Na pewno nie raz przyszła Tobie do głowy taka myśl – na którą wpadłeś próbując rozwiązać jakiś problem i pomyślałeś wtedy – dlaczego jeszcze nikt tego nie opatentował, przecież to jest potrzebne, czasami wręcz niezbędne a nie ma czym tego zrobić.
Zgłębiając tajniki asortymentu firmy Panduit natknąłem się na dość ciekawe i zagadkowe narzędzie sieciowe. Na pierwszy rzut oka nie wygląda na tak interesujące lecz zadziwiające jest to, do czego zostało stworzone. Mowa jest tutaj o narzędziu instalacyjnym PCRT1. Wykonane z powlekanej proszkowo stali. Waga: 161.5g (0.36lbs.)
Powyżej widzisz elementy składowe zarówno na schemacie jak i rzeczywistym zdjęciu: ergonomiczne uchwyty (gąbka), blokada sprężyny (rzeczywiście potrzebna, bo sprężynuje) oraz ramiona zakończone chwytakami. Jedno pytanko. Podejrzewasz chociaż co może robić? Przyznam się Tobie, że nie domyśliłem się za pierwszym razem, nadal jestem w szoku do jakich zadań wymyślane są niektóre narzędzia 🙂
Narzędzie posiada również akcesoria:
ledowa latarka (KPCRT1-FL) mocowana w centralnej części za pomocą śruby samoblokującej (klucza imbusowego nie ma w komplecie) na śrubie łączącej ramiona narzędzia.
Producent zapewnia, że obecny wygląd latarki jest inny niż na powyższym rysunku technicznym. Faktyczny wygląd jest zdecydowanie lepszy (wygląda jak mała armatka).
zestaw końcówek KPCRT1-TK (ang. Replacement Tip Kit) – w zestawie są końcówki do przytrzymania światłowodów: LC, SC i ST. Dodatkowo są końcówki do wtyków PViQ (wykorzystywane przy inteligentnych patchpanelach PanView iQ ). Końcówka do wtyków RJ45 nie jest wymagana.
Zapewne już się domyśliłeś, do czego służy narzędzie PCRT1. Służy do wyjmowania wtyków patchcordów z gniazd w gęstych rozmieszczeniach sieciowych, wszędzie tam gdzie są gęsto rozmieszczone wtyki rj45 i nie można swobodnie ich wyciągnąć. Trudność zazwyczaj polega na przepięciu patchcorda w inne miejsce bez uszkodzenia gniazda, przewodu lub elementu znajdującego się tuż przy wtykach. W gęstych instalacjach ten problem czasami się pojawia.
Poniżej zdjęcia przedstawiające jak to wygląda w praktyce.
Kłopoty stojące przed właścicielami centrum danych lub samych administratorów nie skupiają się tylko i wyłącznie na dbaniu o wydajność przesyłanych danych. Głównym zadaniem i nieraz najtrudniejszym są rosnące koszty energii i nieefektywne zarządzanie dostępnymi zasobami. Aby prawidłowo tym zarządzać wystarczy użyć odpowiednich narzędzi. Serwerownia (ang. Computer Room) znajdująca się w sercu budynku Centrum Danych (ang. Data Center) potrzebuje odpowiedniego optymalnego zarządzania jej zasobami, najważniejszymi z nich są:
energia elektryczna;
klimatyzacja;
dostępne miejsce w szafach;
dostępne porty w urządzeniach aktywnych;
oraz stała inwentaryzacja.
Powszechnie znane systemy optymalizacji i zarządzania Data Center zwane są: „Monitorowaniem elementów aktywnych w centrum danych” skrót z angielskiego DCIM(ang. Data Center Infrastructure Management). Jeszcze do niedawna DCIM kojarzyły się tylko z nadzorowaniem i wizualizacją stanu połączeń sieciowych pomiędzy poszczególnymi urządzeniami IT w serwerowni. Wiele osób do dzisiaj postrzega je właśnie w ten sposób.
Jednak, na przestrzeni lat systemy DCIM rozwinęły się w kierunku masowego narzędzia, zarządzającego praktycznie całą infrastrukturą fizyczną serwerowni. Dzisiaj jest to podstawowe źródło informacji o tym:
co faktycznie w Data Center jest zainstalowane?
czy działa optymalnie?
czy jest właściwie serwisowane?
co może się stać w przypadku awarii któregoś z urządzeń?
jak w sposób graficzny zobrazowane są stojaki i ich lokalizacja?
jakie ciepło generowane jest przez urządzenia w pomieszczeniu?
