanentne (PSL-PERM-USBB).

 

Zastosowania produktów:

  • Sprzęt automatyki;
  • Panele kontrolne;
  • Zintegrowane centra danych i systemów sieci strefowych;
  • Szafy serwerowe;
  • Patch panele;
  • Switche / serwery;
  • Stacje robocze;
  • Montowane na ścianie płyty czołowe i mozaikowe 45×45;
  • Komputery;
  • Telefony VoIP z otwartymi środowiskami;
  • Pasaże i sale konferencyjne;
  • Kamery nadzoru.

Przydatne linki:
  • strona firmy Panduit z blokadami Block-Out (link);
  • strona firmy Panduit z blokadami Lock-In (link);
  • strona firmy MK Elektronik z blokadami PSL-DCJB (link).
  • Jako ciekawostka najnowszy pomysł firmy Panduit:

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

 

 

 

Stacjonarna drukarka termotransferowa firmy Panduit TDP43ME/E

   W firmach w których są linie produkcyjne oraz wszędzie tam gdzie drukuje się dużo etykiet m.in. z kodami kreskowymi potrzebne są wydajne drukarki stacjonarne termotransferowe, które:

  • wytrzymują ogromną ilość wydruków;
  • gwarantują wydruki o wysokiej jakości minimum 300 dpi;
  • cicho pracują i są proste w obsłudze;
  • drukują wytrzymałe i trwałe wydruki.

Jeśli chodzi o drukarki termotransferowe przenośne w poprzednim artykule opisałem: drukarkę LS8EQ z klawiaturą qwerty firmy Panduit (link) oraz różnice między drukarkami termicznymi i termotransferowymi. (link).

   Firma Panduit oferuje dwa rodzaje drukarek termotransferowych do drukowania etykiet o czym już wspominałem. Są to:

  • drukarki stacjonarne takie jak: TDP43ME, TDP43HE, TDP46HE;
  • drukarka przenośna: LS8EQ.

    Drukarka termotransferowa stacjonarna TDP43ME/E (indeks /E oznacza region europejski, brak indeksu wskazuje na region amerykański – istotne w przypadku zamówienia). Drukarka TDP43ME/E jest prosta w obsłudze, obecnie używam takiej w pracy i jestem z niej bardzo zadowolony. Stąd też pomysł opisania tego urządzenia i podzielenia się spostrzeżeniami.

   Urządzenie pozwala na wydruk etykiet metodą termotransferową czyli wewnątrz drukarki montowana jest rolka z taśmą (ang. ribbon), która w skutek podgrzania przez głowicę drukującą umieszcza grafikę/napis na etykiecie. Wydruki etykiet są wysokiej jakości i najczęściej stosowane do oznaczania: przewodów, gniazd, rur, tablic rozdzielczych i sterowniczych, ale również towarów, przykładowo:

  • okablowanie w serwerowni;
  • instalacje elektryczne (szafy rozdzielcze i sterownicze);
  • automatyka przemysłowa i MRO (z ang. Mainterance Repair and Operations);
  • wytrzymała konstrukcja umożliwia stosowanie ich również w budownictwie, offshore i innych trudnych warunkach;
  • fiolki w przemyśle farmaceutycznym lub spożywczym.
Plus i minus

   Zaletą konstrukcyjną drukarki jest brak wyświetlacza (mniej rzeczy do zepsucia) i prosta wręcz banalna obsługa panela sterowania (1 przycisk (przewijanie) + 2 diody (ready i status). Drukarka po włączeniu rolki z etykietami rozpoznaję założony rodzaj etykiety i automatycznie dostosowuje parametry wydruku, które można modyfikować za pomocą oprogramowania dołączonego ze sterownikami – Easy-Mark Plus (Uwaga! tuż po rozpoznaniu rodzaju etykiety przez drukarkę w celu oszczędności można cofnąć taśmę drukującą do ostatniego wydruku bez wyłączania urządzenia – chodzi tu o to, że drukarka w momencie rozpoznawania etykiety przewija również taśmę, pominięcie tego elementu powoduję stratę przewiniętej/niewykorzystanej ilości taśmy (link) pod linkiem można zaobserwować, że mężczyzna cofa etykietę, ale nie taśmę – a i zawsze o czym producenci (innych firm także) nie wspominają drukarka za pierwszym razem od włączenia zasilania, zaczyna wydruk od drugiej etykiety przez co traci się tą pierwszą (widocznie tak musi być). Dlatego przed wyłączeniem drukarki należy się zastanowić czy na pewno nie będzie już dalszych wydruków – tak wiem 😉 straszna cebula).

Drukarka TDP43ME/E umożliwia wydruk zarówno termotransferowy z użyciem rolki drukującej jak również wydruk termiczny bez użycia rolki drukującej (należy jedynie ustawić właściwy tryb drukarki o czym można przeczytać poniżej w tabeli dotyczącej Statusów Diody) zakup tego typu drukarek jest opłacalny z faktu wielu zastosowań.

W drukarce istnieje możliwość stosowania różnokolorowych taśm drukujących (czarna, niebieska, zielona, czerwona i biała) co dodatkowo zwiększa jej funkcjonalność.

Wysoka jakość wydruków, wytrzymałe, czytelne, odporne na wysokie temperatury i promieniowanie słoneczne oraz wyraźne napisy i grafiki. Im niższa prędkość wydruku tym wyższa jakość uzyskanego druku, ponieważ piny głowicy drukującej działają dłużej na taśmę drukującą.

plusy i minusy

   Wadą drukarki w porównaniu z drukarką przenośną jest konieczność kupowania oddzielnie – etykiet i taśm – gdyż są to jedyne elementy eksploatacyjne drukarki TDP43ME/E. Przypominam, że w drukarce przenośnej LS8EQ etykiety wraz z taśmami są umieszczone razem w kasetach P1.

Należy również pamiętać, że cały brud i zanieczyszczenia dostają się bezpośrednio na głowicę drukującą co może z czasem powodować pogorszenie jakości wydruku, dlatego w przypadku wystapienia „szmerów” na wydruku należy sprawdzić czy głowica jest czysta.

Statusy drukarki

   Drukarka umożliwia skonfigurowanie fizyczne drukarki za pomocą przycisku FEED i sygnalizacji diód LED. Statusy diody zależą od wykonywanych czynności. I tak naciśnięcie i przytrzymanie klawisza FEED, a następnie włączenie drukarki, powoduje to że drukarka wyda 3 sygnały dźwiękowe i przejdzie w tryb Autotest. Dalsze przytrzymanie klawisza FEED, powoduje zmianę kolejno na tryby: Auto Sensing, Dump Mode, Direct  Thermal Mode, Thermal Transfer Mode, See-through Sensor on/off i wraca do Autotest. Każdy z trybów ma przypisane funkcje i niektóre z nich zmieniają ustawienia drukarki.

diody

Statusy diody LED

FEED

DIODA

DŹWIĘK

TRYB

OPIS

READY

GREEN

1

Normal

Standardowy tryb

STATUS

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

RED (miga)

3

Self-Test

Wydruk strony testowej

STATUS

ORANGE

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

ORANGE (miga)

1

Auto Sensing Mode

Automatyczne rozpoznanie i zapisanie rodzaju etykiety oraz jej parametrów. WAŻNE aby ruchomy czujnik przy prowadnicy w drukarce był na środku

STATUS

ORANGE

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

GREEN (miga)

1

Dump Mode

Korygowanie ustawień wydruku jeśli ustawienia etykiety i wyniki drukowania nie pasują do siebie

STATUS

ORANGE

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

RED (miga)

1

Direct Thermal Mode (DT)

Ustawienie na wydruk etykiet termicznych bez konieczności stosowania taśmy. Po puszczeniu FEED drukarka wydrukuje komunikat, że drukarka jest w trybie DT

STATUS

RED

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

ORANGE (miga)

1

Thermal Transfer Mode (TT)

Ustawienie na wydruk termotransferowy z użyciem taśmy. Po puszczeniu FEED drukarka wydrukuje komunikat, że drukarka jest w trybie TT

STATUS

RED

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

GREEN (miga)

1

See-through Sensor on/off

Ustawienie aktywnego czujnika. Domyślnie czujnik transmisyjny jest włączony a refleksyjny wyłączony co oznacza że etykieta musi być umieszczona w drukarce na środku

STATUS

RED

READY

Włączenie zasilania drukarki, drukarka przygotowuje się do pracy, rozpoznaje etykietę – jeśli nie należy zastosować Tryb Auto Sensing Mode.

STATUS

RED (miga)

   Na filmiku pokazuję jak wygląda rozpoznanie etykiety przez drukarkę. Po włączeniu zapalają się diody w kolorze zielonym, kolejno READY przełącza się na kolor czerwony przygotowując się tym samym do przeprowadzenia rozpoznania etykiet. READY i STATUS przechodzą w kolor zielony i STATUS na końcu gaśnie. Drukarka jest gotowa do drukowania. Pozostaję tylko cofnąć etykietę i taśmę drukującą i można działać.

Skład zestawu drukarki TDP43ME/E

  Po rozpakowaniu drukarki należy sprawdzić czy wszystkie elementy zestawu są w pudełku. Zestaw z drukarką TDP43ME/E-KIT, a w nim:

  • drukarka stacjonarna termotransferowa TDP43ME/E (link);

  • oprogramowanie do etykietowania Panduit Easy-Mark Plus (numer seryjny do programu jest wewnątrz pudełka z lewej strony opakowania). Istnieje możliwość ściągnięcia wersji testowej na 90 dni (link), interfejs jest przyjemny, przejrzysty, łatwy w obsłudze i w języku angielskim. Obsługa programu jest podobna do Worda w Office, można zrobić praktycznie wszystko co się chce (wkleić grafikę, obrócić, zmniejszyć rozmiar, wstawić w odpowiednie miejsce), jedynym ograniczeniem są możliwości posiadanej drukarki i rozmiar etykiety. Film. Broszura;

  • czarna taśma hybrydowa RMEH4BL (link);

RMEH4BL

  • pusta rolka na zużytą taśmę – po zapełnieniu rolki zużytą taśmą należy ją zutylizować. Następnie nową pustą rolkę, która zostaje nam po skończeniu starej rolki umieszczamy ją na górze drukarki i tak w kółko;
  • instrukcja obsługi (link);
  • karta szybki start;
  • dysk ze sterownikami, podstawowe oprogramowanie umożliwia wybranie takich parametrów jak: ilość kopii, prędkość wydruku, zaczernienie. Ja osobiście jak używam tej drukarki, to jedyne parametry jakie zmieniam to ilość kopii 🙂 resztę parametrów mam ustawione na sztywno i jakość wydruku jest piękna;
  • kabel USB, skalpel do odcinania etykiet, wewnętrzny podajnik (kolor morski na zdjęciu);
  • zasilacz + kabel zasilający.

WP_20180808_009

Opcjonalne elementy drukarki
  • przewijarka zewnętrzna na rdzeń o rozmiarze (3.0″) – TDP43ME-RS (link) podstawa jest metalowa + uchwyt z tworzywa sztucznego;

  • automatyczny obcinak/gilotyna – TDP43ME-CUTTER (link) – montowana jest w miejscu zaślepki z przodu drukarki;

  • zestaw czyszczący do drukarki – PTR-CLN (link);
  • walizka (ang. case) – TDP43ME-CASE (link);

   Poniżej film pomocniczy z instrukcją multimedialną jak właściwie wydrukować te etykiety z pomocą oprogramowania do etykietowania firmy Panduit Easy-Mark Plus:

Najczęściej występujące problemy

   Jakość wydruku zależy od paru podstawowych czynników: rodzaju materiału z którego wykonana jest etykieta, szybkości wydruku i temperatury wydruku (jeżeli drukarka pracuje długo nonstop, to głowica może się przegrzać – używam tej drukarki od 3 lat i ani razu się nie przegrzała). Te wszystkie wartości można ustawić we właściwościach wydruku drukarki. 

Im niższa prędkość wydruku tym wyższa jakość uzyskanego druku, bo piny głowicy drukującej działają dłużej na taśmę drukującą (dostępne prędkości: 5, 7.6, 10.1 cm/s).

