Tag: industrial

Proces utrzymania ruchu na bazie blokad Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO.

Zamieszczone w Panduit, TowaryTagi , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 1 komentarz

     „Samo wyłączenie lub odłączenie sprzętu nie wystarczy … System Lockout / Tagout gwarantuje pracownikom bezpieczeństwo, uniemożliwiając działanie urządzeń. Pamiętaj, przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa OSHA i STOSUJ BLOKADY!”

    Na początku zastanówmy się: czym jest proces utrzymania ruchu maszyn (link)? Jest to kompleksowy proces polegający na dbaniu o dostępność sprawnych maszyn zaangażowanych w proces produkcji. Obejmuje on 3 procesy:

  • przygotowanie maszyn do pracy – pracownik zatwierdza gotowość do pracy maszyny przy danej produkcji;
  • naprawa / serwis – występuje tylko w przypadku zaistnienia awarii maszyny i jest dokonywana osobiście przez konserwatora lub w szczególnie skomplikowanych przypadkach przez serwisanta;
  • konserwacja – następuje według planu konserwacji i w oparciu o analizę harmonogramu produkcji, przy jej przeprowadzeniu konserwator korzysta z własnej wiedzy i doświadczenia.

typek2

    Odwiecznym problemem osób odpowiedzialnych za tym podobne procesy (elektryk, konserwator, serwisant, kierownik produkcji, automatyk, itp.) jest strach przed utratą własnego życia, gdyż samo wyłączenie maszyny nie gwarantuje jej unieruchomienia. Artykuł kieruję właśnie do tych osób i zajmę się omówieniem blokad z grupy LockOut systemu bezpieczeństwa LOTO (ang. LockOut TagOut) firmy Panduit, które mogą przyczynić się do poprawy bezpieczeństwa w trakcie wykonywania tego typu czynności. Jeżeli interesuje Cię ogólne pojęcie o systemie LOTO to w poprzednim artykule wyjaśniłem jego funkcjonalność i zagrożenia występujące m.in. na halach produkcyjnych.

safty first1

    Kwestie bezpieczeństwa i związane z tym ryzyko wielokrotnie poruszane są na szkoleniach BHP, które uczulają pracowników na zagrożenia występujące w zakładzie pracy. Ale czy ktoś informuje właścicieli fabryk, hal produkcyjnych lub armatorów stoczniowych (zgodnie z konwencją SOLAS i dyrektywą MED dotycząca certyfikacji wyposażenia morskiego) o możliwościach łatwego zabezpieczenia prac serwisowych np. elektryka lub konserwatora? Czuję się zobligowany żeby Was o tym poinformować. Ilość sytuacji niebezpiecznych występujących w trakcie napraw można zmniejszyć i to w bardzo prosty sposób – stosując jedną z dwóch głównych grup zabezpieczeń systemu LOTO:

  • LockOut – zabezpieczenia polegające na odcięciu energii i zablokowaniu jej samoczynnego bądź przypadkowego uruchomienia;
  • TagOut – zabezpieczenie w formie zawieszki (występujące jako znak ostrzegawczy, znacznik, taśma, specyficzny kolor lub sposób mocowania) informujące o ewentualnych działaniach eksploatacyjnych lub o tymczasowym wyłączeniu urządzenia;

Celem właściwego nadzoru i weryfikacji procesów związanych z procedurami bezpieczeństwa LOTO należy wyznaczyć koordynatora, który będzie monitorował, przeprowadzał przeglądy i audyty systemu co w późniejszym czasie daje nadzieję na ich sprawne funkcjonowanie i doskonalenie.

Blokady Lockout

    Termin LockOut oznacza celowe działanie polegające na odłączeniu energii zasilającej urządzenie lub maszynę, dzięki czemu serwisowana (naprawiana) maszyna lub urządzenie jest unieruchomiona do czasu jej odblokowania. Stosowanie odpowiedniej blokady związane jest z energią jaką wytwarza serwisowana maszyna. Zablokowanie niebezpiecznej energii wymaga specjalnych urządzeń uniemożliwiających włączenie zasilania maszyny, poniżej najczęściej stosowane grupy blokad:

  • systemy blokowania uchwytu wyłącznika elektrycznego;
  • osłony blokujące wtyczki przewodu zasilającego;
  • pokrywa blokująca przycisk szafy sterowniczej;
  • blokady układów pneumatycznych i hydraulicznych;
  • blokady zagrożeń mechanicznych;
  • blokady zagrożeń chemicznych;
  • wielokrotne blokady klamrowe;
  • łańcuchy;
  • kłódki bezpieczeństwa;

Blokady zakładają i zdejmują osoby do tego upoważnione lub specjalnie przeszkolone.

Ogólne zalety stosowania blokad firmy Panduit

  1. Stosowanie blokad od jednego producenta gwarantuje to, że spełniają one wszystkie niezbędne normy wymagane przy bezpieczeństwie w miejscu pracy (zgodność ze standardem OSHA 1910.147).
  2. Opatentowana budowa blokad „bez narzędziowych” umożliwia szybkie i łatwe odseparowanie energii bez konieczności używania dodatkowych narzędzi (typu śrubokręt).
  3. Siła mocowania blokad zapobiega ponownemu włączeniu wyłącznika w celu bezpiecznego przeprowadzenia konserwacji lub serwisu.
  4. Uniwersalny kształt blokad obsługuje zarówno wyłączniki jednofazowe jak i wielofazowe co gwarantuje skuteczne blokowanie większości wyłączników również tych prądowych w obiekcie.
  5. Wytrzymała konstrukcja z Nylonu (wypełnionego w 33% szkłem) oraz stali nierdzewnej (303) zapewnia niezawodną pracę, trwałość i odporność na korozję. Idealne do zastosowań w warunkach przemysłowych i wymagających (ang. harsh).
  6. Zajmują mało miejsca, są poręczne, lekkie i wygodne w transporcie.
  7. Blokady można dowolnie łączyć za pomocą kłódek.

Uniwersalne blokady wyłączników elektrycznych

    Firma Panduit stając na czele problemów związanych z właściwym zablokowaniem energii elektrycznej posiada wysokiej jakości urządzenia blokujące bezpieczniki prądowe płaskie (tzw. wyłączniki instalacyjne nadprądowe) jedno- i wielobiegunowe typu S (esy) i inne, montowane najczęściej na szynie DIN TH35 do różnych zastosowań. Zapewniają one pełną izolację źródła energii elektrycznej zwiększając bezpieczeństwo w miejscu pracy. 

Systemy blokowania uchwytów wyłączników prądowych (takich firm jak: ABB, ETI, Hager, Legrand, itp.) stanowią część obszernej linii urządzeń bezpieczeństwa systemu LOTO. Zaprojektowane przez firmę Panduit w celu ochrony pracowników, przed ryzykiem związanym ze wszystkimi rodzajami niebezpiecznych energii. Zapobiegają ponownemu włączeniu wyłącznika elektrycznego. Jednocześnie spełniają ogólne przepisy i wymogi bezpieczeństwa takie jak OSHA 1910.147 (ang. Occupational Safety and Health Administration).