Według modelu OSI warstwa fizyczna jest podstawą dowolnego centrum danych, dlatego bardzo ważne jest zrozumienie, jak wszystko jest połączone, aby ułatwić efektywne zarządzanie zmianami i zminimalizować ryzyko lub wpływ na biznes w przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów. W tym momencie pojawia się wizualne wyobrażenie na temat omawianego oprogramowania. Czyli, mamy budynek, w którym znajduję się pomieszczenie z dużą ilością szaf telekomunikacyjnych bądź serwerowych (powiedzmy powyżej 10szt.). Każda szafa składa się z aktywnych urządzeń typu switch lub serwer, które wydzielają dużo ciepła oraz potrzebują odpowiednio dużo mocy, ale kto by się tym przejmował. Zazwyczaj administrator sieci lub opiekun serwerowni ma zupełnie odmienne zadania niż zamartwianie się temperaturą w pomieszczeniu i zużyciem prądu. Jak będzie za gorąco to „podkręci” klimatyzację i temat załatwiony. Okazuje się, że ta informacja jest bardzo cenna gdyż zwiększone ciepło w pomieszczeniu ma bezpośredni wpływ na utrzymanie stabilnej temperatury w serwerowni. Współcześni producenci urządzeń elektrycznych umieszczanych w szafach dostosowują swój sprzęt do pracy w wyższych temperaturach i nie ma konieczności utrzymywania niskiej temperatury w pomieszczeniu. Ważne jest aby temperatura była optymalna i stała.
Dlaczego to jest takie ważne? Otóż większa temperatura w pomieszczeniu wymaga zwiększenia zasobu klimatyzacji co wiąże się ze zwiększeniem poboru energii elektrycznej czyli zasobu energii, który ma bezpośredni wpływ na straty mocy oraz większe rachunki. Wyznacznikiem dostępnej energii w centrum komputerowym są UPS’y. Przy wyborze właściwego UPS’a bierze się pod uwagę jego maksymalną dostarczaną moc np. 100MW, 100kW czy 1MW w zależności od wielkości centrum danych. I w tym przypadku również należy odpowiednio zarządzać wartością zużywanej mocy aby nie przekroczyć maksymalnej wartości mocy UPS’a. Dzieje się tak dlatego, że klimatyzacje projektowane są pod względem jej obciążenia elektrycznego (współczynnik liczony 1:1 tak, że 1kW zużytej mocy do 1kW wyprodukowanego ciepła). W uproszczeniu można powiedzieć, że 1 szafa ze względu na dostępność energii i wymogi klimatyzacji maksymalnie może być obciążona przykładowo 10kW (standardowe zużycie 1 szafy kształtuje się w zakresie 3-6kW), ta wartość jest dość duża dlatego wymaga zoptymalizowania przez lepsze zarządzanie zużyciem każdej z dostępnych szaf oraz odpowiednie zaopatrzenie szaf w serwerowni.
Takie urządzenia jak klimatyzatory, oświetlenie, dodatkowe systemy pobierające energie są systemami wspomagającymi, które przynoszą głównie straty. Światowym wyznacznikiem określającym efektywność centrum danych jest PUE (ang. Power Usage Effectiveness) jest to różnica pomiędzy wartościami: ile mocy jest dostarczona do centrum komputerowego podzielona przez moc, która zużywana jest przez aktywne elementy (switche i serwery). Wskaźnik PUE powinien być jak najmniejszy, bliski 1. Standardową wartością PUE jest 2.0 – 2.5 PUE (Firmy Amazon lub Google chwalą się, że ich serwerownie mają współczynnik bliski 1.1 PUE). Głównym celem optymalizacji takich budynków jest to aby cała energia dostarczona do centrum danych trafiała do urządzeń aktywnych i żeby centrum danych zarabiało na siebie. Gdyż zastosowanie nawet najbardziej zaawansowanych systemów aktywnych nie zapewnia zwrotu kosztów inwestycji.
