Proces utrzymania ruchu na bazie blokad Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO.

     „Samo wyłączenie lub odłączenie sprzętu nie wystarczy … System Lockout / Tagout gwarantuje pracownikom bezpieczeństwo, uniemożliwiając działanie urządzeń. Pamiętaj, przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa OSHA i STOSUJ BLOKADY!”

    Na początku zastanówmy się: czym jest proces utrzymania ruchu maszyn (link)? Jest to kompleksowy proces polegający na dbaniu o dostępność sprawnych maszyn zaangażowanych w proces produkcji. Obejmuje on 3 procesy:

  • przygotowanie maszyn do pracypracownik zatwierdza gotowość do pracy maszyny przy danej produkcji;
  • naprawa / serwis – występuje tylko w przypadku zaistnienia awarii maszyny i jest dokonywana osobiście przez konserwatora lub w szczególnie skomplikowanych przypadkach przez serwisanta;
  • konserwacja – następuje według planu konserwacji i w oparciu o analizę harmonogramu produkcji, przy jej przeprowadzeniu konserwator korzysta z własnej wiedzy i doświadczenia.

typek2

    Odwiecznym problemem osób odpowiedzialnych za tym podobne procesy (elektryk, konserwator, serwisant, kierownik produkcji, automatyk, itp.) jest strach przed utratą własnego życia, gdyż samo wyłączenie maszyny nie gwarantuje jej unieruchomienia. Artykuł kieruję właśnie do tych osób i zajmę się omówieniem blokad z grupy LockOut systemu bezpieczeństwa LOTO (ang. LockOut TagOut) firmy Panduit, które mogą przyczynić się do poprawy bezpieczeństwa w trakcie wykonywania tego typu czynności. Jeżeli interesuje Cię ogólne pojęcie o systemie LOTO to w poprzednim artykule wyjaśniłem jego funkcjonalność i zagrożenia występujące m.in. na halach produkcyjnych.

safty first1

    Kwestie bezpieczeństwa i związane z tym ryzyko wielokrotnie poruszane są na szkoleniach BHP, które uczulają pracowników na zagrożenia występujące w zakładzie pracy. Ale czy ktoś informuje właścicieli fabryk, hal produkcyjnych lub armatorów stoczniowych (zgodnie z konwencją SOLAS i dyrektywą MED dotycząca certyfikacji wyposażenia morskiego) o możliwościach łatwego zabezpieczenia prac serwisowych np. elektryka lub konserwatora? Czuję się zobligowany żeby Was o tym poinformować. Ilość sytuacji niebezpiecznych występujących w trakcie napraw można zmniejszyć i to w bardzo prosty sposób – stosując jedną z dwóch głównych grup zabezpieczeń systemu LOTO:

  • LockOut – zabezpieczenia polegające na odcięciu energii i zablokowaniu jej samoczynnego bądź przypadkowego uruchomienia;
  • TagOut – zabezpieczenie w formie zawieszki (występujące jako znak ostrzegawczy, znacznik, taśma, specyficzny kolor lub sposób mocowania) informujące o ewentualnych działaniach eksploatacyjnych lub o tymczasowym wyłączeniu urządzenia;

Celem właściwego nadzoru i weryfikacji procesów związanych z procedurami bezpieczeństwa LOTO należy wyznaczyć koordynatora, który będzie monitorował, przeprowadzał przeglądy i audyty systemu co w późniejszym czasie daje nadzieję na ich sprawne funkcjonowanie i doskonalenie.

Blokady Lockout

    Termin LockOut oznacza celowe działanie polegające na odłączeniu energii zasilającej urządzenie lub maszynę, dzięki czemu serwisowana (naprawiana) maszyna lub urządzenie jest unieruchomiona do czasu jej odblokowania. Stosowanie odpowiedniej blokady związane jest z energią jaką wytwarza serwisowana maszyna. Zablokowanie niebezpiecznej energii wymaga specjalnych urządzeń uniemożliwiających włączenie zasilania maszyny, poniżej najczęściej stosowane grupy blokad:

  • systemy blokowania uchwytu wyłącznika elektrycznego;
  • osłony blokujące wtyczki przewodu zasilającego;
  • pokrywa blokująca przycisk szafy sterowniczej;
  • blokady układów pneumatycznych i hydraulicznych;
  • blokady zagrożeń mechanicznych;
  • blokady zagrożeń chemicznych;
  • wielokrotne blokady klamrowe;
  • łańcuchy;
  • kłódki bezpieczeństwa;

Blokady zakładają i zdejmują osoby do tego upoważnione lub specjalnie przeszkolone.