    Jeden model blokady pasuje do wielu rodzajów wyłączników. Zablokowanie dotyczy jednego obwodu bez konieczności blokowania całego panelu. Blokady dostępne są w dwóch wersjach: blokady bez narzędziowe „no-tool” ze śrubą z mechanizmem kolankowym oraz blokady ze śrubą bez mechanizmu kolankowego. Dzięki takim wariancie konstrukcji, instalacja nie wymaga użycia śrubokręta, ani żadnych dodatkowych narzędzi. Możliwie najprostsza konstrukcja powoduje, że montaż jest bardzo szybki i łatwy. Wystarczy ustawić wyłącznik w pozycji „off”, nałożyć na niego blokadę, dokręcić śrubę, zgiąć ją w kolanku i założyć kłódkę. Poniżej najpopularniejsze modele tego typu blokad:

  • PSL-MCB – wersja wymagająca użycia śrubokręta do blokady uchwytu wyłącznika jednobiegunowego elektrycznego (ang. Miniature Circuit Breaker Lockout Device) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Maksymalna szerokość uchwytu wyłącznika: 7.5mm (0.295″). Wymiar: wysokość 27.94mm (1.1″) / szerokość 44.45mm (1.75″) / grubość 10.16mm (0.4″). Temperatura pracy: -40°C (-40°F) – 121°C (250°F). Tworzywo: poliwęglan i stal nierdzewna 303. Doskonała odporność chemiczna: kwas siarkowy (ang. sulfuric acid), kwas chlorowodorowy (ang. hydrocholoric acid), wodorotlenek sodu (ang. sodium hydroxide), metyloetyloketon (ang. methyl ethyl keton), aceton (ang. acetone), trichloroetan, metanol, ipa, ASTM#3 olej, SAE 20 olej, alconox, toluen (ang. toluene), mineral spirits, kwas octowy (ang. glacial acetic acid), olej napędowy (ang. diesel fule), heptan (ang. heptane), cellosolve acetate, amoniak (ang. ammonia), terpentyna (ang. turpentine), nafta oczyszczona (ang. kerosene), woda (ang. water), benzyna (ang. gasoline). Zastosowanie: wewnątrz/na zewnątrz. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna. (patent)

PSL-MCB

  • PSL-MCBNT – wersja bez narzędziowa „no-tool” blokująca uchwyt wyłącznika jednobiegunowego elektrycznego (ang. Miniature Circuit Breaker Lockout Device) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Wymiar: wysokość 27.94mm (1.1″) / szerokość 48.26mm (1.90″) / grubość 10.16mm (0.4″). Temperatura pracy: -40°C (-40°F) – 121°C (250°F). Maksymalna szerokość uchwytu wyłącznika: 7.5mm (0.295″). Tworzywo: poliwęglan i stal nierdzewna 303. Doskonała odporność chemiczna: kwas siarkowy (ang. sulfuric acid), kwas chlorowodorowy (ang. hydrocholoric acid), wodorotlenek sodu (ang. sodium hydroxide), metyloetyloketon (ang. methyl ethyl keton), aceton (ang. acetone), trichloroetan, metanol, ipa, ASTM#3 olej, SAE 20 olej, alconox, toluen (ang. toluene), mineral spirits, kwas octowy (ang. glacial acetic acid), olej napędowy (ang. diesel fule), heptan (ang. heptane), cellosolve acetate, amoniak (ang. ammonia), terpentyna (ang. turpentine), nafta oczyszczona (ang. kerosene), woda (ang. water), benzyna (ang. gasoline). Zastosowanie: wewnątrz/na zewnątrz. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna. (patent)
  • PSL-CB – wersja wymagająca użycia śrubokręta do uniwersalnej blokady uchwytu wyłączników jedno- i wielobiegunowych (ang. Universal Circuit Breaker Lockout Device) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Wymiar: wysokość 25.4mm (1.0″) / szerokość 52.08mm (2.05″) / grubość 19.05mm (0.75″). Maksymalny wymiar uchwytu wyłącznika: wysokość 7.6mm (0.3″) – 15.2mm (0.6″) / grubość 6.6mm (0.25″) – 11.2mm (0.44″). Tworzywo: poliwęglan i stal nierdzewna 303. Waga: 10g. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-CBNT – uniwersalna bez narzędziowa „no-tool” blokada uchwytu wyłącznika elektrycznego (ang. Universal Circuit Breaker Lockout Device) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Wymiar: wysokość 25.4mm (1.0″) / szerokość 52.08mm (2.05″) / grubość 19.05mm (0.75″). Maksymalny wymiar uchwytu wyłącznika: wysokość 7.6mm (0.3″) – 15.2mm (0.6″) / grubość 4.1mm (0.16″) – 8.9mm (0.35″). Tworzywo: poliwęglan i stal nierdzewna 303. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-CBL – szeroka bez narzędziowa „no-tool” blokada uchwytu wyłącznika instalacyjnego (ang. Large Handle Circuit Breaker Lockout Device) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Maksymalny wymiar uchwytu wyłącznika: grubość 20.3mm (0.8″) / szerokość 76.2mm (3.0″). Tworzywo: poliwęglan i stal nierdzewna 303, co zapewnia prawidłową funkcjonalność nawet w trudnych warunkach. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-PCB – wersja wymagająca użycia śrubokręta do blokady PowerLOK (ang. PowerLOK™ Circuit Breaker Lockout Devices) uchwytu wyłącznika elektrycznego jedno- lub wielobiegunowego z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Konstrukcja blokady została zaprojektowana z myślą o doskonałym dopasowaniu do uchwytu wyłącznika. Dwuczęściowa konstrukcja, metalowe styki na szczękach blokady gwarantują doskonałą siłę zacisku co dodatkowo zwiększa odporność na zrywanie. Wyniki testów dotyczących siły zrywania blokady wskazują że ten typ blokad ma ponad 3-krotnnie większą odporność na zrywanie niż produkty konkurencji stosowane w tych samych warunkach. Maksymalna szerokość uchwytu wyłącznika: 3.97mm (0.55″). Wymiar: szerokość 18.8mm (0.74″) / wysokość 56.97mm (2.24″). Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Tworzywo: Nylon wypełniony szkłem. Dokumentacja techniczna. Pasujące grupy kłódek: PSL-7, PSL-8.
  • PSL-PCBNT – bez narzędziowa „no-tool” blokada PowerLOK (ang. PowerLOK™ Circuit Breaker Lockout Devices) uchwytu wyłącznika elektrycznego jedno- lub wielobiegunowego z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). (patent z 2012r.). Maksymalna szerokość uchwytu wyłącznika: 3.97mm (0.55″). Wymiar: szerokość 18.8mm (0.74″) / wysokość 56.97mm (2.24″). Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Tworzywo: nylon wypełniony szkłem. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-1003 – plastikowa pokrywa blokująca przycisk alarmowy „push/pull” (ang. Lockout Push button Cover) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Właściwości: bezołowiowy, zgodny z RoHs. Dostępny w średnicy: 22.5mm i 30.0 mm (PSL-1004). Kolor: przeźroczysty. Tworzywo: poliwęglan i pierścień z aluminium. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Broszura (strona 69).
  • PSL-CL480 – blokada wtyczki kabla zasilającego 240-480V z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Wymiar wewnętrzny: długość 177.8mm (7.0”) / szerokość 83.0mm (3.25”) / wysokość 83.0mm (3.25”). Tworzywo: poliwęglan. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-PEL – blokada zaworów pneumatycznych (ang. Pneumatic Energy Lockout Device) występujących w energetyce z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Wymiar: średnica całej blokady 88.9mm (3.5″). Obsługiwane średnice zaworów: 6.71mm (0.26″), 8.89mm (0.35″), 10.16mm (0.4″), 12.19mm (0.48″), 14.73mm (0.58″). Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-V2A – blokada zaworów hydraulicznych, pneumatycznych i chemicznych (ang. Gate Valve Lockout) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Przystosowane do zaworów o średnicy: od 25.4mm (1.00”) do 330.2mm (13.0”). Tworzywo: polipropylen. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-BV1 – rozsuwana blokada do kulowych zaworów regulacyjnych chemicznych (ang. Ball Valve Lockout) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Przystosowane do zaworów o średnicy: od 6.4mm (0.25”) do 203.2mm (8.0”). Tworzywo: polipropylen. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-MLD (PSL-MLDC + PSL-MLDH-X) – klamra stalowa blokująca z linką w powłoce winylowej (ang. Multiple Lockout Device) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana nawet do 6 kłódek (kupowane oddzielnie). Temperatura pracy: klamry 185°C, linki: 180°C. Wymiar: długość linki 1.8m (6.0′). Tworzywo: stal galwanizowana i osłona z Vinylu. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-1 – stalowa blokada klamrowa z nakładającymi się zakładkami (ang. Hasps Multiple Lockout Device) wykorzystywana jako blokada z maksymalnie 6 kłódkami (kupowanymi oddzielnie). Konieczność zabezpieczenia źródła energii przez kilka osób (wymagana autoryzacja dostępu do źródła przez osoby trzecie, np. poprzez kłódki dostępowe konserwatora i kierownika produkcji). Tworzywo: stal i PVC (w dotyku przyjemny silikon). Wymiar: długość 114.3mm (4.5″) / szerokość 38.1 (1.5″). Średnica szczęki: wewnętrzna 25.4mm (1.0″) / zewnętrzna 38.1mm (1.5″). Temperatura pracy: -40°C do 60°C. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna. Model PSL-1A – bez nakładających się zakładek.
  • PSL-20SWCA – kompletna tablica z blokadami na 20 osób (ang. Lockout Station With Components) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO. Wymiar tablicy: wysokość 584.2mm (23.0″) / szerokość 584.2mm (23.0″). Tworzywo: Poliwęglan lity (ang. lexan). Zestaw zawiera: 20 x PSL-8, 6 x PSL-1.5, 25 x PVT-98, 25 x PVT-41. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt/1kpl. Dokumentacja technicza.