Dlatego potrzebne są systemy monitorowania elementów aktywnych w centrach danych, właśnie po to aby głównie obniżyć koszty energii elektrycznej. Przy okazji dodatkowych funkcji jakie oferują dostępne na rynku oprogramowania warto wiedzieć co się dzieje w serwerowni (zasób szafy, dostępne miejsce w szafie), bez konieczności podchodzenia do każdej z szaf. Problem jest o tyle mniejszy jeżeli dotyczy małych serwerowni z szafami poniżej 10 sztuk, ale proszę sobie wyobrazić ogromne centra danych gdzie szaf może być od 50 do nawet 200 sztuk. Wtedy te kłopoty okazują się istotne gdyż oszczędności przy tak ogromnych inwestycjach są bardzo ważne.
Wyobraźmy sobie sytuację, że potrzebujemy dodatkowego serwera. Aby zrobić to w miarę sprawnie to opiekun serwerowni chodzi po pomieszczeniu w poszukiwaniu wolnych jednostek RU, lub zna na pamięć rozkład każdej szafy i wie, że akurat w szafie 11. w rzędzie 20. powinno być miejsce na serwer. Jakie musi być jego zdziwienie jak okazuje się, że wcześniej już ktoś tam wstawił inne urządzenie, ale nikogo o tym nie poinformował. W tym momencie następuję burza mózgu i poszukiwanie w pamięci podręcznej danej osoby kolejnego dostępnego miejsca. Komizm w tej sytuacji jest nad wyraz przesadzony, bo można tymi czynnościami zarządzać z poziomu oprogramowania DCIM i sprowadza się to najczęściej do paru ruchów myszką.
W sytuacji gdy już wiemy gdzie znajduje się szafa i ile mamy dostępnego miejsca, kolejną niewiadomą jest zasób dostępności portów sieciowych w patchpanelach, switchach i serwerach znajdujących się w serwerowni. Monitorowanie dostępnych portów sieciowych w urządzeniach aktywnych umożliwia sprawdzenie w jaki sposób serwer połączony jest ze switchem albo z patchpanelem, a on z innym patchpanelem np. za pomocą miedzianych przewodów lub światłowodów. Konieczność wymiany okablowania łączy się ze zwiększonym zapotrzebowaniem przepustowości i prędkości przesyłanych danych. A żeby móc w ogóle o tym myśleć należy znać te wszystkie połączenia. Czyli potrzebna jest szczegółowa dokumentacja połączeń infrastruktury fizycznej szafy. I w tym momencie dochodzimy do zasobu inwentaryzacji, bo jeżeli mamy już wszystko udokumentowane w oprogramowaniu to w każdej chwili można sprawdzić czy konkretny sprzęt w szafach jest nadal na gwarancji, kiedy przewidziana jest konserwacja, kto wprowadził ostatnie zmiany.
Mając to wszystko w jednym miejscu, życie właścicieli centrum komputerowych staje się automatycznie prostsze. Optymalizując te wszystkie zasoby, zyskuje się:
zmniejszenie kosztów utrzymania;
zwiększenie wydajności całego centrum;
optymalizację i stały monitoring warunków panujących w serwerowni (DCIM zbiera w czasie rzeczywistym specyficzne dane dotyczące poboru mocy i warunków środowiskowych);
efektywne zarządzanie dostępnymi zasobami (DCIM zapewnia możliwość manipulowania wirtualnym modelem centrum danych, tworząc wymyślne scenariusze typu „what if” w celu rozpoznania, jak przemieszczenia, dodawanie i wymiana zasobów będą wpływać na pobór mocy oraz na zapotrzebowanie na chłodzenie i powierzchnię);
przygotowanie modelu wirtualnych zmian (DCIM zapewnia możliwość definiowania i sterowania realizacją procesów zlecania usług, używając graficznego przepływu zadań i automatycznego ich wykonywania (taski), co w efekcie zapewnia lepsze świadczenie usługi oraz skraca czas wdrażania serwera);
Narzędzia DCIM są już obecnie używane w nowoczesnych centrach danych i czasy planowania wyposażenia centrów danych za pomocą arkuszy kalkulacyjnych odchodzą w niepamięć. Na ich miejsce wchodzi oprogramowanie DCIM. Prawdziwy system monitorowania powinien pomóc Wam zrozumieć jak funkcjonuje całe centrum danych. Ponieważ każda zmiana optymalizująca jeden z powyższych zasobów ma wpływ na całkowity majątek inwestycji.