Ogólne zalety stosowania blokad firmy Panduit

  1. Stosowanie blokad od jednego producenta gwarantuje to, że spełniają one wszystkie niezbędne normy wymagane przy bezpieczeństwie w miejscu pracy (zgodność ze standardem OSHA 1910.147).
  2. Opatentowana budowa blokad „bez narzędziowych” umożliwia szybkie i łatwe odseparowanie energii bez konieczności używania dodatkowych narzędzi (typu śrubokręt).
  3. Siła mocowania blokad zapobiega ponownemu włączeniu wyłącznika w celu bezpiecznego przeprowadzenia konserwacji lub serwisu.
  4. Uniwersalny kształt blokad obsługuje zarówno wyłączniki jednofazowe jak i wielofazowe co gwarantuje skuteczne blokowanie większości wyłączników również tych prądowych w obiekcie.
  5. Wytrzymała konstrukcja z Nylonu (wypełnionego w 33% szkłem) oraz stali nierdzewnej (303) zapewnia niezawodną pracę, trwałość i odporność na korozję. Idealne do zastosowań w warunkach przemysłowych i wymagających (ang. harsh).
  6. Zajmują mało miejsca, są poręczne, lekkie i wygodne w transporcie.
  7. Blokady można dowolnie łączyć za pomocą kłódek.

Uniwersalne blokady wyłączników elektrycznych

    Firma Panduit stając na czele problemów związanych z właściwym zablokowaniem energii elektrycznej posiada wysokiej jakości urządzenia blokujące bezpieczniki prądowe płaskie (tzw. wyłączniki instalacyjne nadprądowe) jedno- i wielobiegunowe typu S (esy) i inne, montowane najczęściej na szynie DIN TH35 do różnych zastosowań. Zapewniają one pełną izolację źródła energii elektrycznej zwiększając bezpieczeństwo w miejscu pracy. 

Systemy blokowania uchwytów wyłączników prądowych (takich firm jak: ABB, ETI, Hager, Legrand, itp.) stanowią część obszernej linii urządzeń bezpieczeństwa systemu LOTO. Zaprojektowane przez firmę Panduit w celu ochrony pracowników, przed ryzykiem związanym ze wszystkimi rodzajami niebezpiecznych energii. Zapobiegają ponownemu włączeniu wyłącznika elektrycznego. Jednocześnie spełniają ogólne przepisy i wymogi bezpieczeństwa takie jak OSHA 1910.147 (ang. Occupational Safety and Health Administration).

    Jeden model blokady pasuje do wielu rodzajów wyłączników. Zablokowanie dotyczy jednego obwodu bez konieczności blokowania całego panelu. Blokady dostępne są w dwóch wersjach: blokady bez narzędziowe „no-tool” ze śrubą z mechanizmem kolankowym oraz blokady ze śrubą bez mechanizmu kolankowego. Dzięki takim wariancie konstrukcji, instalacja nie wymaga użycia śrubokręta, ani żadnych dodatkowych narzędzi. Możliwie najprostsza konstrukcja powoduje, że montaż jest bardzo szybki i łatwy. Wystarczy ustawić wyłącznik w pozycji „off”, nałożyć na niego blokadę, dokręcić śrubę, zgiąć ją w kolanku i założyć kłódkę. Poniżej najpopularniejsze modele tego typu blokad:

  • PSL-MCB – wersja wymagająca użycia śrubokręta do blokady uchwytu wyłącznika jednobiegunowego elektrycznego (ang. Miniature Circuit Breaker Lockout Device) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Maksymalna szerokość uchwytu wyłącznika: 7.5mm (0.295″). Wymiar: wysokość 27.94mm (1.1″) / szerokość 44.45mm (1.75″) / grubość 10.16mm (0.4″). Temperatura pracy: -40°C (-40°F) – 121°C (250°F). Tworzywo: poliwęglan i stal nierdzewna 303. Doskonała odporność chemiczna: kwas siarkowy (ang. sulfuric acid), kwas chlorowodorowy (ang. hydrocholoric acid), wodorotlenek sodu (ang. sodium hydroxide), metyloetyloketon (ang. methyl ethyl keton), aceton (ang. acetone), trichloroetan, metanol, ipa, ASTM#3 olej, SAE 20 olej, alconox, toluen (ang. toluene), mineral spirits, kwas octowy (ang. glacial acetic acid), olej napędowy (ang. diesel fule), heptan (ang. heptane), cellosolve acetate, amoniak (ang. ammonia), terpentyna (ang. turpentine), nafta oczyszczona (ang. kerosene), woda (ang. water), benzyna (ang. gasoline). Zastosowanie: wewnątrz/na zewnątrz. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna. (patent)