Zaczernienie na ten parametr składa się temperatura, gęstość i jasność. Określa poziom ciepła z jakim głowica oddziałuje na barwnik na taśmie drukującej:

  • zbyt niska temperatura może powodować niekompletne druki na etykietach;
  • zbyt wysoka temperatura pogarsza jakość wydruku poprzez „zalewanie” drukowanych obiektów. Powoduje zrywanie się folii termotransferowej jak i pojawianie się „włosów” na druku świadczących o parowaniu barwnika.

   Jeżeli mimo poprawnych parametrów w systemie oprogramowania wydruk nadal jest słabej jakości, to z boku głowicy drukującej znajduję się pokrętło, którym można wyregulować oczekiwaną jakość. Przy pierwszym użyciu drukarki też musiałem to zrobić – delikatnie, ale jednak.

W tabeli przedstawione są błędy drukarki – czyli opisana jest sygnalizacja diody LED – większości błędów nigdy nie doświadczyłem w trakcie mojej pracy z drukarką TDP43ME/E. Najczęściej jednak były to błędy dotyczące: końca rolki z etykietami lub rolki z taśmą drukującą.

Błędy drukarki

DIODA

DŹWIĘK

OPIS

ROZWIĄZANIE

READY

STATUS

RED

2 razy po 4

Źle zamknięta głowica drukująca. Powinien być „click” po właściwym zamknięciu

Zamknąć poprawnie głowicę drukującą – nie chodzi o klapę od drukarki

RED (miga)

RED (miga)

BRAK

Temperatura głowicy się przegrzała

Trzeba zrobić przerwę aż głowica ostygnie i dioda przestanie migać

RED

2 razy po 3

Brak taśmy

Upewnić się w jakim trybie jest drukarka: DT czy TT

Zużyta taśma / zablokowany wałek od taśmy

Wymienić wałek z taśmą / poprawnie założyć wałek z taśmą

RED

2 razy po 2

Błąd rozpoznania rodzaju etykiety

Upewnić się czy ruchomy czujnik znajduje się na środku wydruku. Jeśli problem nadal występuje należy zrobić tryb: Auto Sensing Mode

Koniec etykiet

Wprowadzić nowe etykiety do podajnika

RED

2 razy po 2

Nieprawidłowe podawanie etykiety

Możliwe przyczyny: – etykieta spada do szczeliny miedzy rolkę dociskową – drukarka nie może znależć przerwy między etykietami a czarnym znakiem. Należy poprawnie założyć etykiety do podajnika

RED

2 razy po 2

Wydruk komunikatu: Memory full – pełna pamięć podręczna drukarki

Usunąć zbędne dane z pamięci drukarki w komputerze z listy zadań

RED

2 razy po 2

Wydruk komunikatu: „Filename cannot be found” – nie można znaleźć pliku

Użyc polecenia „~ X4” wydrukować wszystkie pliki – na koniec sprawdzić czy plik istnieje a nazwa jest prawidłowa

RED

2 razy po 2

Wydruk komunikatu: „Filename is repeated” – nazwa pliku powtarza się

Zmienić nazwę pliku i pobrać ponownie

Parametry taśm

  Drukarka TDP43ME/E drukuje etykiety z rolkami w różnych kolorach (przypominam, że drukarki termiczne drukują tylko w kolorze czarnym i nie można na nich drukować etykiet termotransferowych, bo wymagane są rolki z taśmami drukującymi) – te drukarki są droższe od drukarek termicznych jednak umożliwiają zarówno wydruk termotransferowy jak i termiczny, dlatego jeżeli powstaje zapotrzebowanie na etykiety o większej odporności zakup takiej drukarki jest bardziej opłacalny. Jakość wydruku jest wysoka, czytelna, napisy są odporne na wysokie temperatury i działanie słońca (promieniowanie UV).

UWAGA. Jeżeli nie wiesz jak dobrać właściwą taśmę do drukarki i etykiety, to wystarczy pobrać kalkulator taśm – plik w Excelu – wpisujesz rodzaj etykiety i ilość rolek lub etykiet, wybierasz drukarkę i algorytm poniżej wyświetla właściwą taśmę (part number i rodzaj), dodatkowo również tworzywo etykiety i jej certyfikaty UL.

image2s
  • maksymalna obsługiwana długość taśmy: 300.0m (981.0 feet) – w ogólnie dostępnych przemysłowych drukarkach maksymalna długość taśmy wynosi 360.0m; 
  • maksymalna średnica zewnętrzna taśmy: 68.0mm (2.67″); 
  • typy taśm: hybrydowe (ang. hybrid) i żywiczne (ang. resin); 
  • szerokości taśmy: od 64.0mm (2.50″) do 110.0mm (4.33″); 
  • wewnętrzna średnica rdzenia rolki z taśmą: 25.4mm (1.0″); 
  • dostępna kolorystyka taśm: czarna, niebieska, zielona, czerwona i biała.

Specyfikacja drukarki TDP43ME/E

images222

  • metoda wydruku: termotransferowa; 
  • rozdzielczość: 300 dpi (12 kropek/mm); 
  • prędkość drukowania: 2 IPS – 4 IPS, czyli (od 50.8mm (2.0″) do 101.6mm (4.0″) na sekundę); 
  • pamięć drukarki: 4Mb Flash, 8Mb sdram, procesor 32bit;
  • rodzaje czujników: czujnik fotoelektryczny refleksyjny i czujnik nośników transmisyjny; 
  • maksymalna szerokość wydruku etykiety: 105.7mm (4.16″); 
  • maksymalna szerokość nośnika (taśmy na rolce drukującej): 108.0mm (4.25″); 
  • szerokość prowadnika rolki drukującej: 118.0mm (4.64″);
  • obsługiwane średnice rolki: 25.0mm (1.0″), 38.0mm (1.5″), 76.0mm (3.0″);
  • obsługiwana długość wydruku: od 12.0mm (0.47″) do 762.0mm (30″); 
  • sposób wykrywania etykiet: rozpoznanie automatyczne na podstawie szczeliny etykiety i czarnego znaku pomiarowego; 
  • rodzaje gniazd: port szeregowy RS-232, port usb v2.0, port równoległy dwukierunkowy, port sieciowy Ethernet, port WIFI (opcjonalnie, ale nie wiem skąd go wziąć); 
  • temperatura pracy: 5°C do 40°C (41°F do 104°F)
  • temperatura przechowywania: -20°C do 50°C (-4°F do 122°F)
  • wymiary drukarki: długość 285.0mm (11.2″) / wysokość 171.0mm (6.8″) / szerokość 226.0mm (8.9″) / waga 2.72kg (6lbs.)
  • oprogramowanie: Panduit Easy-Mark Plus Labeling Software, współpracuje z Win Xp, 2000, Vista, Win 7 oraz Win 10 – istnieje możliwość pobrania wersji trial 90 dniową (link).
Poniżej przydatne adresy stron:
  • Broszura dotycząca drukarki TDP43ME (link);
  • Instrukcja obsługi, Specyfikacja, Statusy, FAQ (link);
  • Filmy na youtube:
    • montaż taśmy drukującej (link);
    • regulacja głowicy drukującej (link);
    • montaż rolki z etykietami ciągłymi (link);
    • przewijarka zewnętrzna (link);
  • Link do naszego sklepu: (link); 
  • Prezentacja oprogramowania EasyMark Plus na youtube (link).

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

Drukarka termotransferowa przenośna LS8EQ z klawiaturą QWERTY.

   Wyraźna i trwała identyfikacja odgrywa coraz większą rolę we wszystkich dziedzinach przemysłu, m.in. data center, IT, stoczniach, rafineriach. Konsekwencją czego jest coraz większe zainteresowanie różnych branż wdrażaniem dedykowanych rozwiązań. Systemy identyfikacji muszą dostosować się do rosnących wymagań. Drukarki z firmy Panduit, pozwalają na szybkie oznakowanie wybranych przedmiotów i nadają się do zastosowań zewnętrznych.

drukarki LS8E_EQ

   W poprzednim artykule dotyczącym różnic między drukarkami termicznymi i termotransferowymi wspominałem, że kolejno poznasz drukarki występujące w firmie Panduit. Oferuje dwa rodzaje drukarek termotransferowych do drukowania etykiet:

  • drukarki przenośne: PanTher™ LS8E, PanTher™ LS8EQ (klawiatura qwerty);
  • drukarki stacjonarne takie jak: TDP43ME, TDP43HE, TDP46HE.

   W tym artykule zajmę się drukarką przenośną PanTher™ LS8E i LS8EQ do drukowania etykiet. Zasadnicza różnica między nimi polega na tym, że model LS8EQ posiada klawiaturę w systemie QWERTY (układ znaków jest taki sam jak na klawiaturze komputera), przez co jest bardziej poręczna.

 

Obsługiwane modele etykiet

    Na poniższych obrazkach pokazane są przykładowe zastosowania drukowanych etykiet identyfikacyjnych uzyskiwane z pomocą przenośnej drukarki Panduit (literka C na końcu każdego symbolu oznacza to, że są to kasety P1 do drukarki przenośnej):

  • identyfikacja patchcordów za pomocą etykiet samolaminujących:
    • R100X150xxC * – kaseta z etykietami z grupy Turn-Tell umożliwiają obrócenie etykiety do oczekiwanej pozycji w taki sposób aby opis był widoczny z każdej strony. Dodatkowo pozwala na ułożenie kabla oraz dostosowanie etykiety w celu poprawienia ogólnej estetyki, idealne zastosowanie w miejscach o ograniczonej przestrzeni kablowej. Tworzywo: Vinyl. Kompatybilne z przewodami kat. 5e/6/6A UTP i kat. 5e FTP. Obsługiwany przekrój: 6-16mm2 (10-6 AWG). Ilość etykiet w kasecie: 100szt. Dokumentacja techniczna. (*xx – oznacza kolor: V1-biały, V2-niebieski, V3-zielony, V7-czerwony, V8-żółty).

R100X150V1C

    • S100X125VAC – kaseta z etykietami samolaminującymi z grupy Self-Laminating w kolorze białym. Ilość etykiet w kasecie: 225szt. Temperatura pracy: od -45.6°C do 107°C. Modele S100X150V*C kompatybilne są z koszulkami służącymi do identyfikacji światłowodów o których poniżej. (*/ B-niebieski, D-zielony, H-czerwony, I-żółty). Dokumentacja techniczna.

  • identyfikacja światłowodów za pomocą etykiet flagowych:
    • F100X150AJC – kaseta z etykietami z grupy Flag Label. Oznaczenie AJ-Poliester. Obsługiwany przekrój: 12-10AWG. Ilość etykiet w kasecie: 200szt. Dokumentacja techniczna.

F100X150AJC

  • identyfikacja światłowodów za pomocą koszulek PVC do pogrubiania światłowodów i etykiet samolaminujących:
    • NWSLC-xx – koszulki do pogrubiania światłowodów. Stosowane z etykietami S100X150VAC. Zapewniają większą powierzchnię na identyfikację na cienkich kablach światłowodowych, zwiększają estetykę charakteryzującą się bardziej wyraźnymi napisami. Koszulki wykonane są z giętkiego tworzywa PVC. Koszulki występują w czterech standardowych kolorach: morski (NWSLC-2Y-AQ), żółty (NWSLC-2Y), pomarańczowy (NWSLC-3Y), biały (NWSLC-7Y). Dokumentacja techniczna.

 

  • identyfikacja gniazd i patch paneli za pomocą etykiet Network Component:
    • C200x100xxC – kaseta z etykietami z tej grupy umożliwia identyfikację modularnych puszek natynkowych (C061X030FJC – 500szt etykiet w kasecie), gniazd czołowych, modułów, bloków 110, patch paneli oraz stojaków i szaf. Dokumentacja techniczna.

 

  • identyfikacja przewodów elektrycznych:
    • H000*X044**H1***C – kaseta z nieklejonymi etykietami termokurczliwymi z grupy HeatShrink. Tworzywo: poliolefina. Spełniają standardy wojskowe MIL-STD-883F i MIL-STD-202G. Proporcja kurczliwości: 3:1.  Dostępne wymiary taśmy z etykietami: długość 25.4mm (1.0″) (etykiety do odcinania – symbol ‚100’), *2.4m (96.0″) (etykiety ciągłe ‚000) / wysokość 6.4mm(0.25”), 8.6mm(0.34″), **11.2mm(0.44″), 16.3mm(0.64″), 21.3mm(0.84″). Kolorystyka: ***1-biały, 2-żółty.   Dokumentacja techniczna.