Rozwiązania DCIM firmy Panduit® SmartZone™ oferują oprogramowanie i czujniki, które monitorują moc i warunki środowiskowe w czasie rzeczywistym między całym obiektem a poszczególnymi szafami. Te możliwości umożliwiają właścicielowi centrów danych optymalizację wydajności i obniżenie kosztów CapEx i OpEx. Monitorowanie zasilania i środowiska wewnątrz centrum danych jest tylko jednym z elementów oferty DCIM firmy Panduit. Oprogramowanie SmartZone™ umożliwia także śledzenie, przydzielanie i zarządzanie wykorzystywaniem krytycznych zasobów IT w centrum danych.
Przydatne linki:
artykuł „The Organizational Benefits & Technical Capabilities of Next Generation Intelligent DCIM” w ENG firmy Panduit (link);
system czujników bezprzewodowych Synapsense (link)(link);
Industrial Network IntraVUE Server (link) – jest to platforma do wizualizacji, dokumentacji, diagnostyki i analizy sieci dla bieżących i przyszłych potrzeb IIoT (Industrial IoT) oraz Przemysłu 4.0 i 5.0. Instrukcja i więcej zdjęć. Broszura. Zamów demonstrację wizualną (link). Od listopada 2019r. obowiązywać będzie nowy symbol oprogramowania: PNPIV – zarządzalne urządzenie monitorujące IntraVUE™ Edge (link).
Krwiobiegiem i układem neuronowym wszystkich systemów elektronicznych lub elektrycznych, a więc i jedną z najważniejszych części pojazdów, urządzeń elektrycznych jest wiązka elektryczna. Przekazuje ona ogromne liczby sygnałów od czujników, umożliwia sterowanie elementami wykonawczymi w pojazdach takimi jak wtryskiwacze paliwa czy cewki zapłonowe. Ponadto, musi być możliwie lekka oraz odporna na trudne warunki pracy, takie jak paliwo, oleje lub wysoka temperatura.
Czym jest wiązka kablowa i jak powstaje Wiązka (ang. harness) kablowa w sensie telekomunikacyjnym jak sama nazwa wskazuje jest splotem kabli elektrycznych, zakończonych złączami (konektorami lub terminalami). Wiązki mogą być różnego rodzaju, uzależnione są od przemysłu w jakim są wykorzystywane:
motoryzacja – wiązki kablowe samochodów ciężarowych, osobowych oraz bolidów, przewody akumulatorowe, wiązki zapłonowe;
transport lotniczy i szynowy;
AGD;
stocznie – wiązki na statkach i jachtach;
wiązki sygnałowe do czujników;
OEM (ang. Original Equipment Manufacturer);
Automatyka;
Montaż wiązek kablowych najczęściej odbywa się na stołach montażowych lub tablicach przeznaczonych do danego typu wiązki, które umożliwiają ułożenie przewodów zgodnie ze schematem elektrycznym.
Główni odbiorcy wiązek kablowych w Polsce to:
producenci aut osobowych: grupa VW, Opel, Audi, Peugeot oraz Fiat;
Klient oczekuje przede wszystkim wysokiej jakości produktu. Trendem na rynku jest miniaturyzacja – im mniejsze wymiary styku, tym większa wymagana jest dokładność zaciśnięcia i precyzja narzędzi – co za tym idzie przejrzystość stołów montażowych oraz prosta obsługa. Efekt końcowy wiązki zależy również od materiałów z jakich są wykonane, klasy oraz sposobu zastosowania materiału. Czasami oszczędność kilku złotych niszczy wyrób wart setki euro.
Tą wysoką jakość i przejrzystość można uzyskać stosując modułowy system uchwytów do formowania wiązek kablowych Quick-Build™ firmy Panduit.
Cechy i korzyści systemu Quick-Build™
Zastosowanie elementów systemu skraca czas przygotowania do produkcji o 18%. Akcesoria Quick-Build™ są bardziej skuteczne niż metody mocowania na gwoździe, magnesy czy zatrzaski. Akcesoria można łatwo obracać i ustawiać tak długo, aż znajdzie się możliwość optymalnego dopasowania do trasy przewodów.