PSL-MCB

  • PSL-MCBNT – wersja bez narzędziowa „no-tool” blokująca uchwyt wyłącznika jednobiegunowego elektrycznego (ang. Miniature Circuit Breaker Lockout Device) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Wymiar: wysokość 27.94mm (1.1″) / szerokość 48.26mm (1.90″) / grubość 10.16mm (0.4″). Temperatura pracy: -40°C (-40°F) – 121°C (250°F). Maksymalna szerokość uchwytu wyłącznika: 7.5mm (0.295″). Tworzywo: poliwęglan i stal nierdzewna 303. Doskonała odporność chemiczna: kwas siarkowy (ang. sulfuric acid), kwas chlorowodorowy (ang. hydrocholoric acid), wodorotlenek sodu (ang. sodium hydroxide), metyloetyloketon (ang. methyl ethyl keton), aceton (ang. acetone), trichloroetan, metanol, ipa, ASTM#3 olej, SAE 20 olej, alconox, toluen (ang. toluene), mineral spirits, kwas octowy (ang. glacial acetic acid), olej napędowy (ang. diesel fule), heptan (ang. heptane), cellosolve acetate, amoniak (ang. ammonia), terpentyna (ang. turpentine), nafta oczyszczona (ang. kerosene), woda (ang. water), benzyna (ang. gasoline). Zastosowanie: wewnątrz/na zewnątrz. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna. (patent)
  • PSL-CB – wersja wymagająca użycia śrubokręta do uniwersalnej blokady uchwytu wyłączników jedno- i wielobiegunowych (ang. Universal Circuit Breaker Lockout Device) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Wymiar: wysokość 25.4mm (1.0″) / szerokość 52.08mm (2.05″) / grubość 19.05mm (0.75″). Maksymalny wymiar uchwytu wyłącznika: wysokość 7.6mm (0.3″) – 15.2mm (0.6″) / grubość 6.6mm (0.25″) – 11.2mm (0.44″). Tworzywo: poliwęglan i stal nierdzewna 303. Waga: 10g. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-CBNT – uniwersalna bez narzędziowa „no-tool” blokada uchwytu wyłącznika elektrycznego (ang. Universal Circuit Breaker Lockout Device) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Wymiar: wysokość 25.4mm (1.0″) / szerokość 52.08mm (2.05″) / grubość 19.05mm (0.75″). Maksymalny wymiar uchwytu wyłącznika: wysokość 7.6mm (0.3″) – 15.2mm (0.6″) / grubość 4.1mm (0.16″) – 8.9mm (0.35″). Tworzywo: poliwęglan i stal nierdzewna 303. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-CBL – szeroka bez narzędziowa „no-tool” blokada uchwytu wyłącznika instalacyjnego (ang. Large Handle Circuit Breaker Lockout Device) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Maksymalny wymiar uchwytu wyłącznika: grubość 20.3mm (0.8″) / szerokość 76.2mm (3.0″). Tworzywo: poliwęglan i stal nierdzewna 303, co zapewnia prawidłową funkcjonalność nawet w trudnych warunkach. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-PCB – wersja wymagająca użycia śrubokręta do blokady PowerLOK (ang. PowerLOK™ Circuit Breaker Lockout Devices) uchwytu wyłącznika elektrycznego jedno- lub wielobiegunowego z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Konstrukcja blokady została zaprojektowana z myślą o doskonałym dopasowaniu do uchwytu wyłącznika. Dwuczęściowa konstrukcja, metalowe styki na szczękach blokady gwarantują doskonałą siłę zacisku co dodatkowo zwiększa odporność na zrywanie. Wyniki testów dotyczących siły zrywania blokady wskazują że ten typ blokad ma ponad 3-krotnnie większą odporność na zrywanie niż produkty konkurencji stosowane w tych samych warunkach. Maksymalna szerokość uchwytu wyłącznika: 3.97mm (0.55″). Wymiar: szerokość 18.8mm (0.74″) / wysokość 56.97mm (2.24″). Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Tworzywo: Nylon wypełniony szkłem. Dokumentacja techniczna. Pasujące grupy kłódek: PSL-7, PSL-8.
  • PSL-PCBNT – bez narzędziowa „no-tool” blokada PowerLOK (ang. PowerLOK™ Circuit Breaker Lockout Devices) uchwytu wyłącznika elektrycznego jedno- lub wielobiegunowego z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). (patent z 2012r.). Maksymalna szerokość uchwytu wyłącznika: 3.97mm (0.55″). Wymiar: szerokość 18.8mm (0.74″) / wysokość 56.97mm (2.24″). Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Tworzywo: nylon wypełniony szkłem. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-1003 – plastikowa pokrywa blokująca przycisk alarmowy „push/pull” (ang. Lockout Push button Cover) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Właściwości: bezołowiowy, zgodny z RoHs. Dostępny w średnicy: 22.5mm i 30.0 mm (PSL-1004). Kolor: przeźroczysty. Tworzywo: poliwęglan i pierścień z aluminium. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Broszura (strona 69).
  • PSL-CL480 – blokada wtyczki kabla zasilającego 240-480V z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Wymiar wewnętrzny: długość 177.8mm (7.0”) / szerokość 83.0mm (3.25”) / wysokość 83.0mm (3.25”). Tworzywo: poliwęglan. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-PEL – blokada zaworów pneumatycznych (ang. Pneumatic Energy Lockout Device) występujących w energetyce z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Wymiar: średnica całej blokady 88.9mm (3.5″). Obsługiwane średnice zaworów: 6.71mm (0.26″), 8.89mm (0.35″), 10.16mm (0.4″), 12.19mm (0.48″), 14.73mm (0.58″). Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-V2A – blokada zaworów hydraulicznych, pneumatycznych i chemicznych (ang. Gate Valve Lockout) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Przystosowane do zaworów o średnicy: od 25.4mm (1.00”) do 330.2mm (13.0”). Tworzywo: polipropylen. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-BV1 – rozsuwana blokada do kulowych zaworów regulacyjnych chemicznych (ang. Ball Valve Lockout) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana kłódką (kupowaną oddzielnie). Przystosowane do zaworów o średnicy: od 6.4mm (0.25”) do 203.2mm (8.0”). Tworzywo: polipropylen. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-MLD (PSL-MLDC + PSL-MLDH-X) – klamra stalowa blokująca z linką w powłoce winylowej (ang. Multiple Lockout Device) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO zabezpieczana nawet do 6 kłódek (kupowane oddzielnie). Temperatura pracy: klamry 185°C, linki: 180°C. Wymiar: długość linki 1.8m (6.0′). Tworzywo: stal galwanizowana i osłona z Vinylu. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-1 – stalowa blokada klamrowa z nakładającymi się zakładkami (ang. Hasps Multiple Lockout Device) wykorzystywana jako blokada z maksymalnie 6 kłódkami (kupowanymi oddzielnie). Konieczność zabezpieczenia źródła energii przez kilka osób (wymagana autoryzacja dostępu do źródła przez osoby trzecie, np. poprzez kłódki dostępowe konserwatora i kierownika produkcji). Tworzywo: stal i PVC (w dotyku przyjemny silikon). Wymiar: długość 114.3mm (4.5″) / szerokość 38.1 (1.5″). Średnica szczęki: wewnętrzna 25.4mm (1.0″) / zewnętrzna 38.1mm (1.5″). Temperatura pracy: -40°C do 60°C. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna. Model PSL-1A – bez nakładających się zakładek.
  • PSL-20SWCA – kompletna tablica z blokadami na 20 osób (ang. Lockout Station With Components) z grupy Lockout systemu bezpieczeństwa LOTO. Wymiar tablicy: wysokość 584.2mm (23.0″) / szerokość 584.2mm (23.0″). Tworzywo: Poliwęglan lity (ang. lexan). Zestaw zawiera: 20 x PSL-8, 6 x PSL-1.5, 25 x PVT-98, 25 x PVT-41. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt/1kpl. Dokumentacja technicza.