Kłódki bezpieczeństwa

    Oprócz dotychczas opisanych systemów blokad firma Panduit posiada również kłódki bezpieczeństwa, bez których powyższe zabezpieczenia nie miałyby sensu. Charakteryzują je różne właściwości, które oferują szerokie spectrum rozwiązań w różnych zastosowaniach: 

  • dielektryczna konstrukcja (nie przewodzą prądu);
  • zabezpieczenie klucza (przy otwartej kłódce nie ma możliwości wyjęcia kluczyka, zabezpiecza to przed jego zgubieniem);
  • identyfikacja (bogata kolorystyka umożliwia dodatkową identyfikację kłódki przypisaną do konkretnego pracownika).

warianty kluczy PSL-8 i PSL-7

    Kłódki bezpieczeństwa firmy Panduit różnią się od konkurencji przede wszystkim funkcją z wieloma wariantami przypisania klucza do kłódki:

  • do każdej 1 kłódki przypisany jest 1 unikatowy klucz – pracownicy;
  • do grupy kilku kłódek przypisany jest 1 unikatowy klucz (ang. Keyed – alike) – konserwator lub serwisant;
  • do każdej 1 kłódki przypisany jest 1 unikatowy klucz + dodatkowo jest 1 unikatowy klucz przypisany do grupy tych kilku kłódek (ang. Master Keyed) – pracownicy + konserwator;
  • do każdej grupy kilku kłódek przypisany jest 1 unikatowy klucz + dodatkowo jest 1 unikatowy klucz przypisany do wszystkich tych grup kłódek – konserwator + kierownik produkcji.

W celu zamówienia kłódek w takich systemach należy skontaktować się z dystrybutorem (może być ze mną: daniel@mkelektronik.pl).

  • PSL-8 (krótka), PSL-8-LB (długa) – kłódka blokująca (ang. Safety Lockout Padlock), w której aluminiowy korpus i stalowa klamra pokryta winylem nie przewodzą prądu (ang. Non-Conductive Safety Padlock), co zabezpiecza przed porażeniem elektrycznym. Właściwość zatrzymania klucza, zabezpiecza kłódkę przed utratą klucza, gdy jest otwarta. Kolorystyka: 8 różnych kolorów w celu szybszej identyfikacji wizualnej (czerwone, czarne, niebieskie, zielone, pomarańczowe, żółte, fioletowe i brązowe). Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-7 (krótka), PSL-7-LS (długa) – kłódka blokująca (ang. Safety Lockout Padlock). Aluminiowa konstrukcja korpusu zapewnia ochronę przed korozją w trudnych warunkach. Wymiar: wysokość 67.1mm (2.64″) / szerokość 38.1mm (1.5″). Tworzywo: Anodowane aluminium (ang. Anodized Aluminum) i Stal. Kolorystyka: 8 różnych kolorów (czerwona, niebieska, czarna, zielona, pomarańczowa, żółta, brązowa, fioletowa) korpusu przyśpiesza identyfikację wizualną. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
Przydatne linki:
  • Broszura „Industrial Safety Solutions” (link);
  • Broszura dot. kłódek (link);
  • Strona firmy Panduit z grupą kłódek (link);
  • Strona firmy Panduit z blokadami Lockout (link);
  • Strona sklepu MK Elektronik z blokadami PSL (link);
  • Nowy system VeriSafe firmy Panduit odcinający zasilanie w szafie sterowniczej (link)(film);
  • Co zalicza się do wyposażenia morskiego według norm europejskich (link);
  • Film instruktażowy podsumowujący użycie systemu LOTO:

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

 

Reklamy

Stacjonarna drukarka termotransferowa firmy Panduit TDP43ME/E

Zamieszczone w Panduit, TowaryTagi , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 3 Komentarze

   W firmach w których są linie produkcyjne oraz wszędzie tam gdzie drukuje się dużo etykiet m.in. z kodami kreskowymi potrzebne są wydajne drukarki stacjonarne termotransferowe, które:

  • wytrzymują ogromną ilość wydruków;
  • gwarantują wydruki o wysokiej jakości minimum 300 dpi;
  • cicho pracują i są proste w obsłudze;
  • drukują wytrzymałe i trwałe wydruki.

Jeśli chodzi o drukarki termotransferowe przenośne w poprzednim artykule opisałem: drukarkę LS8EQ z klawiaturą qwerty firmy Panduit (link) oraz różnice między drukarkami termicznymi i termotransferowymi. (link).

   Firma Panduit oferuje dwa rodzaje drukarek termotransferowych do drukowania etykiet o czym już wspominałem. Są to:

  • drukarki stacjonarne takie jak: TDP43ME, TDP43HE, TDP46HE;
  • drukarka przenośna: LS8EQ.

    Drukarka termotransferowa stacjonarna TDP43ME/E (indeks /E oznacza region europejski, brak indeksu wskazuje na region amerykański – istotne w przypadku zamówienia). Drukarka TDP43ME/E jest prosta w obsłudze, obecnie używam takiej w pracy i jestem z niej bardzo zadowolony. Stąd też pomysł opisania tego urządzenia i podzielenia się spostrzeżeniami.

   Urządzenie pozwala na wydruk etykiet metodą termotransferową czyli wewnątrz drukarki montowana jest rolka z taśmą (ang. ribbon), która w skutek podgrzania przez głowicę drukującą umieszcza grafikę/napis na etykiecie. Wydruki etykiet są wysokiej jakości i najczęściej stosowane do oznaczania: przewodów, gniazd, rur, tablic rozdzielczych i sterowniczych, ale również towarów, przykładowo:

  • okablowanie w serwerowni;
  • instalacje elektryczne (szafy rozdzielcze i sterownicze);
  • automatyka przemysłowa i MRO (z ang. Mainterance Repair and Operations);
  • wytrzymała konstrukcja umożliwia stosowanie ich również w budownictwie, offshore i innych trudnych warunkach;
  • fiolki w przemyśle farmaceutycznym lub spożywczym.
Plus i minus

   Zaletą konstrukcyjną drukarki jest brak wyświetlacza (mniej rzeczy do zepsucia) i prosta wręcz banalna obsługa panela sterowania (1 przycisk (przewijanie) + 2 diody (ready i status). Drukarka po włączeniu rolki z etykietami rozpoznaję założony rodzaj etykiety i automatycznie dostosowuje parametry wydruku, które można modyfikować za pomocą oprogramowania dołączonego ze sterownikami – Easy-Mark Plus (Uwaga! tuż po rozpoznaniu rodzaju etykiety przez drukarkę w celu oszczędności można cofnąć taśmę drukującą do ostatniego wydruku bez wyłączania urządzenia – chodzi tu o to, że drukarka w momencie rozpoznawania etykiety przewija również taśmę, pominięcie tego elementu powoduję stratę przewiniętej/niewykorzystanej ilości taśmy (link) pod linkiem można zaobserwować, że mężczyzna cofa etykietę, ale nie taśmę – a i zawsze o czym producenci (innych firm także) nie wspominają drukarka za pierwszym razem od włączenia zasilania, zaczyna wydruk od drugiej etykiety przez co traci się tą pierwszą (widocznie tak musi być). Dlatego przed wyłączeniem drukarki należy się zastanowić czy na pewno nie będzie już dalszych wydruków – tak wiem 😉 straszna cebula).