H100X025H1C

  • identyfikacja rur i grubych przewodów energetycznych:
      • M300X050Y6C – kaseta z etykietami z grupy Marker Plate spełniające standardy wojskowe MIL-STG-202G. Wymiar etykiety: długość 76.2mm (3.00″) / szerokość 12.7mm (0.5″). Tworzywo: żółty GMH12, biały GMH2 halogen-free (2mm folii poliestrowej pokryte laminatem 8mm folii poliolefinowej). Kolorystyka: 6-żółty, 7-biały. Ilość etykiet w kasecie P1: 50szt. Dokumentacja techniczna.
    • M300X050Y6C
  • T050X000VUC-BK – kaseta z etykietami z grypy Continuous Tape, dostępne w wielu kolorach i tworzywach co ma wpływ na temperaturę pracy tych etykiet. Symbolika: UC – kolor czarny na pomarańczowym, V-winyl, T– etykieta ciągła o długości 7600.0mm (25.0 feet) (ang. Continuous Tape). Tworzywo: folia winylowa samoprzylepna. Dokumentacja techniczna.

T100X000RPC-BK

  •    T038X000C1C-BK – kaseta z ciągłymi etykietami do odcinania z grupy Continuous Tape. Tworzywo: samoprzylepna nylonowa tkanina GMC6 (ang. Nylon Cloth). Wymiar: długość 5.5m (18.0′) / szerokość 9.7mm (0.38″).

T038X000C1C-BK MK1

   W drukarkach wykorzystywane są wymienne kasety z etykietami P1™ (zawierające zarówno taśmę termotrasferową jak i zwykły papier), która w zależności od modelu wystarcza na wydrukowanie określonej ilości etykiet. Więcej informacji na temat obsługiwanych etykiet oraz ich parametrów dowiesz się z broszurki. (link) Jako ciekawostka można zajrzeć do patentu żeby zobaczyć elementy składowe kasety na rysunkach technicznych (link).

system kaset etykietowym

   W zestawie z drukarkami załączona jest kaseta z grupy Self-Laminating S100X150VAC z białymi etykietami samolaminującymi (200 szt. etykiet). Po włożeniu kasety i uruchomieniu drukarka automatycznie dostosowuje ustawienia do wybranej kasety. Ten proces przyśpiesza czynności związane z ustawianiem parametrów drukowania. Tuż po włożeniu kasety należy zablokować wałek prowadzący. W każdej kasecie wbudowany jest system mikroprocesorowy zapamiętujący: ilość etykiet, które zostały jeszcze do drukowania oraz ostatni drukowany projekt etykietowy. Elementy składowe drukarki:

  • gilotyna (ang. cutter);
  • głowica drukująca;
  • blokada wałka prowadzącego;
  • gniazda na kabel usb i zasilający;
  • miejsce na kasetę;
  • numer seryjny;
  • miejsce na baterie 6xAA.

drukarka LS8E_EQ

   W gilotynie dostępne są dwa tryby: całościowe odcięcie etykiety i częściowe. Dodatkowo w ustawieniach drukarki można włączyć/wyłączyć funkcję, pozwalającą na zatrzymanie drukowania po jednej etykiecie i pojedyncze odcinanie etykiet za pomocą gilotyny (ang. Cut Pause).

Najważniejsze zalety drukarek przenośnych z firmy Panduit to:

  • niezawodna jakość druku (dotyczy tylko etykiet z nieprzekroczonym terminem użycia (ang. Used by: Jan, 2020) – data napisana jest na pudełku kasety P1 – warto zwracać na to uwagę!);

T075X000C1C

  • szybki druk 203 dpi (8 punktów/mm);
  • poręczna konstrukcja (idealnie mieści się nawet w małej dłoni);
  • wbudowana ręczna gilotyna (ang. cutter).
Funkcje klawiszy

   Klawisze w drukarce przenośnej LS8EQ są rozmieszczone intuicyjnie jak na zwykłej klawiaturze komputerowej. Opis każdego z klawiszy w drukarce LS8EQ przedstawiam na zdjęciu:

LS8EQ klawiatura1

   Klawisze specjalne/funkcyjne F, znajdujące się na górze klawiatury drukarki służą kolejno do:

  • F1 – włączenie/wyłączenie menu dostępowego klawiszy specjalnych;
  • F2 – przechowuje i wyświetla zapisane 2 profile użytkowników: ulubione ustawienia rozmiaru i stylu czcionki, obrotu etykiety.
  • F3 – wyświetla informacje dotyczące kasety: symbol, numer seryjny, ilość etykiet pozostałych do końca. Informacje te są również wyświetlane od razu po włączeniu urządzenia.
  • F4 – tryb wydruku przystosowany do rozwiązań specjalnych np.:znakowanie przewodów, terminali i konektorów, znakowanie rur.
  • F5 -tryb wydruku dostosowany do europejskich bloków zaciskowych DIN, przystosowany do norm europejskich.
  • F6 -tryb wydruku przeznaczony do oznaczania przewodów i kabli. Zdefiniowany do etykiet wykonanych z tkaniny takich jak P1 T100X000CBC-BK
  • F7 – podgląd wydruku.

    W drukarce dostępne jest 10 rodzajów czcionek, rozmiar czcionki zmienia się od 4 do 72 punktów (klawisz SIZE). Każda kaseta ma domyślnie ustawiony rozmiar czcionki. Rozmiar tekstu może być dowolnie ustawiany dla każdego z 8 wierszy w obszarze wydruku.

Istnieje możliwość formatowania tekstu w czterech różnych trybach: normalny, pogrubiony, normalny+podkreślony, pogrubiony+podkreślenie (zmienia się klawiszem STYLE).

   Drukarka ma zaprogramowane 82 domyślne symbole służące do tworzenia etykiet elektrycznych, sieciowych lub bezpieczeństwa LOTO (klawisz INSERT). Oprócz domyślnych symboli, operator drukarki może dodatkowo dodać 10 swoich symboli (w rozdzielczości 150×150, *.bmp).

symbole elektryczne

Dane techniczne drukarki LS8EQ
  • metoda wydruku: termotransferowa;
  • rozdzielczość: 203 dpi (8 punktów/mm);
  • pamięć drukarki: 192 kb.
  • wyświetlacz LCD (4×14 pikseli) z podświetleniem oraz regulowanym kontrastem;
  • szerokość wydruku etykiety: od 6.10mm (0.24″) do 25.4mm (1.0″). Zalecana szerokość 25.4mm (1.0″);
  • maksymalna długość etykiety: 304.80mm (12.0″);
  • temperatura pracy: 5°C do 40°C (41°F do 104°F);
  • temperatura przechowywania: -40°C do 60°C (-40°F do 140°F);
  • zasilanie: 6 baterii AA (umożliwia wykorzystanie od 4-5 kaset, przy używaniu drukarki 3 razy w tygodniu – przy błędzie „Application Error” należy wymienić baterie na nowe) lub zasilacz 9V, 100-240 VAC, 50/60 Hz;
  • waga drukarki: 0.80kg (1.7 lbs.);
  • rodzaje obsługiwanych materiałów etykiet: vinyl, vinyl samolaminujący, vinyl materiałowy, termokurczliwe, poliester, poliolefiny;
  • oprogramowanie: PanTherLink™ lub Panduit Easy-Mark™ Plus Labeling Software (współpracuje z systemami: WinXP, Win2000, WinVista, Win7 oraz Win10); (Strona 12 instrukcji)
  • aktualizacja firmware drukarki nie jest konieczna, ale można ją wykonać we własnym zakresie (instrukcja).
  • istnieje możliwość wydruku tabelek wcześniej wykonanych (plik *.csv) w Excel‚u z pomocą oprogramowania PanTherLink (instrukcja).

Zestaw LS8EQ-KIT-ACE składa się z:

LS8EQ-KIT-ACS
  • LS8EQ – drukarka przenośna PanTher™ LS8E z klawiaturą Qwerty;
  • LS8E-ACE – zasilacz z kablem zasilający 230 V z wtyczką europejską;
  • LS8-CASE – twardy futerał/walizka do przenoszenia drukarki i akcesoriów;

LS8-CASE

  • LS8-PCKIT – kabel usb i oprogramowanie do drukowania PanTherLink™ z komputera;
  • LS8-IB – etui gumowe / nakładka ochronna (gumowa osłonka amortyzująca / zabezpieczająca przed ewentualnymi uszkodzeniami);

LS8-IB

  • LS8-WS – pasek na nadgarstek;
  • LS8-CLN – zestaw czyszczący do głowicy drukującej (opcjonalnie): marker czyszczący, waciki, chusteczki.

LS8-CLN

Przydatne linki:
  • Instrukcja obsługi LS8E (link);
  • Instrukcja obsługi LS8EQ (link);
  • Szybki Start LS8E (link);
  • Szybki Start LS8EQ (link);
  • Broszura dot. drukarek (link);
  • Link do sklepu MK Elektronik (link);
  • Film instruktażowy:

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

Zagadkowe narzędzie sieciowe do …

   Na pewno nie raz przyszła Tobie do głowy taka myśl – na którą wpadłeś próbując rozwiązać jakiś problem i pomyślałeś wtedy – dlaczego jeszcze nikt tego nie opatentował, przecież to jest potrzebne, czasami wręcz niezbędne a nie ma czym tego zrobić.

   Zgłębiając tajniki asortymentu firmy Panduit natknąłem się na dość ciekawe i zagadkowe narzędzie sieciowe. Na pierwszy rzut oka nie wygląda na tak interesujące lecz zadziwiające jest to, do czego zostało stworzone. Mowa jest tutaj o narzędziu instalacyjnym PCRT1. Wykonane z powlekanej proszkowo stali. Waga: 161.5g (0.36lbs.)

PCRT opis

WP_20180404_002aa

   Powyżej widzisz elementy składowe zarówno na schemacie jak i rzeczywistym zdjęciu: ergonomiczne uchwyty (gąbka), blokada sprężyny (rzeczywiście potrzebna, bo sprężynuje) oraz ramiona zakończone chwytakami. Jedno pytanko. Podejrzewasz chociaż co może robić? Przyznam się Tobie, że nie domyśliłem się za pierwszym razem, nadal jestem w szoku do jakich zadań wymyślane są niektóre narzędzia 🙂

PCRT opis1

WP_20180404_003a

   Narzędzie posiada również akcesoria:
  • ledowa latarka (KPCRT1-FL) mocowana w centralnej części za pomocą śruby samoblokującej (klucza imbusowego nie ma w komplecie) na śrubie łączącej ramiona narzędzia.

PCRT opis2

   Producent zapewnia, że obecny wygląd latarki jest inny niż na powyższym rysunku technicznym. Faktyczny wygląd jest zdecydowanie lepszy (wygląda jak mała armatka).

KPCRT1-FL

  • zestaw końcówek KPCRT1-TK (ang. Replacement Tip Kit) – w zestawie są końcówki do przytrzymania światłowodów: LC, SC i ST. Dodatkowo są końcówki do wtyków PViQ (wykorzystywane przy inteligentnych patchpanelach PanView iQ ). Końcówka do wtyków RJ45 nie jest wymagana.

słonki, końcówki PCRT1a

słonki, końcówki PCRT1

  Zapewne już się domyśliłeś, do czego służy narzędzie PCRT1. Służy do wyjmowania wtyków patchcordów z gniazd w gęstych rozmieszczeniach sieciowych, wszędzie tam gdzie są gęsto rozmieszczone wtyki rj45 i nie można swobodnie ich wyciągnąć. Trudność zazwyczaj polega na przepięciu patchcorda w inne miejsce bez uszkodzenia gniazda, przewodu lub elementu znajdującego się tuż przy wtykach. W gęstych instalacjach ten problem czasami się pojawia.

WP_20180404_002a

 Poniżej zdjęcia przedstawiające jak to wygląda w praktyce.
Przydatne linki:
  • PCRT1 na stronie firmy Panduit (link);
  • Dokumentacja techniczna (link).