Kłódki bezpieczeństwa

    Oprócz dotychczas opisanych systemów blokad firma Panduit posiada również kłódki bezpieczeństwa, bez których powyższe zabezpieczenia nie miałyby sensu. Charakteryzują je różne właściwości, które oferują szerokie spectrum rozwiązań w różnych zastosowaniach: 

  • dielektryczna konstrukcja (nie przewodzą prądu);
  • zabezpieczenie klucza (przy otwartej kłódce nie ma możliwości wyjęcia kluczyka, zabezpiecza to przed jego zgubieniem);
  • identyfikacja (bogata kolorystyka umożliwia dodatkową identyfikację kłódki przypisaną do konkretnego pracownika).

warianty kluczy PSL-8 i PSL-7

    Kłódki bezpieczeństwa firmy Panduit różnią się od konkurencji przede wszystkim funkcją z wieloma wariantami przypisania klucza do kłódki:

  • do każdej 1 kłódki przypisany jest 1 unikatowy klucz – pracownicy;
  • do grupy kilku kłódek przypisany jest 1 unikatowy klucz (ang. Keyed – alike) – konserwator lub serwisant;
  • do każdej 1 kłódki przypisany jest 1 unikatowy klucz + dodatkowo jest 1 unikatowy klucz przypisany do grupy tych kilku kłódek (ang. Master Keyed) – pracownicy + konserwator;
  • do każdej grupy kilku kłódek przypisany jest 1 unikatowy klucz + dodatkowo jest 1 unikatowy klucz przypisany do wszystkich tych grup kłódek – konserwator + kierownik produkcji.