Drukarka TDP43ME/E umożliwia wydruk zarówno termotransferowy z użyciem rolki drukującej jak również wydruk termiczny bez użycia rolki drukującej (należy jedynie ustawić właściwy tryb drukarki o czym można przeczytać poniżej w tabeli dotyczącej Statusów Diody) zakup tego typu drukarek jest opłacalny z faktu wielu zastosowań.

W drukarce istnieje możliwość stosowania różnokolorowych taśm drukujących (czarna, niebieska, zielona, czerwona i biała) co dodatkowo zwiększa jej funkcjonalność.

Wysoka jakość wydruków, wytrzymałe, czytelne, odporne na wysokie temperatury i promieniowanie słoneczne oraz wyraźne napisy i grafiki. Im niższa prędkość wydruku tym wyższa jakość uzyskanego druku, ponieważ piny głowicy drukującej działają dłużej na taśmę drukującą.

plusy i minusy

   Wadą drukarki w porównaniu z drukarką przenośną jest konieczność kupowania oddzielnie – etykiet i taśm – gdyż są to jedyne elementy eksploatacyjne drukarki TDP43ME/E. Przypominam, że w drukarce przenośnej LS8EQ etykiety wraz z taśmami są umieszczone razem w kasetach P1.

Należy również pamiętać, że cały brud i zanieczyszczenia dostają się bezpośrednio na głowicę drukującą co może z czasem powodować pogorszenie jakości wydruku, dlatego w przypadku wystapienia „szmerów” na wydruku należy sprawdzić czy głowica jest czysta.

Statusy drukarki

   Drukarka umożliwia skonfigurowanie fizyczne drukarki za pomocą przycisku FEED i sygnalizacji diód LED. Statusy diody zależą od wykonywanych czynności. I tak naciśnięcie i przytrzymanie klawisza FEED, a następnie włączenie drukarki, powoduje to że drukarka wyda 3 sygnały dźwiękowe i przejdzie w tryb Autotest. Dalsze przytrzymanie klawisza FEED, powoduje zmianę kolejno na tryby: Auto Sensing, Dump Mode, Direct  Thermal Mode, Thermal Transfer Mode, See-through Sensor on/off i wraca do Autotest. Każdy z trybów ma przypisane funkcje i niektóre z nich zmieniają ustawienia drukarki.

diody

Statusy diody LED

FEED

DIODA

DŹWIĘK

TRYB

OPIS

READY

GREEN

1

Normal

Standardowy tryb

STATUS

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

RED (miga)

3

Self-Test

Wydruk strony testowej

STATUS

ORANGE

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

ORANGE (miga)

1

Auto Sensing Mode

Automatyczne rozpoznanie i zapisanie rodzaju etykiety oraz jej parametrów. WAŻNE aby ruchomy czujnik przy prowadnicy w drukarce był na środku

STATUS

ORANGE

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

GREEN (miga)

1

Dump Mode

Korygowanie ustawień wydruku jeśli ustawienia etykiety i wyniki drukowania nie pasują do siebie

STATUS

ORANGE

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

RED (miga)

1

Direct Thermal Mode (DT)

Ustawienie na wydruk etykiet termicznych bez konieczności stosowania taśmy. Po puszczeniu FEED drukarka wydrukuje komunikat, że drukarka jest w trybie DT

STATUS

RED

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

ORANGE (miga)

1

Thermal Transfer Mode (TT)

Ustawienie na wydruk termotransferowy z użyciem taśmy. Po puszczeniu FEED drukarka wydrukuje komunikat, że drukarka jest w trybie TT

STATUS

RED

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

GREEN (miga)

1

See-through Sensor on/off

Ustawienie aktywnego czujnika. Domyślnie czujnik transmisyjny jest włączony a refleksyjny wyłączony co oznacza że etykieta musi być umieszczona w drukarce na środku

STATUS

RED

READY

Włączenie zasilania drukarki, drukarka przygotowuje się do pracy, rozpoznaje etykietę – jeśli nie należy zastosować Tryb Auto Sensing Mode.

STATUS

RED (miga)

   Na filmiku pokazuję jak wygląda rozpoznanie etykiety przez drukarkę. Po włączeniu zapalają się diody w kolorze zielonym, kolejno READY przełącza się na kolor czerwony przygotowując się tym samym do przeprowadzenia rozpoznania etykiet. READY i STATUS przechodzą w kolor zielony i STATUS na końcu gaśnie. Drukarka jest gotowa do drukowania. Pozostaję tylko cofnąć etykietę i taśmę drukującą i można działać.

Skład zestawu drukarki TDP43ME/E

  Po rozpakowaniu drukarki należy sprawdzić czy wszystkie elementy zestawu są w pudełku. Zestaw z drukarką TDP43ME/E-KIT, a w nim:

  • drukarka stacjonarna termotransferowa TDP43ME/E (link);
  • oprogramowanie do etykietowania Panduit Easy-Mark Plus (numer seryjny do programu jest wewnątrz pudełka z lewej strony opakowania). Istnieje możliwość ściągnięcia wersji testowej na 90 dni (link), interfejs jest przyjemny, przejrzysty, łatwy w obsłudze i w języku angielskim. Obsługa programu jest podobna do Worda w Office, można zrobić praktycznie wszystko co się chce (wkleić grafikę, obrócić, zmniejszyć rozmiar, wstawić w odpowiednie miejsce), jedynym ograniczeniem są możliwości posiadanej drukarki i rozmiar etykiety. Film. Broszura;
  • czarna taśma hybrydowa RMEH4BL (link);

RMEH4BL

  • pusta rolka na zużytą taśmę – po zapełnieniu rolki zużytą taśmą należy ją zutylizować. Następnie nową pustą rolkę, która zostaje nam po skończeniu starej rolki umieszczamy ją na górze drukarki i tak w kółko;
  • instrukcja obsługi (link);
  • karta szybki start;
  • dysk ze sterownikami, podstawowe oprogramowanie umożliwia wybranie takich parametrów jak: ilość kopii, prędkość wydruku, zaczernienie. Ja osobiście jak używam tej drukarki, to jedyne parametry jakie zmieniam to ilość kopii 🙂 resztę parametrów mam ustawione na sztywno i jakość wydruku jest piękna;
  • kabel USB, skalpel do odcinania etykiet, wewnętrzny podajnik (kolor morski na zdjęciu);
  • zasilacz + kabel zasilający.