Tworzywo do zadań specjalnych – PEEK

 Wiesz czym wyróżnia się firma Panduit na tle konkurencji? Uwierz mi, że nie masz pojęcia jaka jest niezwykła. Ma wiele modyfikowanych tworzyw sztucznych, z których wykonane są niektóre towary. W następnych artykułach będą się pojawiać kolejne przykłady. Ale to nic. Czytaj dalej.
 Stosowanie odpowiednich materiałów zwiększa długotrwałość stosowania, m.in. odporność na wysokie temperatury i trudne warunki chemiczne co przystosowuje materiał do trwałego działania. Jednym z wielu tworzyw sztucznych występujących w firmie Panduit jest niesamowity PEEKPoliEteroEteroKeton (ang. PolyEtherEtherKetone).
hardcore
Dlaczego PEEK jest tak hardcorowy?
  Tworzywo PEEK dzieli się na 3 typy materiału (informacja z wojskowej specyfikacji MIL-P-46183):
  • Typ Iniewzmocnione tworzywo sztuczne – nic nadzwyczajnego, prawda?
  • Typ II – plastik wzmocniony włóknem szklanym (GFRP, ang. Glass Fiber Reinforced Plastic). Najciekawsze właściwości tego typu to: odporność na słoną wodę, brak wpływu na kwaśne deszcze, sole i większość chemikaliów dodatkowo badania wykazują brak utraty właściwości laminatu po 30 latach.
  • Typ III – kompozyty polimerowe (inaczej plastik) wzmocnione włóknem węglowym (CFRP, ang. Carbon Fiber Reinforced Plastic) – w polimerach wzmocnionych włóknem węglowym plastik jest najczęściej epoksydowy, ale czasami stosuje się inne polimery, takie jak poliester, ester winylowy lub nylon, aby związać ze sobą wzmocnienia. Kompozyt (materiał o strukturze niejednorodnej, złożony z dwóch lub więcej komponentów) może zawierać inne włókna, takie jak kevlar, aluminium lub włókna szklane, a także włókno węglowe, które zapewnia wytrzymałość. Wzmocnienie CFRP daje wytrzymałość i sztywność. Właściwości CFRP zależą od rozmieszczenia włókna węglowego i proporcji włókien węglowych w stosunku do polimeru. Na właściwości końcowego produktu CFRP może również wpływać rodzaj dodatków wprowadzanych do matrycy wiążącej (żywicy epoksydowej). Najczęstszym dodatkiem jest krzemionka, ale można stosować inne dodatki, takie jak gumowe i węglowe nanorurki. Wzmocniony włóknem węglowym polimer ma najlepszy stosunek wytrzymałości do masy wszystkich materiałów budowlanych. Jest to udoskonalenie tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, chociaż znacznie droższe. Chociaż mogą być drogie w produkcji, CFRP są powszechnie stosowane wszędzie tam, gdzie wymagany jest wysoki stosunek wytrzymałości do wagi i sztywność.

spaceX

  Dlatego łatwo możesz zrozumieć, dlaczego PEEK stosowany jest jako tworzywo do zadań specjalnych. Jego modyfikacja spowodowała:
  • doskonałą wytrzymałość mechaniczną (dot. rozciągania) nawet przy temperaturze 260°C (500°F), materiał jest termoplastyczny (w określonej temperaturze i ciśnieniu zaczyna mieć własności lepkiego płynu).
  • niski współczynnik tarcia.
  • ekstremalną temperaturę pracy, która wynosi: od -60°C (-76°F) do 260°C (500°F).
  • właściwości bezhalogenowe (co oznacza bezhalogenowy) – wartość współczynnika palności, najwyższa z możliwych w normie UL94: V-0 (artykuł dotyczący certyfikatu UL94), wytwarza niski poziom dymu i toksyczności po oparzeniu tym materiałem;
  • minimalną temperaturę topnienia 334°C (633°F);
  • doskonałą odporność chemiczną – materiał jest semikrystaliczny (charakteryzujący się bardzo dobrą odpornością na prawie wszystkie organiczne i nieorganiczne chemikalia);
  • wyjątkową odporność na wysokie poziomy promieniowania gamma X oraz na hydrolizę – tworzywo może być sterylizowane parą wodną, tlenkiem etylenu i promieniowaniem gamma. Może być stosowane pod wodą.
  Ogólnie te tworzywo przyczynia się do poprawy bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Zastosowania

  Zadziwiające właściwości umożliwiają stosowanie tworzywa wielu różnych przemysłach. Towary wykonane z PEEK mogą być stosowane w szerokim spektrum obszarów wymagających cienkich przekrojów lub długich długości. Zapewniając tym samym wysoką wytrzymałość, sztywność oraz dobrą ciągliwość. Pod względem właściwości nadaje się do stosowania w przemyśle:
  • naftowym;
  • gazowy;
  • motoryzacyjnym;
  • lotniczym.
gas_oil
  Chemicznie odporny materiał na agresywne środowiska, odpowiedni do sterylizacji w zastosowaniach:
  • medycznych;
  • elektrowniach atomowych;
  • przy kontakcie z żywności (zgodność z normami Agencji Żywności i Leków FDA ang. Food and Drug Administration);
  • piece próżniowe w optyce.
elektrownia atomowa
  Dzięki swoim właściwościom materiał najczęściej stosowany jest w:
  • laboratoriach;
  • przemyśle farmaceutycznym;
  • spożywczym;
  • motoryzacyjnym;
  • lotniczym.

 laboratorium

Gdzie możesz znaleźć tworzywo PEEK w firmie Panduit

 Tak zaawansowane tworzywo, firma Panduit stosuje przede wszystkim w jednoczęściowych opaskach kablowych z grupy Pan-Ty, które występują w trzech długościach: PLT1M-C71 (99.0mm), PLT1.5M-C71 (147.0mm) oraz PLT2S-C71 (188.0mm). Symbol C71 odpowiada za tworzywo PEEK. Opaski w zależności od rozmiaru współpracują z narzędziami instalacyjnymi takimi jak: GTS-E, GS2B-E, GTH-E, GS4H-E, itp. (artykuł dot. narzędzi instalacyjnych do opasek z tworzyw sztucznych). Standardowa ilość w opakowaniu 100szt. Dokumentacja techniczna.

peek1

  Oraz w uchwytach stosowanych z w/w opaskami, które są idealne do stosowania w wysokich temperaturach i trudnych warunkach chemicznych. Dostępny model uchwytów ma symbol TM2S8-C71. Obsługiwane przekroje opasek: Miniature, Intermediate, Standard. Standardowa ilość w opakowaniu 100szt. Dokumentacja techniczna.

uchwyt PEEK
Przydatne linki:
  • Strona MK Elektronik opasek PLT1M-C71 (link);
  • Strona MK Elektronik uchwytu TM2S8-C71 (link).

Czym jest DCIM?

   Kłopoty stojące przed właścicielami centrum danych lub samych administratorów nie skupiają się tylko i wyłącznie na dbaniu o wydajność przesyłanych danych. Głównym zadaniem i nieraz najtrudniejszym są rosnące koszty energii i nieefektywne zarządzanie dostępnymi zasobami. Aby prawidłowo tym zarządzać wystarczy użyć odpowiednich narzędzi. Serwerownia (ang. Computer Room) znajdująca się w sercu budynku Centrum Danych (ang. Data Center) potrzebuje odpowiedniego optymalnego zarządzania jej zasobami, najważniejszymi z nich są:

  • energia elektryczna;
  • klimatyzacja;
  • dostępne miejsce w szafach;
  • dostępne porty w urządzeniach aktywnych;
  • oraz stała inwentaryzacja.

    Powszechnie znane systemy optymalizacji i zarządzania Data Center zwane są: „Monitorowaniem elementów aktywnych w centrum danych” skrót z angielskiego DCIM (ang. Data Center Infrastructure Management). Jeszcze do niedawna DCIM kojarzyły się tylko z nadzorowaniem i wizualizacją stanu połączeń sieciowych pomiędzy poszczególnymi urządzeniami IT w serwerowni. Wiele osób do dzisiaj postrzega je właśnie w ten sposób.

  Jednak, na przestrzeni lat systemy DCIM rozwinęły się w kierunku masowego narzędzia, zarządzającego praktycznie całą infrastrukturą fizyczną serwerowni. Dzisiaj jest to podstawowe źródło informacji o tym:

  • co faktycznie w Data Center jest zainstalowane?
  • czy działa optymalnie?
  • czy jest właściwie serwisowane?
  • co może się stać w przypadku awarii któregoś z urządzeń?
  • jak w sposób graficzny zobrazowane są stojaki i ich lokalizacja?
  • jakie ciepło generowane jest przez urządzenia w pomieszczeniu?

patchpanel16

   Według modelu OSI warstwa fizyczna jest podstawą dowolnego centrum danych, dlatego bardzo ważne jest zrozumienie, jak wszystko jest połączone, aby ułatwić efektywne zarządzanie zmianami i zminimalizować ryzyko lub wpływ na biznes w przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów. W tym momencie pojawia się wizualne wyobrażenie na temat omawianego oprogramowania. Czyli, mamy budynek, w którym znajduję się pomieszczenie z dużą ilością szaf telekomunikacyjnych bądź serwerowych (powiedzmy powyżej 10szt.). Każda szafa składa się z aktywnych urządzeń typu switch lub serwer, które wydzielają dużo ciepła oraz potrzebują odpowiednio dużo mocy, ale kto by się tym przejmował. Zazwyczaj administrator sieci lub opiekun serwerowni ma zupełnie odmienne zadania niż zamartwianie się temperaturą w pomieszczeniu i zużyciem prądu. Jak będzie za gorąco to „podkręci” klimatyzację i temat załatwiony. Okazuje się, że ta informacja jest bardzo cenna gdyż zwiększone ciepło w pomieszczeniu ma bezpośredni wpływ na utrzymanie stabilnej temperatury w serwerowni. Współcześni producenci urządzeń elektrycznych umieszczanych w szafach dostosowują swój sprzęt do pracy w wyższych temperaturach i nie ma konieczności utrzymywania niskiej temperatury w pomieszczeniu. Ważne jest aby temperatura była optymalna i stała.patchpanel11

     Dlaczego to jest takie ważne? Otóż większa temperatura w pomieszczeniu wymaga zwiększenia zasobu klimatyzacji co wiąże się ze zwiększeniem poboru energii elektrycznej czyli zasobu energii, który ma bezpośredni wpływ na straty mocy oraz większe rachunki. Wyznacznikiem dostępnej energii w centrum komputerowym są UPS’y. Przy wyborze właściwego UPS’a bierze się pod uwagę jego maksymalną dostarczaną moc np. 100MW, 100kW czy 1MW w zależności od wielkości centrum danych. I w tym przypadku również należy odpowiednio zarządzać wartością zużywanej mocy aby nie przekroczyć maksymalnej wartości mocy UPS’a. Dzieje się tak dlatego, że klimatyzacje projektowane są pod względem jej obciążenia elektrycznego (współczynnik liczony 1:1 tak, że 1kW zużytej mocy do 1kW wyprodukowanego ciepła). W uproszczeniu można powiedzieć, że 1 szafa ze względu na dostępność energii i wymogi klimatyzacji maksymalnie może być obciążona przykładowo 10kW (standardowe zużycie 1 szafy kształtuje się w zakresie 3-6kW), ta wartość jest dość duża dlatego wymaga zoptymalizowania przez lepsze zarządzanie zużyciem każdej z dostępnych szaf oraz odpowiednie zaopatrzenie szaf w serwerowni.

patchpanel42

   Takie urządzenia jak klimatyzatory, oświetlenie, dodatkowe systemy pobierające energie są systemami wspomagającymi, które przynoszą głównie straty. Światowym wyznacznikiem określającym efektywność centrum danych jest PUE (ang. Power Usage Effectiveness) jest to różnica pomiędzy wartościami: ile mocy jest dostarczona do centrum komputerowego podzielona przez moc, która zużywana jest przez aktywne elementy (switche i serwery). Wskaźnik PUE powinien być jak najmniejszy, bliski 1. Standardową wartością PUE jest 2.0 – 2.5 PUE (Firmy Amazon lub Google chwalą się, że ich serwerownie mają współczynnik bliski 1.1 PUE). Głównym celem optymalizacji takich budynków jest to aby cała energia dostarczona do centrum danych trafiała do urządzeń aktywnych i żeby centrum danych zarabiało na siebie. Gdyż zastosowanie nawet najbardziej zaawansowanych systemów aktywnych nie zapewnia zwrotu kosztów inwestycji.