W celu zamówienia kłódek w takich systemach należy skontaktować się z dystrybutorem (może być ze mną: daniel@mkelektronik.pl).

  • PSL-8 (krótka), PSL-8-LB (długa) – kłódka blokująca (ang. Safety Lockout Padlock), w której aluminiowy korpus i stalowa klamra pokryta winylem nie przewodzą prądu (ang. Non-Conductive Safety Padlock), co zabezpiecza przed porażeniem elektrycznym. Właściwość zatrzymania klucza, zabezpiecza kłódkę przed utratą klucza, gdy jest otwarta. Kolorystyka: 8 różnych kolorów w celu szybszej identyfikacji wizualnej (czerwone, czarne, niebieskie, zielone, pomarańczowe, żółte, fioletowe i brązowe). Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
  • PSL-7 (krótka), PSL-7-LS (długa) – kłódka blokująca (ang. Safety Lockout Padlock). Aluminiowa konstrukcja korpusu zapewnia ochronę przed korozją w trudnych warunkach. Wymiar: wysokość 67.1mm (2.64″) / szerokość 38.1mm (1.5″). Tworzywo: Anodowane aluminium (ang. Anodized Aluminum) i Stal. Kolorystyka: 8 różnych kolorów (czerwona, niebieska, czarna, zielona, pomarańczowa, żółta, brązowa, fioletowa) korpusu przyśpiesza identyfikację wizualną. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
Przydatne linki:
  • Broszura „Industrial Safety Solutions” (link);
  • Broszura dot. kłódek (link);
  • Strona firmy Panduit z grupą kłódek (link);
  • Strona firmy Panduit z blokadami Lockout (link);
  • Strona sklepu MK Elektronik z blokadami PSL (link);
  • Nowy system VeriSafe firmy Panduit odcinający zasilanie w szafie sterowniczej (link)(film);
  • Co zalicza się do wyposażenia morskiego według norm europejskich (link);
  • Film instruktażowy podsumowujący użycie systemu LOTO:

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

 

Reklamy

Etykiety samolaminujące Turn-Tell

Czy potrzebna jest identyfikacja przewodów?

   W pierwszej chwili wydawało mi się, że nie. Jednak po głębszym zastanowieniu okazuje się, że wcześniejsze oznaczenie przewodów i gniazd w instalacjach: sieci strukturalnych, telefonicznych, alarmowych lub elektrycznych mogą w przyszłości zaoszczędzić wiele cennego czasu. Poza tym bez jakiegokolwiek oznaczenia przewodów ciężko jest w ogóle rozmieścić je w budynku, jest to wręcz niemożliwe. Główny problem jaki powstaje przy braku oznaczeń jest taki, że chcąc wprowadzić modyfikację musisz znać/pamiętać, który przewód od czego jest i do których gniazd jest doprowadzony. Ewentualnie metodą prób i błędów znaleźć ten odpowiedni. Mission impossible.

thinker-28741_640

Z życia wzięte

   Kiedyś spotkałem się z podobnym problemem chcąc zrobić pomiar sieci LAN w lipcu w firmie X w Trójmieście – oczywiście nadal robimy pomiary. Sytuacja wyglądała mniej więcej tak, że wchodzimy do serwerowni i jest szafa 42RU oraz jedna wielka plątanina kabli (zdjęcie poniżej jest poglądowe). Zazwyczaj na pomiarach jest jedna osoba, która orientuje się w tym co i jak jest połączone w szafie. Niestety zdarzyło się tak, że administrator sieci był nowym pracownikiem, który twierdził że jak przyszedł do pracy to ta szafa już tak wyglądała – przetarte stare oznaczenia, napisane markerem uniemożliwiały prawidłową ich identyfikację. Kompletny brak innych oznaczeń i wiedzy gdzie co jest. Nikt nic nie wie. Współczuje.. Skierowałem swoje działania w kierunku gniazd z nadzieją, że może chociaż tam są jakieś oznaczenia. Niestety o dziwo tam również nie było identyfikacji. No tak – po co to komu, przecież wszystko działało do tej pory – mówiąc to administrator rozłożył ręce. Mimo upałów i pewnych trudności zrobiliśmy pomiar sieci tylko jednego panela krosowego (ang. patch panel) 24 portowego, kosztowało nas to wiele nerwów i sporo czasu gdyż trwało to naprawdę długo z jakieś 2-3h. Administrator biegał po całym 3 piętrowym budynku w poszukiwaniu właściwego gniazda. Bywa też i tak.