WP_20180808_009

Opcjonalne elementy drukarki
  • przewijarka zewnętrzna na rdzeń o rozmiarze (3.0″) – TDP43ME-RS (link) podstawa jest metalowa + uchwyt z tworzywa sztucznego;
  • automatyczny obcinak/gilotyna – TDP43ME-CUTTER (link) – montowana jest w miejscu zaślepki z przodu drukarki;
  • zestaw czyszczący do drukarki – PTR-CLN (link);
  • walizka (ang. case) – TDP43ME-CASE (link);

   Poniżej film pomocniczy z instrukcją multimedialną jak właściwie wydrukować te etykiety z pomocą oprogramowania do etykietowania firmy Panduit Easy-Mark Plus:

Najczęściej występujące problemy

   Jakość wydruku zależy od paru podstawowych czynników: rodzaju materiału z którego wykonana jest etykieta, szybkości wydruku i temperatury wydruku (jeżeli drukarka pracuje długo nonstop, to głowica może się przegrzać – używam tej drukarki od 3 lat i ani razu się nie przegrzała). Te wszystkie wartości można ustawić we właściwościach wydruku drukarki. 

Im niższa prędkość wydruku tym wyższa jakość uzyskanego druku, bo piny głowicy drukującej działają dłużej na taśmę drukującą (dostępne prędkości: 5, 7.6, 10.1 cm/s).

Zaczernienie na ten parametr składa się temperatura, gęstość i jasność. Określa poziom ciepła z jakim głowica oddziałuje na barwnik na taśmie drukującej:

  • zbyt niska temperatura może powodować niekompletne druki na etykietach;
  • zbyt wysoka temperatura pogarsza jakość wydruku poprzez „zalewanie” drukowanych obiektów. Powoduje zrywanie się folii termotransferowej jak i pojawianie się „włosów” na druku świadczących o parowaniu barwnika.

   Jeżeli mimo poprawnych parametrów w systemie oprogramowania wydruk nadal jest słabej jakości, to z boku głowicy drukującej znajduję się pokrętło, którym można wyregulować oczekiwaną jakość. Przy pierwszym użyciu drukarki też musiałem to zrobić – delikatnie, ale jednak.

W tabeli przedstawione są błędy drukarki – czyli opisana jest sygnalizacja diody LED – większości błędów nigdy nie doświadczyłem w trakcie mojej pracy z drukarką TDP43ME/E. Najczęściej jednak były to błędy dotyczące: końca rolki z etykietami lub rolki z taśmą drukującą.

Błędy drukarki

DIODA

DŹWIĘK

OPIS

ROZWIĄZANIE

READY

STATUS

RED

2 razy po 4

Źle zamknięta głowica drukująca. Powinien być „click” po właściwym zamknięciu

Zamknąć poprawnie głowicę drukującą – nie chodzi o klapę od drukarki

RED (miga)

RED (miga)

BRAK

Temperatura głowicy się przegrzała

Trzeba zrobić przerwę aż głowica ostygnie i dioda przestanie migać

RED

2 razy po 3

Brak taśmy

Upewnić się w jakim trybie jest drukarka: DT czy TT

Zużyta taśma / zablokowany wałek od taśmy

Wymienić wałek z taśmą / poprawnie założyć wałek z taśmą

RED

2 razy po 2

Błąd rozpoznania rodzaju etykiety

Upewnić się czy ruchomy czujnik znajduje się na środku wydruku. Jeśli problem nadal występuje należy zrobić tryb: Auto Sensing Mode

Koniec etykiet

Wprowadzić nowe etykiety do podajnika

RED

2 razy po 2

Nieprawidłowe podawanie etykiety

Możliwe przyczyny: – etykieta spada do szczeliny miedzy rolkę dociskową – drukarka nie może znależć przerwy między etykietami a czarnym znakiem. Należy poprawnie założyć etykiety do podajnika

RED

2 razy po 2

Wydruk komunikatu: Memory full – pełna pamięć podręczna drukarki

Usunąć zbędne dane z pamięci drukarki w komputerze z listy zadań

RED

2 razy po 2

Wydruk komunikatu: „Filename cannot be found” – nie można znaleźć pliku

Użyc polecenia „~ X4” wydrukować wszystkie pliki – na koniec sprawdzić czy plik istnieje a nazwa jest prawidłowa

RED

2 razy po 2

Wydruk komunikatu: „Filename is repeated” – nazwa pliku powtarza się

Zmienić nazwę pliku i pobrać ponownie

Parametry taśm

  Drukarka TDP43ME/E drukuje etykiety z rolkami w różnych kolorach (przypominam, że drukarki termiczne drukują tylko w kolorze czarnym i nie można na nich drukować etykiet termotransferowych, bo wymagane są rolki z taśmami drukującymi) – te drukarki są droższe od drukarek termicznych jednak umożliwiają zarówno wydruk termotransferowy jak i termiczny, dlatego jeżeli powstaje zapotrzebowanie na etykiety o większej odporności zakup takiej drukarki jest bardziej opłacalny. Jakość wydruku jest wysoka, czytelna, napisy są odporne na wysokie temperatury i działanie słońca (promieniowanie UV).

UWAGA. Jeżeli nie wiesz jak dobrać właściwą taśmę do drukarki i etykiety, to wystarczy pobrać kalkulator taśm – plik w Excelu – wpisujesz rodzaj etykiety i ilość rolek lub etykiet, wybierasz drukarkę i algorytm poniżej wyświetla właściwą taśmę (part number i rodzaj), dodatkowo również tworzywo etykiety i jej certyfikaty UL.

image2s
  • maksymalna obsługiwana długość taśmy: 300.0m (981.0 feet) – w ogólnie dostępnych przemysłowych drukarkach maksymalna długość taśmy wynosi 360.0m; 
  • maksymalna średnica zewnętrzna taśmy: 68.0mm (2.67″); 
  • typy taśm: hybrydowe (ang. hybrid) i żywiczne (ang. resin); 
  • szerokości taśmy: od 64.0mm (2.50″) do 110.0mm (4.33″); 
  • wewnętrzna średnica rdzenia rolki z taśmą: 25.4mm (1.0″); 
  • dostępna kolorystyka taśm: czarna, niebieska, zielona, czerwona i biała.

Specyfikacja drukarki TDP43ME/E

images222

  • metoda wydruku: termotransferowa; 
  • rozdzielczość: 300 dpi (12 kropek/mm); 
  • prędkość drukowania: 2 IPS – 4 IPS, czyli (od 50.8mm (2.0″) do 101.6mm (4.0″) na sekundę); 
  • pamięć drukarki: 4Mb Flash, 8Mb sdram, procesor 32bit;
  • rodzaje czujników: czujnik fotoelektryczny refleksyjny i czujnik nośników transmisyjny; 
  • maksymalna szerokość wydruku etykiety: 105.7mm (4.16″); 
  • maksymalna szerokość nośnika (taśmy na rolce drukującej): 108.0mm (4.25″); 
  • szerokość prowadnika rolki drukującej: 118.0mm (4.64″);
  • obsługiwane średnice rolki: 25.0mm (1.0″), 38.0mm (1.5″), 76.0mm (3.0″);
  • obsługiwana długość wydruku: od 12.0mm (0.47″) do 762.0mm (30″); 
  • sposób wykrywania etykiet: rozpoznanie automatyczne na podstawie szczeliny etykiety i czarnego znaku pomiarowego; 
  • rodzaje gniazd: port szeregowy RS-232, port usb v2.0, port równoległy dwukierunkowy, port sieciowy Ethernet, port WIFI (opcjonalnie, ale nie wiem skąd go wziąć); 
  • temperatura pracy: 5°C do 40°C (41°F do 104°F); 
  • temperatura przechowywania: -20°C do 50°C (-4°F do 122°F); 
  • wymiary drukarki: długość 285.0mm (11.2″) / wysokość 171.0mm (6.8″) / szerokość 226.0mm (8.9″) / waga 2.72kg (6lbs.); 
  • oprogramowanie: Panduit Easy-Mark Plus Labeling Software, współpracuje z Win Xp, 2000, Vista, Win 7 oraz Win 10 – istnieje możliwość pobrania wersji trial 90 dniową (link).
Poniżej przydatne adresy stron:
  • Broszura dotycząca drukarki TDP43ME (link);
  • Instrukcja obsługi, Specyfikacja, Statusy, FAQ (link);
  • Filmy na youtube:
    • montaż taśmy drukującej (link);
    • regulacja głowicy drukującej (link);
    • montaż rolki z etykietami ciągłymi (link);
    • przewijarka zewnętrzna (link);
  • Link do naszego sklepu: (link); 
  • Prezentacja oprogramowania EasyMark Plus na youtube (link).