EquinixSVDC-1024x694

    Dlatego potrzebne są systemy monitorowania elementów aktywnych w centrach danych, właśnie po to aby głównie obniżyć koszty energii elektrycznej. Przy okazji dodatkowych funkcji jakie oferują dostępne na rynku oprogramowania warto wiedzieć co się dzieje w serwerowni (zasób szafy, dostępne miejsce w szafie), bez konieczności podchodzenia do każdej z szaf. Problem jest o tyle mniejszy jeżeli dotyczy małych serwerowni z szafami poniżej 10 sztuk, ale proszę sobie wyobrazić ogromne centra danych gdzie szaf może być od 50 do nawet 200 sztuk. Wtedy te kłopoty okazują się istotne gdyż oszczędności przy tak ogromnych inwestycjach są bardzo ważne.

patchpanel14

    Wyobraźmy sobie sytuację, że potrzebujemy dodatkowego serwera. Aby zrobić to w miarę sprawnie to opiekun serwerowni chodzi po pomieszczeniu w poszukiwaniu wolnych jednostek RU, lub zna na pamięć rozkład każdej szafy i wie, że akurat w szafie 11. w rzędzie 20. powinno być miejsce na serwer. Jakie musi być jego zdziwienie jak okazuje się, że wcześniej już ktoś tam wstawił inne urządzenie, ale nikogo o tym nie poinformował. W tym momencie następuję burza mózgu i poszukiwanie w pamięci podręcznej danej osoby kolejnego dostępnego miejsca. Komizm w tej sytuacji jest nad wyraz przesadzony, bo można tymi czynnościami zarządzać z poziomu oprogramowania DCIM i sprowadza się to najczęściej do paru ruchów myszką.

patchpanel12

     W sytuacji gdy już wiemy gdzie znajduje się szafa i ile mamy dostępnego miejsca, kolejną niewiadomą jest zasób dostępności portów sieciowych w patchpanelach, switchach i serwerach znajdujących się w serwerowni. Monitorowanie dostępnych portów sieciowych w urządzeniach aktywnych umożliwia sprawdzenie w jaki sposób serwer połączony jest ze switchem albo z patchpanelem, a on z innym patchpanelem np. za pomocą miedzianych przewodów lub światłowodów. Konieczność wymiany okablowania łączy się ze zwiększonym zapotrzebowaniem przepustowości i prędkości przesyłanych danych. A żeby móc w ogóle o tym myśleć należy znać te wszystkie połączenia. Czyli potrzebna jest szczegółowa dokumentacja połączeń infrastruktury fizycznej szafy. I w tym momencie dochodzimy do zasobu inwentaryzacji, bo jeżeli mamy już wszystko udokumentowane w oprogramowaniu to w każdej chwili można sprawdzić czy konkretny sprzęt w szafach jest nadal na gwarancji, kiedy przewidziana jest konserwacja, kto wprowadził ostatnie zmiany.

    Mając to wszystko w jednym miejscu, życie właścicieli centrum komputerowych staje się automatycznie prostsze. Optymalizując te wszystkie zasoby, zyskuje się:

  • zmniejszenie kosztów utrzymania;
  • zwiększenie wydajności całego centrum;
  • optymalizację i stały monitoring warunków panujących w serwerowni (DCIM zbiera w czasie rzeczywistym specyficzne dane dotyczące poboru mocy i warunków środowiskowych);
  • efektywne zarządzanie dostępnymi zasobami (DCIM zapewnia możliwość manipulowania wirtualnym modelem centrum danych, tworząc wymyślne scenariusze typu „what if” w celu rozpoznania, jak przemieszczenia, dodawanie i wymiana zasobów będą wpływać na pobór mocy oraz na zapotrzebowanie na chłodzenie i powierzchnię);
  • przygotowanie modelu wirtualnych zmian (DCIM zapewnia możliwość definiowania i sterowania realizacją procesów zlecania usług, używając graficznego przepływu zadań i automatycznego ich wykonywania (taski), co w efekcie zapewnia lepsze świadczenie usługi oraz skraca czas wdrażania serwera);

   Narzędzia DCIM są już obecnie używane w nowoczesnych centrach danych i czasy planowania wyposażenia centrów danych za pomocą arkuszy kalkulacyjnych odchodzą w niepamięć. Na ich miejsce wchodzi oprogramowanie DCIM. Prawdziwy system monitorowania powinien pomóc Wam zrozumieć jak funkcjonuje całe centrum danych. Ponieważ każda zmiana optymalizująca jeden z powyższych zasobów ma wpływ na całkowity majątek inwestycji.

   Rozwiązania DCIM firmy Panduit® SmartZone™ oferują oprogramowanie i czujniki, które monitorują moc i warunki środowiskowe w czasie rzeczywistym między całym obiektem a poszczególnymi szafami. Te możliwości umożliwiają właścicielowi centrów danych optymalizację wydajności i obniżenie kosztów CapEx i OpEx. Monitorowanie zasilania i środowiska wewnątrz centrum danych jest tylko jednym z elementów oferty DCIM firmy Panduit. Oprogramowanie SmartZone™ umożliwia także śledzenie, przydzielanie i zarządzanie wykorzystywaniem krytycznych zasobów IT w centrum danych.

Przydatne linki:

  • artykuł „The Organizational Benefits & Technical Capabilities of Next Generation Intelligent DCIMw ENG firmy Panduit (link);
  • Oprogramowania DCIM firmy Panduit:

patchpanel47

  • system czujników bezprzewodowych Synapsense (link)(link);

FWD 2019 event 2018

  • Industrial Network IntraVUE Server (link) – jest to platforma do wizualizacji, dokumentacji, diagnostyki i analizy sieci dla bieżących i przyszłych potrzeb IIoT (Industrial IoT) oraz Przemysłu 4.0 i 5.0. Instrukcja i więcej zdjęćBroszura. Zamów demonstrację wizualną (link). Od listopada 2019r. obowiązywać będzie nowy symbol oprogramowania: PNPIV – zarządzalne urządzenie monitorujące IntraVUE™ Edge (link).

cos

Czy warto używać towarów z właściwościami Halogen-free?

  • Co tak naprawdę decyduje o stosowaniu produktów bezhalogenowych?
  • Co kryje się za szkodliwością dymu korozyjnego?
  • Skąd wiadomo że towar jest bezhalogenowy?
  • Standardy międzynarodowych oznaczeń Halogen-Free.
  • Czy warto stosować towary z właściwościami Halogen-Free?

   Zanim odpowiem na to jakże ciekawe pytanie. Początkowo zapoznamy się z terminem halogenów. „Halogeny” są zespołem pięciu pierwiastków chemicznych:

  • fluor (F) – w temperaturze pokojowej, występuje w postaci blado żółto-brązowego gazu.
  • chlor (Cl) – w temperaturze pokojowej jest jasnozielonym gazem.
  • brom (Br) – w temperaturze pokojowej jest cieczą czerwonawo-brązową, rudą;
  • jod (I) – w temperaturze pokojowej jest ciałem stałym w kolorze stalowo-szarym, po reakcji chemicznej w kolorze fioletowym;
  • astat (At) – czarne ciało stałe. Silnie promieniotwórczy, ciężko zdobyć.

   Należą one do 17-tej grupy chemicznej układu okresowego fluorowców (chlorowców). Określenie zostało wprowadzone w 1842 roku przez szwedzkiego chemika barona Jönsa Jacoba Berzeliusa, nazwa pochodzi od greckich słów „sól” i „tworzyć„.

probówki

Co tak naprawdę decyduje o stosowaniu produktów bezhalogenowych?

  Toksyczność halogenów jest potencjalnie niebezpieczna dla ludzi, jeśli istnieje problem z ewakuacją z zagrożonego obszaru. Toksyczność dymu budzi największe obawy w zamkniętych pomieszczeniach, gdzie możliwości ucieczki są ograniczone, na przykład: wagoniki kolejki górskiej, statki morskie, platformy naftowe i gazowe.

  Istnieje możliwość wystąpienia korozji styków szczególnie w centrach danych oraz rozdzielniach telefonicznych z dużą ilością drogiej elektroniki. Jedno z wielu rozwiązań, które mogą zmniejszyć problem toksycznego dymu jest wybór produktów halogenowych, które trudno się zapalają lub zaczynają się palić w bardzo wysokiej temperaturze, zmniejszając ryzyko uwolnienia toksycznych lub żrących gazów.

 Inną opcją jest wybór produktów bezhalogenowych (ang. Halogen-Free), które mogą się zapalić bez wydzielania toksycznych lub żrących gazów.

substancje żrące i toksyczne

 Przepisy dotyczące bezpieczeństwa pożarowego, określa certyfikat UL a dokładniej palność (ang. flammability), rozprzestrzenianie się płomienia, toksyczność dymu (wcześniej już omawiałem te zagadnienia w artykule dotyczącym Certyfikatu UL). Istotną cechą jest to czy produkt podtrzymuje, rozprzestrzenianie się ognia oraz jego łatwopalność. Są to czynniki decydujące o życiu ludzi znajdujących się w zamkniętych pomieszczeniach, gdzie ruch z dala od źródła ognia może być ograniczony, m.in. pociągi, platformy wiertnicze do wydobywania ropy i gazu oraz przemysł stoczniowy. O stopniu zagrożenia ludzi znajdujących się w strefie pożaru decyduje pięć podstawowych czynników:

  • dym;
  • toksyczne produkty spalania;
  • niedostatek tlenu;
  • wysoka temperatura gazów pożarowych;
  • oddziaływanie płomieni.

dym

Co kryje się za szkodliwością dymu korozyjnego?

  Dym jest zawiesiną z bardzo drobnych cząstek stałych w gazie. Dym obok mgły jest jedną z postaci gazozolu (jeżeli rozproszonymi cząstkami są cząstki ciekłe, to gazozol jest mgłą, jeśli są to cząstki stałe, to gazozol jest dymem). Dym zazwyczaj jest produktem ubocznym spalania i często towarzyszy ogniowi. W miastach wraz z mgłą może tworzyć smog. Szczegółowe zagadnienia związane z dymem można przeczytać w dokumencie w języku polskim pt. „Metody badania właściwości dymotwórczych” (plik) Z pliku dowiemy się czym jest dym, jak bada się jego gęstość i jak się tworzy.

  Temat dymu korozyjnego był poruszany na sympozjum pt.: „Comparison of Communications LAN Cable Smoke Corrosivity” w San Francisco w 1997r. przez m.in firmę Underwriters Laboratories (plik). Od tamtej pory zagadnienie było rzadko poruszane i szczątkowo omawiane jednak brak jest informacji potwierdzających: „Jak dym – powstały ze spalania się elementów halogenowych w rozdzielni – wpływa na elektronikę w szafach rozdzielczych lub serwerowych znajdujących się w sąsiadujących pomieszczeniach?„.  Z tego co udało mi się ustalić pytając specjalistów na różnych grupach tematycznych:

  • osady powstałe z dymu są osadami węglowymi połączone z wodą, a węgiel i związki węgla są przewodnikami co powoduje przyklejanie się, korozję styków i uszkodzenie elektroniki (informacja z grupy „Elektryk płakał jak do rozdzielnicy zajrzał);
  • „Kondensat prawie każdego dymu jest korozyjny. Nie sam dym, a woda wraz z rozpuszczonymi produktami reakcji gorzenia. Na wszystkim co zimniejsze od mniej-więcej 55 stopni, będzie ta czy inna ilość kondensatu w postaci mieszanki kwasów siarczystych, azotowych itd. Sama mieszanka jest często bardziej agresywna od pojedynczych komponentów w większych ilościach. Dobrym przykładem tego efektu jest korozja blach na dachach w bliskości fabryk lub szybka korozja tłumika samochodowego z katalizatorem. Proces dokładnie ten sam – „rozpuszczanie” (czyli reakcja tlenków kwasowych) w wodzie i powstawanie kwasów.” (informacja z grupy „Automatyk może więcej);

 Wniosek nasuwa się sam. Podczas spalania wytrąca się woda, która w połączeniu z osadami węglowymi przenika do wnętrza urządzeń elektronicznych i tym samym może spowodować korozję styków. Szybkość wytwarzania się dymu w dużej mierze zależy od:

  • szybkości wydzielania ciepła i szybkości spalania materiału – dlatego ważne jest aby przewody były ułożone estetycznie i równo co będzie korzystnie wpływało na równomierne rozprowadzenie temperatury (artykuł o grzebieniu do estetycznego układania przewodów);
  • dodatku do powłoki substancji opóźniających przebieg reakcji rozkładu;
  • rodzaju spalania (płomieniowe, bezpłomieniowe).

dym1

  Przy niektórych zastosowaniach istnieje obawa, że materiały halogenowe uwolnią żrące i toksyczne gazy, w kontakcie z ogniem. Żrące pierwiastki gazów mogą uszkodzić elektronikę wszędzie tam, gdzie dotrze dym. Intensywność powstawania dymu zależy od rodzaju dodatków dodawanych do materiałów organicznych, np. wypełniaczy, plastyfikatorów, środków ogniochronnych. Zdolność materiałów do wydzielania dymu w warunkach bezpłomieniowego rozkładu termicznego jest zazwyczaj większa od dymotwórczości przy spalaniu płomieniowym. Dotyczy to szczególnie tworzyw sztucznych. Dla tworzyw sztucznych obserwuje się czasami zjawisko odwrotne, np. PCV intensywniej dymią przy spalaniu płomieniowym.