    Taki sam problem może dotyczyć również pomieszczeń zwanych Open Space – podobnie wyglądają typowe pomieszczenia używane przez telefonie komórkowe, czyli w jednym miejscu jest przykładowo 10 stanowisk i gniazd dostępowych (główne gniazdo w skrzynce w puszczonej w podłogę ma 10 patchcordów, które schowane są w listwach na podłogowych i kanałach). Chcąc wykonać naprawę, wprowadzić modyfikację lub wykonać pomiar sieci w przypadku braku właściwych oznaczeń sytuacja się powtarza.

Ostatnio popytałem naszych klientów (instalatorów) jak to wygląda u nich w ciągu dnia i praktyka opisywania kabli markerem jest powszechnie przez nich znana i stosowana.

zdjęcie z serwerowni Panduit

      Wydaje mi się, że każdy kto budował lub buduje dom mógł również spotkać się z podobną sytuacją. Przykładowo: w domu (200m2) instalator położył po 3-4 kable skrętki UTP wychodzące z każdego pokoju, wszystkie kable spotykają się w centrali ulokowanej w piwnicy. Po skończonym remoncie okazuje się, że niektóre gniazda sieciowe nie działają. Dzwonisz do fachowca, że nie wszystko działa jak należy i sugerujesz wykonanie pomiaru sieci LAN w domu. W oczekiwaniu na jego przyjazd zapobiegawczo idziesz do piwnicy obejrzeć usterkę i widzisz 50 nieoznakowanych kabli. Współczuje.. Brak oznaczeń pochłania bezcenny czas. Czy można w ogóle położyć kable bez ich wcześniejszego oznaczenia? Mam nadzieję, że takie sytuacje są sporadyczne i fachowcy przykładają się do swoich prac.

Dlatego uważam, że przy okazji wykonywania paszportyzacji (proces inwentaryzacji zasobów majątku sieciowego) sieci warto również opisywać poszczególne przewody za pomocą etykiet gdyż jest to niezbędne do prawidłowego funkcjonowania systemu okablowania strukturalnego.


Jeżeli już coś robisz rób to jak należy

    Tematem identyfikacji/oznaczeń/etykietowania zajmowałem się wcześniej przy okazji omawiania drukarek identyfikacyjnych firmy Panduit: drukarki przenośnej LS8EQ (link) i drukarki  stacjonarnej TDP43ME/E (link). Dzisiejszy artykuł dotyczy jednej z wielu dostępnych grup identyfikacji, mianowicie etykiet samoprzylepnych z funkcją samolaminowania się. Historia tych etykiet sięga 1923r., kiedy to Victor E West opatentował taki sposób identyfikacji przewodów (patent). Później przez wiele lat pomysł był modyfikowany (patent), aż do 2001r. kiedy to Panowie z firmy Panduit wymyślili osłonki do światłowodów (symbole NWSLC) i wykorzystując do tego etykiety samolaminujące się stworzyli coś innowacyjnego (patent). Magia 🙂

    W skład konstrukcyjny etykiety samolaminującej się wchodzi: część opisowa (występuje w różnej kolorystyce: biała, niebieska, brązowa, zielona, szara, pomarańczowa, fioletowa, czerwona i żółta) oraz wysokiej jakości samoprzylepny przeźroczysty laminat, który zabezpiecza część opisową przed ścieraniem, działaniem wilgoci oraz agresywnych związków chemicznych. W przypadku wyboru tego typu etykiety należy zwrócić uwagę na długość całej etykiety i właściwie dobrać ją do przekroju oraz kategorii przewodu (nieodpowiedni czyt. zbyt mały rozmiar etykiety, spowoduje to że laminat nie pokryje całości opisu, co w konsekwencji spowoduje ścieranie oznaczeń). Właściwy wybór rozmiaru etykiety uzależniony jest od jej długości:

  • długość 19.1mm (0.75″): do przekroju 18-14 AWG (~1.0mm2 – 2.5mm2);
  • długość 31.8mm (1.25″): do kat. 3 UTP / i przekroju 12-10 AWG (~4.0mm2 – 6.0mm2);
  • długość 38.1mm (1.50″): do kat. 5e UTP / kat. 6 UTP / kat. 6A UTP / kat. 5E FTP / i przekroju 10-6 AWG (~6.0mm2 – 16.0mm2);
  • długość 57.2mm (2.25″): do kat. 6 FTP / kat. 6A UPT / kat. 6A FTP / i przekroju 8-4 AWG (~10.0mm2 – 25.0mm2);
  • długość 101.6mm (4.0″): do przekroju 2-1 AWG (~35.0mm2 – 50.0mm2);
  • długość 165.1mm (6.50″): do przekroju 1/0 – 350 MCM (~70.0mm2 – 175.0mm2).