W przypadku produkcji małoseryjnej o wysokim stopniu zróżnicowania (ang. Low-Volume-High-Mix LVHM) największe oszczędności osiąga się bezpośrednio na materiałach do budowy płyty montażowej – nawet 65% poniesionych kosztów. Zmniejszając liczbę zajmujących dużo miejsca płyt montażowych ze sklejki, system Quick-Build™ zapewnia oszczędność przestrzeni składowej na poziomie 50%.
Elementy składowe systemu Quick-Build™ firmy Panduit
Modułowe rozwiązanie wielokrotnego użytku Quick-Build™ składa się z perforowanych płytek montażowych o wymiarach 305mm x 305mm (1.0′ x 1.0′) oraz specjalnie zaprojektowanych, dających się przesunąć akcesoriów. Materiał wykonania płytek i niektórych akcesoriów: ABS (tworzywo charakteryzuje duża udarność, twardość oraz odporność na zarysowania, nieodporne jest na działanie kwasów). Akcesoria poniżej:
Płytki perforowane (ang. square base component) QB-TILE – mocowane do sklejki za pomocą wkrętów. Wymiar: 305.0mm x 305.0mm (1.0′ x 1.0′). Tworzywo: ABS(akrylonitryl butadien styrenu). Standardowa ilość w opakowaniu 8szt. Kolor czarny. Dokumentacja techniczna. QB-TILE-GRY (kolor szary)(film z targów na początku widać szare płytki).
Kołki montażowe (ang. Mounting Pegs)QB-MOUNT-L – kołek można dowolnie ustawiać i przenosić. Po zamontowaniu w płytce kołek należy obrócić aby zablokować. Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 50szt. Dokumentacja techniczna. Dodatkowo tuż pod kołkiem jest podkładka z pianki QB-WASHER-Q (opakowanie 25szt.).
Uchwyt na jeden gwóźdź (ang. Core Component)QB-SN2-Q – używany razem z kołkami montażowymi tworząc system modułowy. Kolor: czarny. Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 25szt. Dokumentacja techniczna. Kolorystyka: czarne, białe, szare.
Uchwyt na pięć gwoździ (ang. Five Nail Holder) QB-FN1-Q – umożliwia ustawienie do pięciu gwoździ montażowych (pozycja 10) na aranżowanej trasie kablowej. Ilość gwoździ w uchwycie może być dowolna (od 2-5). Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 25szt. Dokumentacja techniczna. Kolorystyka: czarne, białe, szare.
Uchwyt na przewód (ang. Wire End Holders) QB-WEH1012-Q – umożliwia przytrzymanie trzech przewodów o przekroju maksymalnie 5mm. Kolor żółty. Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 25szt. Dokumentacja techniczna. Kolorystyka: żółty, niebieski, czerwony.
Uniwersalny kołek do uchwytu elastycznego z wymiennymi opaskami (ang. Wire Elastic Retainers) do zamontowaniabez użycia śrubQB-RERBASE-X. Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Pasuje do: RER.5, RER.75, i RER1.25. Poza tym dostępne są analogiczne modele do każdego rozmiaru uchwytu elastycznego:QB-RER.5-X, RER.75E-X, RER1.25E-X. Dokumentacja techniczna.
Podstawka montażowa (ang. Mounting Platform)QB-BASE175-Q – montuje się w kołkach montażowych(pozycja2). Tworzywo: Nylon. Wymiar: 44.45mm x 44.45mm (1.75″ x 1.75″), QB-BASE120-Q w rozmiarze: 30.48mm x 30.48mm (1.2″ x 1.2″). Mocuje się do nich z pomocą wkrętów: uchwyty elastyczne, uchwyty wiązek, słupki narożne oraz uchwyty końcówek przewodów, które tworzą kompletny system Quick-Build™. Standardowa ilość w opakowaniu 25szt. Dokumentacja techniczna.
WkrętyQB-S25-1000-L – służą do mocowania tradycyjnych akcesoriów i osprzętu testowego na podstawce montażowej (pozycja 7) Quick-Build™. Tworzywo: Stal. Standardowa ilość w opakowaniu 50szt. Specyfikacja techniczna.
Łącznik płytek perforowanych QB-CONN – łącznik przeznaczony do mocowania i dokładnego pozycjonowania płytek. Tworzywo: 20% Nylon z Aluminium wypełniony szkłem. Standardowa ilość w opakowaniu 5szt. Dokumentacja techniczna.