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

Nadzwyczajne opaski metalowe

Zamieszczone w Ciekawostki, Panduit, TowaryTagi , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 1 komentarz

 Zapewne słyszałeś, o filmie katastroficznym z 2016r. (mój ulubiony gatunek) pt. „Deepwater Horizon” inspirowany prawdziwymi wydarzeniami (źródło), dzięki temu możesz zobaczyć jak trudne warunki pracy panują na platformie wiertniczej. Poniżej zwiastun filmu, który obrazuje zaistniałą sytuację.

 

    Przemysły wymagające pracy w trudnych warunkach (ang. harsh environments) takie jak: stocznie, rafinerie, platformy wiertnicze (ang. offshore),  farmy wiatrowe (ang. wind farm), elektrownie jądrowe, kopalnie, wieże transmisyjne, transport, robotyka czy automatyka przemysłowa – wszystkie wymienione przemysły wymagają unikalnych towarów z ekstremalnymi właściwościami. Gdyż warunki tam panujące powodują szkodliwe czynniki m.in.:

  • ogromne przeciążenia;
  • wibracje;
  • promieniowanie;
  • trudne warunki atmosferyczne;
  • korozję;
  • ekstremalne temperatury.

Wpływają one negatywnie zarówno na pracowników jak i towary używane w tych miejscach. Pomyśl czego może brakować w tych przemysłach. Przede wszystkim wytrzymałych towarów już nie mówiąc o wysoko jakościowych.

opaski metalowe

   Zauważ, że ludzie pracujący na morzu, pod ziemią lub na wysokości w razie kłopotów mają do dyspozycji tylko to co mają pod ręką. Wymogi w strefach zagrożenia życia określane są przez konkretne instytucje zarówno odnośnie przepisów bhp jak i produktów tam stosowanych. Zazwyczaj są to drogie towary i nikogo ten fakt nie dziwi. Kryteria takie jak wytrzymałość materiału z jakiego są wykonane potwierdzają normy. Jako ciekawostkę podam Ci temperaturę wrzenia oleju napędowego, która wynosi 385.0°C, ale już samego zapłonu jest stosunkowo niewielka 55.0°C. Dlaczego podaję temperaturę? Odpowiedź jest w akapicie dotyczącym materiałów. Ale najpierw..

Innowacyjna jednoczęściowa konstrukcja

    Czy zdarzyło się Tobie trzymać w ręku opaskę metalową z różnych firm? Zastanawiałeś się wtedy kto wymyślił i opatentował charakterystyczną jednoczęściową konstrukcję główki? Nie? Ja ostatnio się nad tym zastanawiałem. Jeżeli się nie domyślasz to powiem Ci, że w 1980r. wymyślili i opatentowali to Panowie z firmy Panduit: Joseph A. Chopp, Jr.Larry S. Mohr. (źródło). Od tamtej pory patent jest wykorzystywany i sprzedawany do innych firm.

patent metalowe

   Innowacyjna jednoczęściowa konstrukcja główki w tym wypadku jest synergistyczna (kompatybilna). Tuż po wsunięciu opaski do główki kulka w główce zaciska się w dowolnym miejscu na wsuniętej opasce i uniemożliwia jej wysunięcie. Dodatkowa zakładka (widoczna na poniższym schemacie) blokuje kulkę i opaskę wsuniętą do główki blokującej. Metal trze o metal i nie ma takiej siły aby fizycznie wyciągnąć opaskę z główki. Kulka zaciska się grawitacyjnie tuż pod osłoną kulki w niewidocznym otworze w opasce.

charakterystyka konstrukcji główki opaski metalowej

   Koszty wykonania materiału, czas montażu i zwiększone bezpieczeństwo powoduje obniżenie całkowitego kosztu instalacji co obrazuje poniższy wykres. Zaokrąglone krawędzie opasek zabezpieczają operatora przed uszkodzeniem ciała i niwelują częste wypadki przy pracy.

 

całkowity koszt montażu wykres.png

Nadzwyczajne tworzywo do trudnych warunków

    Konstrukcja główki to jedno, drugie i bardzo istotne to materiały z jakich są wykonane opaski oraz ekstremalne ich właściwości. Wracając do odpowiedzi na pytanie ze wstępu, dlaczego podałem temperaturę wrzenia oleju napędowego, która wynosi 385°C. Wydaje się, że jest wysoka. Na poniższym wykresie możesz zaobserwować, że górna granica odporności opasek na temperaturę kształtuje się w granicach 538°C (1000°F). To jest wysoka temperatura.

 

zakres odporności na temperaturę
Zakres odporności na temperaturę

    Opaski ze stali nierdzewnej muszą wytrzymywać w trudnych warunkach, gdyż ma to bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo ludzi. Opaski metalowe oferowane przez firmę Panduit gwarantują wysoką jakość, bo wykonane są z różnych materiałów:

  • stal nierdzewna AISI 201 (ang. American Iron and Steel Institute) z grupy Pan-Steel charakteryzuje ją: doskonała rozciągliwość, odporność na utlenianie i na wiele innych umiarkowanych czynników korozyjnych. Używana wszędzie tam gdzie wymagana jest największa wytrzymałość. Temperatura pracy: -80°C (-112°F) do 538°C (1000°F). Symbol taśmy firmy Panduit – MS75 (ang. Metal Strap).

ms75

  • stal nierdzewna austenityczna AISI 304 / 1.4301 / V2A (potocznie zwana nierdzewką) z grupy Pan-Steel charakteryzuje ją: wyjątkowa odporność na korozję w agresywnym środowisku i doskonała spawalność. Stosowana tam gdzie nie ma dużego zagrożenia chemicznego ze strony kwasów, zastosowanie w przemyśle papierniczym, przetwórstwie żywności oraz m.in. w aparaturze medycznej (w wymiennikach ciepła). Temperatura pracy: -80°C (-112°F) do 538°C (1000°F). Symbol opasek firmy Panduit – MLT (ang. Metal Locking Tie).
  • stal nierdzewna austenityczna AISI 316 / 1.4401 / V4A (potocznie zwana kwasówką) z grupy Pan-Steel charakteryzuje ją: odporność na kwasy – skład chemiczny z dodatkiem m.in molibden Mo = 2-2.5% powoduje wzrost odporności na korozję wżerową (ang. pitting) w środowisku z jonami chlorkowymi (źródło). Temperatura pracy: -80°C (-112°F) do 538°C (1000°F). Symbol opasek firmy Panduit – MLT (ang. Metal Locking Tie).

,etal 304

  • stal nierdzewna AISI 316 z grupy Pan-Steel w częściowej powłoce (ang. coated) polimeru Nylon 11 charakteryzują ją: odporność na korozję w kontakcie z innymi metalami, halogen-free, niskie wytwarzanie dymu, odporność UV. Temperatura pracy: -40°C (-40°F) do 140°C (285°F). Symbol opasek firmy Panduit – MLTC (ang. Metal Locking Tie Coated).

metal1

  • stal nierdzewna AISI 316 z grupy Pan-Steel w całościowej powłoce Poliester (broszura) charakteryzują ją: odporność na korozję w kontakcie z innymi metalami, halogen-free, niskie wytwarzanie dymu, odporność UV. Temperatura pracy: -40°C (-40°F) do 150°C (302°F). Symbol opasek firmy Panduit – MLTFC (ang. Metal Locking Tie Full Coated). Dostępne w 6 różnych kolorach.