Instrukcja montażu

Założenie etykiety na przewód wymaga pewnej kolejności ruchów. Postaram się to wyjaśnić w możliwie najprostszy sposób:

  • w pierwszej fazie należy pamiętać o odpowiednim ułożeniu etykiety. Perforacja powinna być skierowana do góry jak poniżej;

1faza

  • aby mieć pewność prawidłowego działania, etykieta powinna być przyłożona prostopadle do kabla, co pozwoli uniknąć nierównego owinięcia. Następnie należy rozpocząć przyklejanie etykiety koniecznie od części perforowanej, która w późniejszej fazie zostanie oderwana (przyklejenie w pierwszej kolejności dolnej części zamiast perforowanej spowoduje jedynie zalaminowanie etykiety, która nie będzie mogła się przesuwać);

2faza

  • kontynuować owijanie etykiety wokół przewodu, aż do skończenia się samoprzylepnego laminatu;
  • ostatnia faza polega na przekręceniu zdecydowanym ruchem do góry całej etykiety i przeciągnięcie oznaczenia wzdłuż przewodu (w lewą lub prawą stronę), ta czynność powinna spowodować zerwanie perforacji. Perforacja powinna pozostać na wcześniej przyklejonym miejscu, w końcowej fazie należy ją usunąć;

5faza

  • w niektórych zastosowaniach pionowych lub przy wysokich wibracjach perforacja może być pozostawiona na przewodzie i być używana jako ogranicznik, co zapobiega niekontrolowanemu przesuwaniu się etykiety.

6faza

Sposoby wydruku etykiet samolaminujących

   Etykiety samolaminujące są dostępne w różnych formach wydruku: do opisu ręcznego (przenośny dyspenser), do wydruku w drukarkach termicznych przenośnych LS8EQ (kasety P1), do wydruku w drukarkach stacjonarnych laserowych lub atramentowych (w arkuszach formatu A4) oraz najbardziej profesjonalne do wydruku w drukarkach stacjonarnych termotransferowych (w rolkach):

  • dyspenser S100X125VARY lub S100X225VARY – w skład wchodzi: marker PFX-0 wraz z wygodnym i poręcznym aplikatorem. Wewnątrz aplikatora jest wymienna rolka etykiet S100X125VAFY lub S100X225VAFY z grupy Self-Laminating. Tworzywo: folia winylowa powlekana klejem (GMV17). Wymiar etykiety: długość 31.8mm (1.25″) / szerokość 25.4mm (1.0″). Minimalny przekrój przewodu: 3.1mm. Standardowa ilość w opakowaniu 1rol/200szt. lub 1rol/100szt. Dokumentacja techniczna. Link do sklepu. Zastosowanie: instalatorzy, elektrycy, administratorzy sieci.
  • kasety P1 do drukarki przenośnej LS8EQ S100X125VAC – etykiety opisowe samolaminujące z grupy Self-Laminating. Wymiar: długość 31.8mm (1.25″) / szerokość 25.4mm (1.0″). Maksymalny przekrój przewodu: 12AWG – 10AWG (4.0mm2 – 6.0mm2). Tworzywo: folia winylowa powlekana klejem (GMV17). Kolor: biały. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt/1kaseta/225szt. Dokumentacja techniczna. Przy zakupie tej wersji etykiet należy pamiętać o sprawdzenia terminu ważności na kartoniku kasety, gdyż przestarzałe etykiety mogą słabiej się zaklejać i nawet samoczynnie odklejać. Zastosowanie: instalatorzy, elektrycy.

S050X075VAC MK

  • rolki do drukarek termotransferowych S100X125VATY takich jak drukarka TDP43ME – etykiety opisowe samolaminujące z grupy Self-Laminating. Wymiar: długość 31.8mm (1.25″) / szerokość 25.4mm (1.0″). Maksymalny przekrój przewodu: 12AWG – 10AWG (4.0mm2 – 6.0mm2).  Tworzywo: folia winylowa powlekana klejem (GMV17). Kolor: biały. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt/1rolka/5000szt. Ilość etykiet w rzędzie: 4szt. Dokumentacja techniczna. Zastosowanie: firmy produkcyjne, przemysłowe.

S100X125VATY MK

  • arkusze A4 do drukarek laserowych i atramentowych S100X150YAJ – najchętniej kupowany model etykiet samolaminujących wśród firm przemysłowych. Wymiar: długość 38.1mm (1.50″) / szerokość 25.4mm (1.0″). Maksymalny przekrój przewodu: 10AWG – 6AWG (6.0mm2 – 16.0mm2). Minimalny przekrój przewodu: 4.0mm. Kolorystyka: YA-biały, YB-niebieski, YC-brązowy, YD-zielony, YE-szary, YF-pomarańczowy, YG-fioletowy, YH-czerwony, YI-żółty. Tworzywo: folia winylowa powlekana klejem (GMV17). Standardowa ilość w opakowaniu 1szt/1op./2500sztIlość etykiet w rzędzie: 7szt. Ilość etykiet na arkuszu: 42szt. Dokumentacja techniczna. Zastosowanie: firmy produkcyjne, przemysłowe.