Gwoździe do wiązek kablowych HBN1-T – gładkie wykończenie powierzchni zapobiega uszkodzeniom koszulek przewodów. Wymiar: długość 25.4mm (1.0″), dostępne w różnych długościach: HBN.75-T, HBN1.5-T, HBN2-T, HBN2.5-T, HBN3-T, HBN4-T. Standardowa ilość w opakowaniu 200szt. Dokumentacja techniczna. Kompatybilne z uchwytami QB-SN (pozycja3) i QB-FN (pozycja4).
Słupki narożne(ang. Corner Posts) CPH.75-S8-X (wysoki) i CPL.75-S8-X(niski) – stosowane w miejscach zmiany kierunku trasy wiązki. Uchylne górne ramię ułatwia wyjęcie uformowanej wiązki. Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Dokumentacja techniczna. Kompatybilne z QB-BASE (pozycja7).
Tradycyjne elementy systemu Quick-Build™ firmy Panduit do budowy wiązek kablowych
Uchwyty elastyczne – wersja z wymiennymi opaskami (ang. Elastic Retainers – Replaceable Version) RER.5-S6-X –wiązka wkładana jest między elastyczną opaskę a białe ramiona uchwytu; gotową opaskę można łatwo wyjąć. Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Dokumentacja techniczna. Tak jak wspomniałem istnieje możliwość wymiany opaski elastycznej RER.5E-X. Instrukcja wymiany.
Uchwyty elastyczne – niewymienne opaski (ang. Harness elastic retainer – Replaceable Version) ER.5-E4-X –wiązka wkładana jest między uchylne ramiona uchwytu. Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Dokumentacja techniczna. W celu zachowania sztywności uchwytu producent zaleca stosowanie kołka do uchwytów elastycznych QB-RERBASE-X (pozycja6).
Uchwyt wiązek przewodów (ang. Bundle Retainers)BR-.5-E6-C – wyprofilowany wpust ułatwia wkładanie przewodów. Kompatybilne z QB-BASE (pozycja7). Tworzywo: Nylon 6.6. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Karta katalogowa.
Uchwyt wiązek przewodów (ang. Bundle Retainers)BR2-1.3-X – wyprofilowany wpust ułatwia wkładanie przewodów. Kompatybilne z QB-BASE (pozycja7). Tworzywo: Nylon 6.6 utwardzany szkłem. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Dokumentacja techniczna.
Uchwyt końcówek przewodów (ang. Wire End Holder) WEH-E8-C – uchwyt stosuje się do przytrzymania końców przewodów. Pomocny jest przy zaciskaniu konektorów lub terminali. Tworzywo: Nylon. Standardowa ilość w opakowaniu 100szt. Dokumentacja techniczna.
Uchwyty sprężynowe współpracujące z podstawkami (ang. Spring Wire Breakout System) PBSC1-X – sprężyna. Wymiar między otworami: 25.4mm (1.0″). SHH1-S8-X – podstawka do sprężyny PBSC1, wymiar: 47.0mm (1.85″). SHH3-S8-X – podstawka do sprężyny PBSC3. Kompatybilne z QB-BASE (pozycja7) służy do podtrzymywania końców przewodów w czasie wykonywania wiązki kablowej. Sprężyna i uchwyt zamawiane są oddzielnie. Dostępne są również sprężyny niezależne do montowania bezpośrednio na QB-BASE: PBSC6-X i PBSC12-X. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt. Karta katalogowa. Instrukcja instalacji.
Listwa grzebieniowa (ang. Fanning Strip System) FSH40-X i FSHH-X – utrzymuje przewody w określonym ustawieniu i podnosi ponad powierzchnie bazową FS156-C – białą listwę z 76 miejscami na przewody o przekroju do około 1.0mm² (18AWG), nie posiada ostrych krawędzi. Tworzywo: ABS. Standardowa ilość w opakowaniu 100szt. Karta katalogowa.
Zestaw startowy (ang. Quick-Build Starter Kit) QB-KIT1 i QB-KIT2 – zestawy startowe z elementami umożliwiającymi stworzenie jednego stanowiska. Lista komponentów: QB-KIT1, QB-KIT2.