Skąd wiadomo że towar jest bezhalogenowy?

  Właściwości bezhalogenowe produktu są wymogiem regulowanym przez normy. Praktycznie bez zrobienia specjalistycznych testów, cechy są trudne do określenia. Ponieważ tworzywa sztuczne są mieszaniną substancji, które mogą zawierać żywicę, środek opóźniający spalanie, barwniki i inne dodatki, aby nadać produktowi szczególne właściwości. Dlatego należy przeprowadzić niezależne testy laboratoryjne w celu określenia czy całościowy produkt można sklasyfikować jako bezhalogenowy. Wszystkie metody będą dążyć do określenia obecności i poziomu halogenów. Poniżej przedstawiam niektóre z nich.

  Metoda badania IEC60754-1 / BS6425-1 (Emisja Halogenów) – ilości fluorowodorowego gazu, innego niż kwas fluorowodorowy, ewoluują podczas spalania związku na bazie fluorowcowanych polimerów i związków zawierających chlorowcowane dodatki pobrane z konstrukcji kabli lub światłowodów. Halogeny obejmują 5 pierwiastków: Fluor, Chlor, Brom, Jod i Astat, wszystkie te elementy są z natury toksyczne. W tym teście, gdy palnik jest podgrzewany do 800°C, próbka jest umieszczana wewnątrz komory, a HCL jest absorbowany do wody wewnątrz komory zasilanej strumieniem powietrza. Woda następnie jest testowana pod względem kwasowości. Jeśli wydajność kwasu chlorowodorowego jest mniejsza niż >5%, kabel lub światłowód jest sklasyfikowany jako LSOH. Jeżeli wydajność kwasu solnego wynosi od 5%-15%, kabel jest sklasyfikowany jako LSF. Test IEC 60754-1 nie może być użyty do pomiaru dokładnej wydajności HCL jeżeli jest mniejszy niż >5%, a zatem nie można w jednoznaczny sposób stwierdzić, czy kabel jest wolny od halogenów czy nie. Aby to zrobić należy zastosować kolejny test IEC 60754-2.

  Badanie IEC 60754-2 (korozyjność) – metoda określa stopień kwasowości gazów wydzielanych podczas spalania kabli lub światłowodów pobranych z próbki kabla przez pomiar jej pH i przewodności (zawartość halogenowodorów (mg/g)). Próbkę uznaje się za zaliczoną do tego testu, jeśli wartość pH jest nie mniejsza niż 4,3 w odniesieniu do 1 litra wody, a konduktywność (przewodność) jest mniejsza niż 10 us / min. Gdy wydajność HCL (kwas solny) wynosi od 2mg/g-5mg/g, próbka kabla może przejść przez IEC 60754-1 (kwasowość (μS/mm i pH)), ale jej wartość pH może być mniejsza niż 4.3 i dlatego nie przejdzie testu IEC 60754-2. Towary uznane jako bezhalogenowe mają kwasowość na poziomie: a1 lub a2. (mowa jest o tym w moim wcześniejszym artykule dotyczącym Certyfikatu CPR).

  Metoda badania IEC 61034-1/ASTM E662 (Emisja dymu) –  test określa gęstość wydzielanego dymu (% procent przepuszczalności światła). „Test 3-metrowej kostki” mierzy wytwarzanie dymu z kabli elektrycznych podczas pożaru. Promień światła emitowany przez okno jest wyświetlany w obudowie do komórki fotoelektronicznej podłączonej do rejestratora w przeciwległym oknie. Rejestrator jest przystosowany do rejestracji od 0% dla całkowitego zaciemnienia do 100% transmisji świetlnej. Próbka kabla o długości 1 metra umieszczona jest pośrodku obudowy i jest poddawana próbie z ogniem. Minimalna transmisja światła jest rejestrowana. Wynik jest wyrażony jako procent przepuszczanego światła. Próbkę uznaje się za zaliczającą ten test (IEC 61034-1 i 2), jeśli wartość jest większa niż <60%. Wniosek: Im większa przepuszczalność światła, tym mniej dymu emitowanego podczas pożaru.

    Metoda IEC 60332-1-2 (LSZH-1) – odporność pojedynczego kabla lub światłowodu na pionowe rozprzestrzenianie się płomienia w trakcie pożaru. W badaniu stosuje się płomień o mocy 1 kW (~3400 BTU/h), który w trakcie 60 sekund oddziałuje na jeden kabel umieszczony w pionie. Po skończonym czasie zwęglenia na kablu nie mogą występować powyżej 425mm (~17.0″) od źródła płomienia oraz żadne zwęglenia nie mogą występować poniżej 65 mm (~2.5″) poniżej źródła.

   Metoda IEC 60332-3 (LSZH-3) – może być wykonywana równocześnie z poprzednią metodą. W trakcie testu sprawdza się powstawanie spadających kropelek lub cząstek w stosunku do jednego kabla lub światłowodu umieszczonego w pionie. W badaniu używa się płomienia o takiej samej mocy 1 kW w czasie 60 sekund. Kabel nie powinien uwalniać żadnych cząstek, które zapalają papier filtracyjny znajdujący się 150mm (~6.0″) poniżej źródła płomienia podczas trwania testu.

   Standard UL 1685 / UL 1581 – test określa poziom uszkodzenia oraz uwalniania dymu z kabli elektrycznych lub światłowodowych w pionowej próbie ogniowej. W celu zaliczenia tego testu kabel musi spełniać pewne kryteria: wysokość zwęglenia kabla powinna być mniejsza niż >244cm, wartość całkowicie uwolnionego dymu ma wynosić mniej niż >95m², a prędkość szczytowa uwalniania dymu nie powinna przekroczyć 0.25m²/s. Test nie bada toksyczności produktów spalania lub rozkładu i nie obejmuje wymagań konstrukcyjnych wydajności kabla.

Właściwości, potwierdzające cechy towarów bezhalogenowych:
  • Metoda testowa IEC 60754-2 (korozyjność) – niezależny test laboratoryjny;
  • Metoda UL94 preferowana wartość: V-0 – ocena palności towaru (więcej o certyfikacie UL w artykule);
  • Temperatura użytkowania ciągłego według UL Listed – co najmniej 95°C (203°F);
  • Zgodność ze standardem RoHs. oznaczenia halogen free

  Poszukując zamienników związków halogenowych warto pamiętać o produktach przyjaznych środowisku. Istotą tych działań jest identyfikacja substancji szkodliwych i/lub niebezpiecznych dla środowiska, co za tym idzie ograniczanie ich stosowania w niektórych towarach. Te zasady regulują: Europejska Dyrektywa RoHS, (od 01.07.2006r. ogranicza stosowanie w nowym sprzęcie elektronicznym wprowadzanym na teren Unii Europejskiej 6 substancji szkodliwych dla środowiska: ołów, rtęć, kadm, sześciowartościowy chrom, polibromowane bifenyle (PBB), polibromowane etery fenylowe (PBDE)) oraz Europejska Dyrektywa WEEE 2002/96/WE (ang. Waste of Electrical and Electronic Equipment) dotycząca utylizacji odpadów elektrycznych i elektronicznych. W Japonii te przepisy nadzorowane są przez JGPSSI (ang. Japan Green Procurement Survey Standardization Initiative) i zakazują aż 100 różnych substancji. Przykładowymi firmami dbającymi o swoją zieloną politykę są: Ricoh, NEC i Toshiba. (Green Public Procurement).

WEEE & rohs

 Czasami może okazać się, że produkty halogenowe spełniają tylko niektóre wymagania środowiskowe, z kolei bezhalogenowe przekraczają minimalne kryteria spełniając większość wymagań, przez co mogą stać się towarem referencyjnym do stosowania w większości wymagających środowisk.

Standardy międzynarodowych oznaczeń Halogen-Free

Obecnie w przemyśle kablowym stosuje się różnego rodzaju przewody i różnorodne powłoki. Producenci oznaczają produkty ognioodporne różnymi międzynarodowymi symbolami:

  • ogniodporne – kable ognioodporne są przeznaczone do użytku w sytuacjach pożaru, gdzie rozprzestrzenianie się płomieni wzdłuż trasy kablowej musi zostać opóźnione. Ze względu na względnie niski koszt kable ognioodporne są szeroko stosowane jako kable do przetrwania pożaru. Bez względu na to, czy kable są instalowane w pojedynczych kanałach czy w wiązkach, podczas pożaru rozprzestrzenianie się płomienia zostanie opóźnione, a pożar zostanie ograniczony do niewielkiego obszaru, zmniejszając w ten sposób zagrożenie pożarowe z powodu rozprzestrzeniania się ognia;
  • LSZH (ang. Low Smoke Zero Halogen) – kable LSZH charakteryzują się nie tylko odpornością ogniową, ale także właściwościami bezhalogenowymi, co zapewnia niską korozyjność i toksyczność. Podczas pożaru kable LSZH emitują mniej dymu i mniej kwaśnych gazów, które mogą być szkodliwe zarówno dla człowieka jak i drogiego sprzętu. W porównaniu z normalnymi kablami PCV, kable LSZH przewyższają swoją odpornością ogniową, niską korozyjnością i niską emisją dymu, jednak zwykłe kable z PVC mają lepsze właściwości mechaniczne i elektryczne; Należy również pamiętać, że tworzywo PVC wymaga silnie toksycznego materiału stabilizującego powłokę jakim jest ołów. W kanałach żebrowanych firmy Panduit można spotkać tworzywo Lead-free PVC, które charakteryzuje się tym że w składzie chemicznym nie użyto ołowiu ani innych metali ciężkich. Tego typu przewody poddawane są różnym testom: ognioodporności (IEC 60332), zawartości halogenów (IEC 60754) i emisji dymu (IEC 61034).
  • LSF (ang. Low Smoke and Fume) – kable niskoprężne (niewytwarzające wysokiego ciśnienia) cechuje je niska zawartość halogenu i niska korozyjność niskoprężnych kabli dymowych. Kable LSF zawierają również halogeny, ale ich zawartość jest znacznie mniejsza niż kabli PCV. Przewody LSF zostały zaprojektowane w celu ograniczenia rozprzestrzeniania się ognia, toksycznych gazów i dymu podczas pożaru. Kable LSF są zwykle produkowane z ognioodpornego PCW mieszanego z dodatkiem HCL i pochłaniacza dymu. Materiały te pomagają poprawić ognioodporność kabli LSF;
  • CMP (ang. plenum cable) – są to kable układane w przestrzeniach wentylacyjnych budynków. Przestrzeń ta jest obszarem, który może ułatwić cyrkulację powietrza w systemach grzewczych i klimatyzacyjnych, zapewniając dostęp do przepływu powietrza ogrzewanego / klimatyzowanego lub powrotnego. Przestrzeń między sufitem strukturalnym a sufitem podwieszanym lub pod podłogą podniesioną jest typowo uważane za plenum. Jednak niektóre konstrukcje sufitu podwieszanego tworzą szczelne zamknięcie, które nie pozwala na przepływ powietrza, a zatem nie może być uważane za przestrzeń powietrzną z plenum. Przestrzeń powietrzna jest zwykle wykorzystywana do przechowywania kabli komunikacyjnych dla sieci komputerowej i telefonicznej budynku. Jednakże zaproponowano, że rosnąca rezygnacja z kabli w przestrzeniach plenum może stanowić poważne zagrożenie w przypadku pożaru, ponieważ gdy ogień dotrze do takiej przestrzeni, przepływ powietrza obecny w tym obszarze dostarcza świeżego tlenu do płomienia i powoduje jego znaczny wzrost niż miałoby to miejsce w innym obszarze. Przewody plenum występują w powłoce ognioodpornej z polichlorku winylu (PVC) o niskim tworzeniu dymu lub fluorowanego polimeru etylenu (FEP). W USA firma regulująca normy tego rodzaju przewodów znana jest pod nazwą  National Fire Protection Association standard NFPA 90A: Standard for the Installation of Air Conditioning and Ventilating Systems. Z kolei w Kanadzie (ang. Canadian Standards) wymienione są w normie CSA FT6;
  • CMR (ang. Riser Cable) – są to kable stosowane do prowadzenia w budynkach między piętrami w obszarach nieizolacyjnych (ang. non-plenum). Wymagania ogniowe w tych przewodach nie są restrykcyjne, dlatego kabel CMP może zastąpić kabel CMR w przestrzeniach wentylacyjnych ale nie odwrotnie;
  • CM – są to kable do ogólnego zastosowania w okablowaniu budynku. Kable CM są używane w obszarach innych niż przestrzenie rozprężne i piony wentylacyjne. Kable te są odporne na rozprzestrzenianie się ognia i zgodne są z testem szczelności pionowej UL 1581.
  • CMG – podobnie jak CM są to kable ogólnego przeznaczenia. W przepisach Canadian Standards wymienione są w normie CSA FT4.