6 kolorów coated1

  • aluminium z grupy Pan-Alum charakteryzują ją: wybitna lekkość i elastyczność, nie ulega korozji w połączeniu z inną stalą. Szeroki zakres temperatury pracy: od -60°C (-76°F) do 100°C (212°F). Symbol opasek firmy Panduit – MLT – LPAL (ang. Metal Locking Tie Pan Aluminium).

aluminium

Coal_CS_LP_Header _1280x480_v2

    W zależności od konkretnego materiału zmieniają się właściwości i specyfikacja zastosowania. Najlepszą odporność chemiczną, ma stal nierdzewna 316 z kolei najwyższą palność certyfikatu UL94 w kategorii V-2 ma tylko stal w powłoce Nylon 11. Jak sam widzisz temat jest ciekawy i zamierzam go rozwinąć w kolejnych artykułach już bardziej szczegółowo pod względem konkretnych grup i modeli.

    Jeżeli ważna dla Ciebie jest jedna z poniższych cech, to dobrze trafiłeś. Mówię tu o:

  • wysokiej wytrzymałości na rozciąganie – wyrażana najczęściej w newtonach [N] określa siłę nacisku;
  • skrajne temperatury pracy – można pomyśleć, że im wyższa temperatura tym mniejsza wytrzymałość, okazuje się to błędne;
  • długa żywotność – trwała użyteczność nawet do 30 lat;
  • odporność na warunki atmosferyczne;
  • odporność chemiczna;
  • odporność na promieniowanie;
  • identyfikacja permanentna;
  • narzędziach do montażu opasek ze stali nierdzewnej.

     Na wykresie przedstawiona jest wytrzymałość na rozciąganie w długim okresie użytkowania (wyrażona w funtach = 250 lbs = 113,40kg – częściej jednak siła naprężenia wyrażana jest w Newtonach: 1112 N). Firma Panduit przeprowadziła test, który zobrazowany jest na poniższym wykresie. Opaski były narażone na działanie czynników atmosferycznych poza zakładem produkcyjnym (w miasteczku New Lenox stanu Illinois w USA) przez dłuższy czas (od 1985 do 1996). Jednak mimo upływu czasu nie utraciły właściwości i nie uległy korozji. Wytrzymałość na rozciąganie w pętlach wzrosła od pierwszego roku i pozostawała stabilna przez przeszło 11 lat.

Innym razem opaski zostały zanurzone w: 1-hydraulicznym płynie, 2-turbinowym paliwie, 3-oleju i 4-izopropylowym alkoholu przez 4 godziny w temperaturze 50°C (122°F). Zgodnie z normą SAE AS23190/3 (link) części poddano następnie próbie rozciągania w najmniejszej pętli – oczywiście przeszły ją pozytywnie.

 

warunki atmosferyczne
Wytrzymałość na rozciąganie pętli [lbs.]
Zastosowania w różnych przemysłach

    Poniżej przedstawiam przykłady przemysłów, w których opaski ze stali nierdzewnej są niezbędne i są w ciągłym użyciu.

  • Stocznie (ang. Shipbuilding) – budowa statków, przedłużanie, budowa jachtów, mocowanie kabli w korytach kablowych. Główną funkcją opasek jest zapewnienie przedłużonej żywotności co stanowczo zmniejsza konieczność okresowych modyfikacji. Właściwość taka jak niepalność przeciwdziała w trakcie pożaru uwalnianiu się toksycznych lub szkodliwych gazów. Zaokrąglone krawędzie są bezpieczne w użyciu i nie ranią rąk instalatora ani nie uszkadzają izolacji kabla.
VLUU L310W L313 M310W / Samsung L310W L313 M310W
Stocznia Remontowa w Gdańsku
  • Platformy wiertnicze (ang. offshore) – opaski zapewniają doskonałą ochronę antykorozyjną w środowisku występowania mgieł solnych, co znacznie wydłuża żywotność i zmniejsza konieczność okresowych modyfikacji.

gas_oil

  • Elektrownie jądrowe (ang. Nuclear plants) – opaski są wysoce odporne na promieniowanie (2×108 rad – dawka promieniowania od 100-200 rad wywołuje chorobę popromienną u człowieka), co wpływa pozytywnie na wykorzystywanie ich w obszarach zamkniętych. Wykorzystywane do zabezpieczania przewodów odprowadzających ciepło. Stosowanie odpowiednich narzędzi sprawia, że montaż jest szybki i łatwiejszy, dodatkowo zmniejszając czas wykorzystania instalatorów zajmujących się konserwacją instalacji w obszarach zamkniętych.

elektrownia atomowa

  • Petrochemie i rafinerie (ang. Petrochemical processing) – opaski metalowe ze stali nierdzewnej gwarantują długą żywotność, odporność na korozję i ekstremalnie wysokie temperatury co umożliwia stosowanie ich w wielu różnych zastosowaniach. W zakładach chemicznych służą do łączenia kabli z korytami kablowymi oraz identyfikacja permanentna umożliwia identyfikację przewodów w takim środowisku. Rafinacja ropy naftowej wymaga zastosowania materiałów odpornych na oddziaływanie czynników korozyjnych, takich jak siarka (obecna w nieprzetworzonej ropie naftowej), kwas naftenowy (nazwa zbiorcza kwasów organicznych występujących w ropie naftowej), kwas politionowy, chlorki, dwutlenek węgla, amoniak, cyjanki, chlorowodór, kwas siarkowy, wodór, fenole, tlen oraz węgiel. Wszystkie te czynniki korozyjne mogą występować na różnych etapach wydobycia, przesyłania i przetwarzania ropy (źródło). Idealne na chemikaliowcach statkach o różnych typach chemikaliów.
rafineria_gdansk
Rafineria LOTOS w Gdańsku
  • Lotnictwo i kosmonautyka (ang. Aircraft) – samoblokująca konstrukcja opasek o niskiej wadze oraz wysokiej wytrzymałości czyni je znacznie wydajnymi i niezawodnymi elementami składowymi samolotów. Stal nierdzewna została przetestowana pod kątem wysokich temperatur ponad 538°C (1000°F) w celu zapewnienia doskonałej ciągłej pracy w całym zakresie temperatur i maksymalnego przedłużenia żywotności. Służą do mocowania koców termoizolacyjnych do kolektorów i rur silników odrzutowych.
wnętrze Boinga1
Serwis Boinga w Pyrzowicach
  • Przemysł kolejowy (ang. Railroad) – wysoka wytrzymałość, mała waga, niski profil gwarantuje lepszą wydajność i niezawodność przy dużych przeciążeniach. Wydłużony okres eksploatacji redukuje potrzebę okresowych przeróbek. Służą do łączenia, mocowania, zabezpieczania kabli i przewodów w pociągach, w szczególności w obszarach z silnikami – miejsca szczególnie narażone na trudne warunki środowiskowe. Opaski spełniają japońskie standardy JSA (ang. Japanese Standards Association) dotyczące badania materiału na wpływ mgły/natrysku solnego JIS-C-5028 (link) oraz wstrząsowy standard dotyczący wibracji JIS-E-4031 (link).

pendolino

  • Przemysł motoryzacyjny (ang. Automotive) – wybitna wytrzymałość na trudne warunki atmosferyczne, odporność na korozję zapewniając długą żywotność przy niskiej wadze. Doskonale sprawdzają się przy mocowaniu osłon gumowy przegubu (ang. constant velocity CV) w ciężarówkach z  napędem na przednie koła. Nadają się również do mocowania koców termicznych do rur wydechowych silnika ciężarówki.

volvo

  • Telekomunikacja (ang. Telecommunications) – opaski zapewniają długą żywotność, odporność na korozję i chemikalia w trudnych warunkach zewnętrznych i ekstremalnych temperaturach. Samoblokująca konstrukcja główki opaski ułatwia oraz skraca czas montażu. Służą do bezpiecznego mocowania kabli do wież telekomunikacyjnych. Zgodne z KEMA (certyfikat).