Poniżej film prezentujący krok po kroku możliwości systemu Quick-Build™ firmy Panduit:
A tak to wygląda po całościowym zmontowaniu elementów systemu QuickBuild z użyciem przykładowej wiązki (tablicę ze zdjęć można na żywo obejrzeć u nas w siedzibie MK Elektronik w Gdańsku):
Spód planszy
Uchwyt SHH1-S8-X ze sprężynką PBSC1-X
I na koniec prezentacja użycia robota i systemu PAT 4.0 do zaciskania opasek firmy Panduit (więcej o tym systemie w artykule dotyczącym narzędzi do opasek zaciskowych) na wiązce kablowej z wykorzystaniem systemu QuickBuild:
Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.
W wydajnych centrach przetwarzania danych, które stale się rozwijają, kosztowne przestoje wynikające ze skomplikowanych modyfikacji infrastruktury są nie praktyczne, stąd w 2015r. firma Panduit opracowała system HD Flex. Stworzony z potrzeby skutecznego serwisowania i praktycznego zarządzania okablowaniem światłowodowym, zapewniając tym samym skalowalność systemu (ang. Scalability — możliwość rozbudowy w przypadku zwiększonego zapotrzebowania na zasoby sprzętowe) oraz zwiększenie gęstości wynikającej z ewolucji wymagań biznesowych.
Przełomowe rozwiązanie
W lipcu 2016r. na Cisco Live w Las Vegas, Panduit przedstawił przełomowy system okablowania HD Flex™ 2.0:
system kasetowy — zaprojektowany i opracowany dla wykonawców/integratorów systemów, który umożliwia łatwiejsze zarządzanie przewodami światłowodowymi za pomocą kaset znajdujących się na tacach;
aby uzyskać dostęp do kaset wystarczy w procesie dwustopniowym nacisnąć/pchnąć kasetę pod spodem i unieść ją. Takie rozwiązanie gwarantuje większy komfort dostępu do przewodów w przypadku modyfikacji (dodanie lub zmiana infrastruktury).
Dostępność – Elastyczność – Usługa
Innowacyjność systemu charakteryzuje się:
zwiększa przestrzeń i minimalizuje koszty – uzyskanie bardzo wysokiej gęstości włókien umieszczonych w przestrzeni RU(ang. Rack Unit – jednostka wysokości pojedynczego slotu w szafie montażowej (1RU = 44,45mm = 1.75″, 2RU = 88.9mm = 3.5″ pełny wymiar stojaka wynosi 42U = 1866.9mm) jednostka ta określa ile slotów zajmuje dane urządzenie w szafie) umożliwia uzyskanie w pełnej przestrzeni 42RU szafy: do 144 włókien LC lub 864 włókien MPO (ang. Multi-fiber Push On – złączę do kabli światłowodowych z 4, 8, 12 i 24 włókien);
kasety znajdujące się na tackach gwarantują bezpieczeństwo systemów;
maksymalna swoboda i elastyczność;
minimalizuje zakłócenia – unikatowa konstrukcja każdej połowy dzielonej tacy działa niezależnie co umożliwia każdorazowe wyjmowanie;
szybkość serwisowania i rozmieszczania – łatwa instalacja kaset;
wspiera infrastrukturę światłowodową dzisiaj i w przyszłości.
Poniżej porównanie zastosowania systemu firmy Panduit HD Flex 2.0 i normalne rozmieszczenie przewodów sieciowych.
Unikatowa konstrukcja
Główne składowe systemu HD Flex 2.0 to płaskie uchylne kasety światłowodowe i adaptery panelowe (ang. FAPs – Fiber Adapter Panels) z różną ilością portów (6-portowe lub 12-portowe), które można dowolnie przemieszczać i demontować w obudowach. Obudowy dostępne w wysokościach: 1U, 2U i 4U.
Łatwo integruje się z obecnymi i przyszłymi systemami za pomocą pełnej linii obudów światłowodowych, patch paneli, organizerów kabli co umożliwia dowolne rozmieszczenie kaset HD Flex i FAP.
Poniżej dowiedz się, w jaki sposób system okablowania firmy Panduit HD Flex 2.0 zapewnia idealną gęstość w centrum przetwarzania danych, dzięki nowatorskim funkcjom ułatwiającym zarządzanie światłowodami.
publikacja rozwiązań światłowodowych dostępnych w Panduit (ang. Deploying a Fiber Optic Physical Infrastructure to Support Converged Plantwide EtherNet/IP) (link);