reakcja na ogień

Czy warto stosować towary z właściwościami Halogen-Free?

  Powyższe argumenty, dowodzą że warto i obrazują konsekwencje nie stosowania się do ogólnie przyjętych norm. Takie niedopatrzenie może doprowadzić do kolosalnych strat. W momencie planowania zagospodarowania budynku lub pomieszczeń w kanały żebrowane, przewody i inne materiały wymagane w kosztorysach, monterzy lub instalatorzy sugerując się niższą ceną wybierają towary słabszej jakości. Bywa i tak, że czasami w przetargu brakuje sprecyzowanej informacji dotyczącej jaki powinien być produkt odpowiedni do danej strefy.

  Na przyszłość proszę pamiętać, że różnica cenowa z czegoś właśnie wynika. Szybkość spalania, przemieszczania się ognia jak i wytwarzania dymu są współmierne z czasem jaki możemy zyskać na ochronę ludzkiego życia oraz sprzętu. Nie po to inwestycje pochłaniają ogromne sumy pieniężne żeby oszczędzać na tego typu towarach. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć charakterystykę łatwopalności i zastosowania kabli w infrastrukturze sieci.

  Pojęciem ściśle związanym z okablowaniem strukturalnym jest NVP (ang. Nominal Velocity of Propagation) jest to stosunek prędkości sygnałów podróżujących w kablu do prędkości światła w próżni. Jest to kluczowa wartość przy wykonywaniu testów i pomiarów. Na podstawie tej wartości wyznaczana jest długość kabla. Wiedza na temat długości zamontowanego kabla jest wymagana by zapewnić zgodność instalacji ze specyfikacją, a co za tym idzie, zagwarantować sprostanie określonym aplikacjom. NVP może zostać wyznaczone przy użyciu mierników, takich jak np. Fluke DSX-600 lub jego starszy model DTX-1800.

   Stosunek ten może być wyrażony w procentach bądź jako wartość dziesiętna z zakresu 0-1. Typową wartość NVP dla kabla UTP (nieekranowanego) wynosi 69% (lub 0.69). W kablach firmy Panduit: PUR6004BU-UY i PUP6004BU-UY, NVP wynosi odpowiednio dla CMR – 70%, CMP – 72%.

Przydatne linki dot. towarów z właściwościami Halogen-Free firmy Panduit:

panduit Copper Cable

Grzebień do układania wiązek kabli sieciowych

   Kto z branży informatycznej nie miał do czynienia z szafą serwerową (ang. rack post lub cabinet), która wołała o pomstę do nieba i strach było się do niej dotknąć żeby czegoś nie odłączyć – niech pierwszy rzuci kamień. Wystające przewody przerażają, można sądzić ze osoba, która to robiła nie do końca wiedziała co robi lub miała mało czasu aby to zmontować w miarę estetycznie. Z tym problemem stykają się głównie specjaliści IT oraz osoby wykonujące pomiary sieci w pomieszczeniach serwerowych, w których trzeba znaleźć odpowiednie gniazdo w szafie lub przepiąć przewód sieciowy w inne miejsce. W praktyce jest tak, że informatycy w firmach zmieniają się, przychodzą nowi i zastają takie kwiatki – nieoznakowane przewody totalny brak estetyki. Pytania dotyczące tego stanu rzeczy nasuwają się same: brak czasu, środków, wizji czy narzędzi? Nie zawsze to musi się tak kończyć.

1
Nic dodać nic ująć
page_unsubscribed

   Centra danych i instalacje sieciowe wymagają trasowania (ang. routing – wyznaczenie jak najlepszej trasy dla pakietu danych w sieciach teleinformatycznych) tysięcy ciężkich kabli do przesyłania danych, takich jak kabel kat. 5e, 6a czy 7 do różnych lokalizacji w centrach danych i poza nimi. Ponieważ schematy okablowania centrów danych są bardzo skomplikowane, instalacja kabli musi być wykonana w niezwykle zorganizowany sposób.

   W większości przypadków kable te są zorganizowane w wiązki, dwunastu lub dwudziestu czterech kabli. Co więcej, te wiązki kabli są mocowane za pomocą opasek kablowych z tworzyw sztucznych lub coraz częściej w postaci opasek z rzepem. Ze względu na ograniczenia przestrzenne, wymagania organizacyjne i względy estetyczne, instalatorzy bardzo uważają, aby żaden z kabli nie krzyżował się podczas tworzenia tych pakietów. Ten proces organizowania kabli jest trudny i czasochłonny, zwłaszcza gdy jest wykonywany ręcznie, ponieważ każdy kabel musi zostać oddzielnie położony, aby pozostawał w swojej pozycji na wybranej długości wiązki.

Wizja sukcesu

   Całe szczęście ktoś wpadł na genialny pomysł stworzenia narzędzia do „czesania”, prostowania kabli. W 2001r. firma Adobe Communications zajmująca się wykonywaniem instalacji elektrycznych i budowlanych na niskich napięciach, wymyśliła „Wire Comb” (patent).

  Jednak ten jednoczęściowy grzebień do przewodów nie był pozbawiony wad. Przegrody dostosowane były jedynie do jednego przekroju przewodu, posiadały ostre nie profilowane krawędzie na grzebieniu, zdejmowanie osłony powodowało to, że przewody same wypadały z grzebienia. Wady sprawiały, że ​​modyfikacje instalacji przewodów były niepraktyczne i kosztowne.

   Te niedoskonałości zauważyło czterech wizjonerów z firmy Panduit, którzy w dniu 23 lipca 2007r opracowali udoskonalony prototyp grzebienia oraz zgłosili patent nr 60/951,317 pt. „Network Cable Bundling Tool” (patent): Michael J. Vermeer, Richard A.Marcus, Robert J. Krisel, David W. West – Panowie pracują w firmie Panduit już dość długo.

   Zanim organizer do kabli otrzymał finalny współczesny wygląd przeszedł transformację (co można zaobserwować na ilustracjach).

US07959113-20110614-D00000
US07959113-20110614-D00004

   Na zdjęciu przedstawiono narzędzie do estetycznego prostowania i łączenia w wiązkę kabli sieciowych. Główne części składowe: łącznik wewnętrzny, łącznik wewnętrzny zawierający skrzydełka (wspierające utrzymanie jednolitej wiązki w kształt sześciokątnego stożka), cylindryczna osłona zewnętrzna z elementami zazębiającymi (ułatwiającymi składanie w całość) oraz grzebień.

finalny_wyglad

   Dzisiaj narzędzie ma uproszczoną konstrukcję i nie posiada dodatkowego łącznika wewnętrznego ze skrzydełkami, za to są dwa grzebienie z przegrodami na minimum 24 żyły przewodu każdy, przystosowane do różnych przekrojów przewodu:

  • zielony obsługuje przekroje od 4.6mm (0.18″) do 6.3mm (0.25″) – kategorii 5e UTP oraz kat. 6 UTP;
  • żółty 5.9mm (0.23″) do 7.9mm (0.31″) –  kategorii 6 ulepszonej (np. Panduit TX6500™), 10Gig™ kat. 6A (np. TX6A™) oraz wszystkich przewodów ekranowanych.

   Dodatkowo cylindryczna osłona zewnętrzna z elementami zazębiającymi ułatwiająca szybsze złożenie obejmy oraz taśma rzepowa z klamerką Tak-Ty Hook & Loop Cinch Tie (HLC3S-X0) utrzymująca konstrukcję obejmy w całości. Uporządkowane przewody zostają uformowane w kształt wielokąta.

Zalety innowacyjnej konstrukcji:

  • wyżłobienia w przegrodach grzebienia;
  • zaokrąglone krawędzie, zabezpieczają przewód przed uszkodzeniem nawet przy silnym przeciąganiu kabla/przewodu sieciowego;
  • wykonane z tworzywa sztucznego Nylon 6.6 (wysoka trwałość i wytrzymałość);
  • swobodne ułożenie minimalnie 24 żył przewodu;
  • możliwość układania dwóch różnych zakresów przekroju kabla w jednej chwili;
  • końcowa konstrukcja przewodów w kształcie dziesięciokątnego stożka.

Zestawienia zdjęć w internecie pod frazą „koszmar informatyka„, „serwerownie” obrazują to, że świadomość i chęci instalatorów są nadal niewielkie.

Niebo perfekcjonistów

   Odpowiednie usytuowanie przewodów procentuje późniejszą bezawaryjną transmisją danych. Nie potrzeba wybitnych umiejętności aby osiągnąć perfekcjonizm w „czesaniu” przewodów wystarczą odpowiednie narzędzia i wizja sukcesu.

   Układając równo i estetycznie przewody zyskuje się przede wszystkim:

  • poprawę transmisji danych;
  • zmniejszoną temperaturę przez równomierne jej rozprowadzenie;
  • oszczędność czasu późniejszych zmian;
  • funkcjonalność połączoną z estetyką i praktycznością;
  • łatwiejsze modyfikacje.

     Od momentu napisania tego artykułu minęły już 2 lata narzędzie, cieszy się coraz większą popularnością wśród instalatorów. Według opinii pracownicy firm, którzy spróbowali układać przewody przy użyciu tego grzebienia, obecnie nie wyobrażają sobie wykonywania tej czynności bez niego. Za każdym razem gdy wysyłam kolejne narzędzie do klienta – daje mi to ogromną satysfakcję, że mam wpływ na jakość oferowanych przez Państwa usług i jestem wdzięczny za przeczytanie mojego artykułu. Bardzo się cieszę, że już tyle polskich firm mi zaufało i stosują narzędzie firmy Panduit. W dowód wdzięczności od pewnego czasu do każdego narzędzia dołączam: czarną materiałową torbę z logiem firmy Panduit (wysyłka do wyczerpania zapasów), ostatnio zastanawiam się również nad próbkami sieciowymi. Pamiętajmy: jakość nie jakoś.

 

Przydatne linki:

  • Broszura produktu: D-CTCB48–WW-ENG;
  • Strona produktu w sklepie MK Elektronik: CBOT24K.
  • Strona produktu w Panduit: CBOT24K.
  • Allegro: CBOT24K.
  • Film instruktażowy.