telekomunikacja

Instytucje certyfikujące opaski ze stali nierdzewnej w firmie Panduit

 

   Instytucje regulujące normy mają równie trudne zadanie dokonując specjalistycznych testów, gdyż w razie zdarzenia losowego to właśnie te przepisy będą sprawdzane. Najważniejsze z przepisów to:

  • UL 94 (mój artykuł dotyczący UL94) określający poziom palności.ULlogo
  • CE– Zgodność Europejska. Zgodność wymagana w większości produktów sprzedawanych na terenie Unii Europejskiej. Rozporządzenia i normy Unii Europejskiej określają wymagania dla towarów i usług, stosowanie oznaczenia „CE” oznacza zgodność z tymi wymaganiami.CE1
  • ABS – (ang. American Bureau of Shipping) amerykańska organizacja opracowuje i weryfikuje normy dotyczące projektowania, budowy i eksploatacji urządzeń związanych z morzem w tym: statki handlowe i marynarki wojennej, wiertnice morskie, pojazdy podwodne, FPSO (Goliat) (ang. Floating Production Storage and Offloading) itp. Opaski metalowe firmy Panduit z grupy MLT i taśmy stalowe MS posiadają aprobatę ABS dodatkowo wybrane konektory i terminale.abs
  • Bureau Veritas– francuska organizacja klasyfikacyjna w przemyśle morskim, jednostek pływających, platform wiertniczych, produktów petrochemicznych, wind przeciwpożarowych itp.Bureau Veritas
  • DNV – (ang. Det Norske Veritas) norweska organizacja certyfikacyjna przemysłu morskiego (ang. maritime), platform wiertniczych i przemysłu energetycznego. W 2013r. DNV połączyła się z niemiecką organizacją GL (Germanischer Lloyd) i powstało DNV GL. dnv
  • DNV GL – organizacja znana jako globalny gracz na rynku żeglugowym, ropy, gazu, energetyki jak również żywności i ochrony zdrowia i jako taki może sprostać wyzwaniom równoważenia potrzeb społecznych i biznesowych. Nie możesz pływać na światowych wodach jeżeli nie spełniasz ich reguł.

dnv-gl

  • LR– (ang. Lloyd’s Register of Shipping) brytyjska organizacja certyfikacyjna od 1834r. zajmuje się spisem statków, obecnie również samolotów, nadzoruje bezpieczeństwo w elektrowniach atomowych, obiektach inżynierii lądowej i morskiej, rurociągach naftowych, itp. (normy). Lloyds Register1
  • KEMA Laboratories (po holendersku: Keuring van Elektrotechnische Materialen te Arnhem) światowa inspekcja materiałów elektrycznych w Arnhem od 2013 r. scalone z DNV GL Energy.

KEMA-logo-for-color-background

Przydatne linki:
  • Opaski ze stali nierdzewnej na stronie firmy Panduit (link);
  • Opaski ze stali nierdzewnej na stronie firmy MK Elektronik (link);
  • Taśmy stalowe szerokość 19.1mm na zwoju ze stali: 201, 316, do klipsów: 201, 316.
  • Broszura dotycząca opasek ze stali nierdzewnej (link);
  • Tańsze odpowiedniki opasek nierdzewnych z grupy asortymentowej StrongHold firmy Panduit, nie posiadają certyfikatu morskiego DNV (link);

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

 

Dlaczego system światłowodowy Panduita HD Flex™ 2.0?

Zamieszczone w Panduit, TowaryTagi , , , , , , , , , , , , , , , 1 komentarz

Potrzeba matką wynalazku

 W wydajnych centrach przetwarzania danych, które stale się rozwijają, kosztowne przestoje wynikające ze skomplikowanych modyfikacji infrastruktury są nie praktyczne, stąd w 2015r. firma Panduit opracowała system HD Flex. Stworzony z potrzeby skutecznego serwisowania i praktycznego zarządzania okablowaniem światłowodowym, zapewniając tym samym skalowalność systemu (ang. Scalability — możliwość rozbudowy w przypadku zwiększonego zapotrzebowania na zasoby sprzętowe) oraz zwiększenie gęstości wynikającej z ewolucji wymagań biznesowych.

Przełomowe rozwiązanie

 W lipcu 2016r. na Cisco Live w Las Vegas, Panduit przedstawił przełomowy system okablowania HD Flex™ 2.0:

  • system kasetowy — zaprojektowany i opracowany dla wykonawców/integratorów systemów, który umożliwia łatwiejsze zarządzanie przewodami światłowodowymi za pomocą kaset znajdujących się na tacach;
  • aby uzyskać dostęp do kaset wystarczy w procesie dwustopniowym nacisnąć/pchnąć kasetę pod spodem i unieść ją. Takie rozwiązanie gwarantuje większy komfort dostępu do przewodów w przypadku modyfikacji (dodanie lub zmiana infrastruktury). 

Dostępność – Elastyczność – Usługa

 Innowacyjność systemu charakteryzuje się:

  • zwiększa przestrzeń i minimalizuje koszty – uzyskanie bardzo wysokiej gęstości włókien umieszczonych w przestrzeni RU (ang. Rack Unit – jednostka wysokości pojedynczego slotu w szafie montażowej (1RU = 44,45mm = 1.75″, 2RU = 88.9mm = 3.5″ pełny wymiar stojaka wynosi 42U = 1866.9mm) jednostka ta określa ile slotów zajmuje dane urządzenie w szafie) umożliwia uzyskanie w pełnej przestrzeni 42RU szafy: do 144 włókien LC lub 864 włókien MPO (ang. Multi-fiber Push On – złączę do kabli światłowodowych z 4, 8, 12 i 24 włókien);
  • kasety znajdujące się na tackach gwarantują bezpieczeństwo systemów;
  • maksymalna swoboda i elastyczność;
  • minimalizuje zakłócenia – unikatowa konstrukcja każdej połowy dzielonej tacy działa niezależnie co umożliwia każdorazowe wyjmowanie;
  • skuteczne migracje – od 10G do 40G/50G/100G;

  • łatwy dostęp do połączeń z przodu i z tyłu szafy;
  • szybkość serwisowania i rozmieszczania – łatwa instalacja kaset;
  • wspiera infrastrukturę światłowodową dzisiaj i w przyszłości.

 Poniżej porównanie zastosowania systemu firmy Panduit HD Flex 2.0 i normalne rozmieszczenie przewodów sieciowych.

Unikatowa konstrukcja

 Główne składowe systemu HD Flex 2.0 to płaskie uchylne kasety światłowodowe i adaptery panelowe (ang. FAPs – Fiber Adapter Panels) z różną ilością portów (6-portowe lub 12-portowe), które można dowolnie przemieszczać i demontować w obudowach. Obudowy dostępne w wysokościach: 1U, 2U i 4U.

 Łatwo integruje się z obecnymi i przyszłymi systemami za pomocą pełnej linii obudów światłowodowych, patch paneli, organizerów kabli co umożliwia dowolne rozmieszczenie kaset HD Flex i FAP.

 Poniżej dowiedz się, w jaki sposób system okablowania firmy Panduit HD Flex 2.0 zapewnia idealną gęstość w centrum przetwarzania danych, dzięki nowatorskim funkcjom ułatwiającym zarządzanie światłowodami.

Przydatne linki:

  • Broszura tematyczna dot. HD Flex 2.0 (link);
  • publikacja rozwiązań światłowodowych dostępnych w Panduit (ang. Deploying a Fiber Optic Physical Infrastructure to Support Converged Plantwide EtherNet/IP) (link);
  • Strona Panduit (link);
  • Dystrybutor w Gdańsku (link).