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

Quick-Build™ i życie staje się prostsze

  Krwiobiegiem i układem neuronowym wszystkich systemów elektronicznych lub elektrycznych, a więc i jedną z najważniejszych części pojazdów, urządzeń elektrycznych jest wiązka elektryczna. Przekazuje ona ogromne liczby sygnałów od czujników, umożliwia sterowanie elementami wykonawczymi w pojazdach takimi jak wtryskiwacze paliwa czy cewki zapłonowe. Ponadto, musi być możliwie lekka oraz odporna na trudne warunki pracy, takie jak paliwo, oleje lub wysoka temperatura.

Czym jest wiązka kablowa i jak powstaje
  Wiązka (ang. harness) kablowa w sensie telekomunikacyjnym jak sama nazwa wskazuje jest splotem kabli elektrycznych, zakończonych złączami (konektorami lub terminalami). Wiązki mogą być różnego rodzaju, uzależnione są od przemysłu w jakim są wykorzystywane:

  • motoryzacja – wiązki kablowe samochodów ciężarowych, osobowych oraz bolidów, przewody akumulatorowe, wiązki zapłonowe;
  • transport lotniczy i szynowy;
  • AGD;
  • stocznie – wiązki na statkach i jachtach;
  • wiązki sygnałowe do czujników;
  • OEM (ang. Original Equipment Manufacturer);
  • Automatyka;

  Montaż wiązek kablowych najczęściej odbywa się na stołach montażowych lub tablicach przeznaczonych do danego typu wiązki, które umożliwiają ułożenie przewodów zgodnie ze schematem elektrycznym.

wiązka kablowa panduit

Główni odbiorcy wiązek kablowych w Polsce to:

  • producenci aut osobowych: grupa VW, Opel, Audi, Peugeot oraz Fiat;
  • producenci autobusów: Scania, Solaris, Volvo;
  • producenci AGD: Indesit, Electrolux, Samsung/Amica, Bosch, Whirpool, LG, Philips oraz Zelmer;

Lepiej znaczy taniej

  Klient oczekuje przede wszystkim wysokiej jakości produktu. Trendem na rynku jest miniaturyzacja – im mniejsze wymiary styku, tym większa wymagana jest dokładność zaciśnięcia i precyzja narzędzi – co za tym idzie przejrzystość stołów montażowych oraz prosta obsługa. Efekt końcowy wiązki zależy również od materiałów z jakich są wykonane, klasy oraz sposobu zastosowania materiału. Czasami oszczędność kilku złotych niszczy wyrób wart setki euro.

quickbuild

 Tą wysoką jakość i przejrzystość można uzyskać stosując modułowy system uchwytów do formowania wiązek kablowych Quick-Build™ firmy Panduit.

Cechy i korzyści systemu Quick-Build™

 Zastosowanie elementów systemu skraca czas przygotowania do produkcji o 18%. Akcesoria Quick-Build™ są bardziej skuteczne niż metody mocowania na gwoździe, magnesy czy zatrzaski. Akcesoria można łatwo obracać i ustawiać tak długo, aż znajdzie się możliwość optymalnego dopasowania do trasy przewodów.

mozliwe pozycje w kołkach montażowych

W przypadku produkcji małoseryjnej o wysokim stopniu zróżnicowania (ang. Low-Volume-High-Mix LVHM) największe oszczędności osiąga się bezpośrednio na materiałach do budowy płyty montażowej – nawet 65% poniesionych kosztów. Zmniejszając liczbę zajmujących dużo miejsca płyt montażowych ze sklejki, system Quick-Build™ zapewnia oszczędność przestrzeni składowej na poziomie 50%.

stół montażowy panduit

Elementy składowe systemu Quick-Build™ firmy Panduit

  Modułowe rozwiązanie wielokrotnego użytku Quick-Build™ składa się z perforowanych płytek montażowych o wymiarach 305mm x 305mm (1.0′ x 1.0′) oraz specjalnie zaprojektowanych, dających się przesunąć akcesoriów. Materiał wykonania płytek i niektórych akcesoriów: ABS (tworzywo charakteryzuje duża udarność, twardość oraz odporność na zarysowania, nieodporne jest na działanie kwasów). Akcesoria poniżej:

elementy quickbuild.jpg

  1. Płytki perforowane (ang. square base component) QB-TILE – mocowane do sklejki za pomocą wkrętów. Wymiar: 305.0mm x 305.0mm (1.0′ x 1.0′). Tworzywo: ABS (akrylonitryl butadien styrenu). Standardowa ilość w opakowaniu 8szt. Kolor czarny. Dokumentacja techniczna. QB-TILE-GRY (kolor szary)(film z targów na początku widać szare płytki).QB-TILE
  2. Kołki montażowe (ang. Mounting Pegs) QB-MOUNT-L – kołek można dowolnie ustawiać i przenosić. Po zamontowaniu w płytce kołek należy obrócić aby zablokować. Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 50szt. Dokumentacja techniczna. Dodatkowo tuż pod kołkiem jest podkładka z pianki QB-WASHER-Q (opakowanie 25szt.).QB-Mount-L
  3. Uchwyt na jeden gwóźdź (ang. Core Component) QB-SN2-Q – używany razem z kołkami montażowymi tworząc system modułowy. Kolor: czarny. Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 25szt. Dokumentacja techniczna. Kolorystyka: czarne, białe, szare.QB-SN1-Q
  4. Uchwyt na pięć gwoździ (ang. Five Nail Holder) QB-FN1-Q – umożliwia ustawienie do pięciu gwoździ montażowych (pozycja 10) na aranżowanej trasie kablowej. Ilość gwoździ w uchwycie może być dowolna (od 2-5). Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 25szt. Dokumentacja techniczna. Kolorystyka: czarne, białe, szare.QB-FN1-Q
  5. Uchwyt na przewód (ang. Wire End Holders) QB-WEH1012-Q – umożliwia przytrzymanie trzech przewodów o przekroju maksymalnie 5mm. Kolor żółty. Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 25szt. Dokumentacja techniczna. Kolorystyka: żółty, niebieski, czerwony.QB-WEH1012-Q
  6. Uniwersalny kołek do uchwytu elastycznego z wymiennymi opaskami  (ang. Wire Elastic Retainers) do zamontowania bez użycia śrub QB-RERBASE-X. Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Pasuje do: RER.5, RER.75, i RER1.25. Poza tym dostępne są analogiczne modele do każdego rozmiaru uchwytu elastycznego: QB-RER.5-X, RER.75E-X, RER1.25E-X. Dokumentacja techniczna.QB-RERBASE-X
  7. Podstawka montażowa (ang. Mounting Platform) QB-BASE175-Q – montuje się w kołkach montażowych (pozycja2). Tworzywo: Nylon. Wymiar: 44.45mm x 44.45mm (1.75″ x 1.75″), QB-BASE120-Q w rozmiarze: 30.48mm x 30.48mm (1.2″ x 1.2″). Mocuje się do nich z pomocą wkrętów: uchwyty elastyczne, uchwyty wiązek, słupki narożne oraz uchwyty końcówek przewodów, które tworzą kompletny system Quick-Build™. Standardowa ilość w opakowaniu 25szt. Dokumentacja techniczna.QB-BASE175-Q
  8. Wkręty QB-S25-1000-Lsłużą do mocowania tradycyjnych akcesoriów i osprzętu testowego na podstawce montażowej (pozycja 7) Quick-Build™. Tworzywo: Stal. Standardowa ilość w opakowaniu 50szt. Specyfikacja techniczna.QB-S25-1000-L
  9. Łącznik płytek perforowanych QB-CONNłącznik przeznaczony do mocowania i dokładnego pozycjonowania płytek. Tworzywo: 20% Nylon z Aluminium wypełniony szkłem. Standardowa ilość w opakowaniu 5szt. Dokumentacja techniczna.QB-CONN
  10. Gwoździe do wiązek kablowych HBN1-T gładkie wykończenie powierzchni zapobiega uszkodzeniom koszulek przewodów. Wymiar: długość 25.4mm (1.0″), dostępne w różnych długościach: HBN.75-T, HBN1.5-T, HBN2-T, HBN2.5-T, HBN3-T, HBN4-T. Standardowa ilość w opakowaniu 200sztDokumentacja techniczna. Kompatybilne z uchwytami QB-SN (pozycja3) i QB-FN (pozycja4).  HBN1-T
  11. Słupki narożne (ang. Corner Posts) CPH.75-S8-X (wysoki) i CPL.75-S8-X (niski) stosowane w miejscach zmiany kierunku trasy wiązki. Uchylne górne ramię ułatwia wyjęcie uformowanej wiązki. Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Dokumentacja techniczna. Kompatybilne z QB-BASE (pozycja7).

Tradycyjne elementy systemu Quick-Build™ firmy Panduit do budowy wiązek kablowych

  • Uchwyty elastyczne – wersja z wymiennymi opaskami (ang. Elastic Retainers – Replaceable Version) RER.5-S6-X wiązka wkładana jest między elastyczną opaskę a białe ramiona uchwytu; gotową opaskę można łatwo wyjąć. Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Dokumentacja techniczna. Tak jak wspomniałem istnieje możliwość wymiany opaski elastycznej RER.5E-X. Instrukcja wymiany.

  • Uchwyty elastyczneniewymienne opaski (ang. Harness elastic retainer – Replaceable Version) ER.5-E4-X wiązka wkładana jest między uchylne ramiona uchwytu. Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Dokumentacja techniczna. W celu zachowania sztywności uchwytu producent zaleca stosowanie kołka do uchwytów elastycznych QB-RERBASE-X (pozycja6).

  • Uchwyt wiązek przewodów (ang. Bundle Retainers) BR-.5-E6-C wyprofilowany wpust ułatwia wkładanie przewodów. Kompatybilne z QB-BASE (pozycja7). Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Karta katalogowa.

BR.5-E6-C

  • Uchwyt wiązek przewodów (ang. Bundle Retainers) BR2-1.3-X – wyprofilowany wpust ułatwia wkładanie przewodów. Kompatybilne z QB-BASE (pozycja7). Tworzywo: Nylon 6.6 utwardzany szkłem. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Dokumentacja techniczna.

BR2-1.3-X

  • Uchwyt końcówek przewodów (ang. Wire End Holder) WEH-E8-C uchwyt stosuje się do przytrzymania końców przewodów. Pomocny jest przy zaciskaniu konektorów lub terminali. Tworzywo: Nylon. Standardowa ilość w opakowaniu 100szt. Dokumentacja techniczna.

  • Uchwyty sprężynowe współpracujące z podstawkami  (ang. Spring Wire Breakout System) PBSC1-X sprężyna. Wymiar między otworami: 25.4mm (1.0″). SHH1-S8-X – podstawka do sprężyny PBSC1, wymiar: 47.0mm (1.85″). SHH3-S8-X – podstawka do sprężyny PBSC3. Kompatybilne z QB-BASE (pozycja7) służy do podtrzymywania końców przewodów w czasie wykonywania wiązki kablowej. Sprężyna i uchwyt zamawiane są oddzielnie. Dostępne są również sprężyny niezależne do montowania bezpośrednio na QB-BASE: PBSC6-X i PBSC12-X. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Karta katalogowa. Instrukcja instalacji.

PBSC1-X

  • Listwa grzebieniowa (ang. Fanning Strip System) FSH40-X i FSHH-X utrzymuje przewody w określonym ustawieniu i podnosi ponad powierzchnie bazową FS156-C – białą listwę z 76 miejscami na przewody o przekroju do około 1.0m (18AWG), nie posiada ostrych krawędzi. Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 100szt. Karta katalogowa.

FSH40-X

  • Zestaw startowy (ang. Quick-Build Starter Kit) QB-KIT1 i QB-KIT2 – zestawy startowe z elementami umożliwiającymi stworzenie jednego stanowiska. Lista komponentów: QB-KIT1, QB-KIT2.

 

Poniżej film prezentujący krok po kroku możliwości systemu Quick-Build™ firmy Panduit:

A tak to wygląda po całościowym zmontowaniu elementów systemu QuickBuild z użyciem przykładowej wiązki (tablicę ze zdjęć można na żywo obejrzeć u nas w siedzibie MK Elektronik w Gdańsku):

   I na koniec prezentacja użycia robota i systemu PAT 4.0 do zaciskania opasek firmy Panduit (więcej o tym systemie w artykule dotyczącym narzędzi do opasek zaciskowych) na wiązce kablowej z wykorzystaniem systemu QuickBuild:

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.