S100X150YAJ MKa

Etykiety samolaminujące Turn-Tell

  Interesującym pomysłem okazało się opatentowanie etykiet samolaminujących Turn-Tell. Główna różnica między tym modelem a zwykłymi oznaczeniami polega na tym, że etykiety standardowe przyklejają się do przewodu na stałe, a etykiety Turn-Tell są ruchome na kablu.

porównanie

Zalety etykiet Turn-Tell:

  • poprawiają widoczność;
  • ulepszają umiejscowienie;
  • zwiększają estetykę poprzez jednolite rozmieszczenie oznaczeń;
  • instalatorzy oszczędzą swój czas dzięki możliwości zmiany położenia etykiety po wyciągnięciu drutu / kabla i przycięciu go do ostatecznej długości w celu zakończenia.

Etykiety samolaminujące się z grupy Turn-Tell umożliwiają swobodne, nieskończone obracanie ich na przewodzie. Idealnie nadają się do w zastosowaniach o dużej gęstości lub ograniczonych przestrzeniach szafy rack w centrach danych, automatyce przemysłowej czy innych infrastrukturach okablowania strukturalnego.

  • kasety P1 do drukarek przenośnych: R100X150V1C – końcówka symbolu produktu literka „C” oznacza kasety do drukarki przenośnej. Wymiar etykiety: długość 38.1mm (1.5″) / szerokość 25.4mm (1.0″). Kolorystyka: V1-biały, V2-niebieski, V3zielony, V7czerwony, V8-żółty. Tworzywo: Vinyl (GMH6). Kompatybilne z kategorią: kat. 5e/6/6A UTP i kat. 5e FTP. Obsługiwany przekrój: 6mm2 – 16mm2 (10-6 AWG). Standardowa ilość w opakowaniu: 1szt/1kaseta/100szt. Dokumentacja techniczna. Specyfikacja techniczna.

R100X150V1C MK1

  • rolki do drukarek termotransferowych: R100X150V1T – literka „T” w symbolu oznacza rolkę do stosowania w drukarkach termotransferowych.  Wymiar etykiety: długość 38.1mm (1.5″) / szerokość 25.4mm (1.0″). Kolorystyka: V1-biały, V2niebieski, V3zielony, V7czerwony, V8-żółty. Tworzywo: Vinyl (GMH6). Kompatybilne z kategorią: kat. 5e/6/6A UTP i kat. 5e FTP. Obsługiwany przekrój: 6mm2 – 16mm2 (10-6 AWG). Standardowa ilość w opakowaniu: 1szt/1rolka/2500szt/4szt w rzędzie. Dokumentacja techniczna. Specyfikacja techniczna.

R100X150V1T MK

  • arkusze A4 do drukarek laserowych i atramentowych R100x150X1J – literka „J” w symbolu oznacza arkusze do stosowania w drukarkach laserowych lub atramentowych.  Wymiar etykiety: długość 38.1mm (1.5″) / szerokość 25.4mm (1.0″). Kolorystyka: X1-biały, X2-niebieski, X3zielony, X7czerwony, X8-żółty. Tworzywo: Vinyl (GMH6). Kompatybilne z kategorią: kat. 5e/6/6A UTP i kat. 5e FTP. Obsługiwany przekrój: 6mm2 – 16mm2 (10-6 AWG). Standardowa ilość w opakowaniu: 1szt/1op/1000szt/24szt_na_arkusz/6szt w rzędzie. Zgodne z RoHs (2011/65/EU). Dokumentacja techniczna. Specyfikacja techniczna.

R100x225X1J MK

Zastosowanie:

  • centra danych (ang. data center) – szafy serwerowe, szafy telekomunikacyjne;
  • automatyka przemysłowa (ang. industrial automation) – szafy sterownicze, rozdzielnie;
  • ogólne zastosowania w okablowaniu strukturalnym – skrzynki mieszkaniowe, puszki wpuszczane.

Przydatne linki:
  • Strona firmy MK Elektronik z etykietami Turn-Tell (link);
  • Strona firmy Panduit z etykietami Turn-Tell (link);
  • Broszura dotycząca etykiet samolaminujących się Turn-Tell (link);
  • Artykuł o narzędziu (grzebieniu) do czesania przewodów (link);
  • Film instruktażowy (link).

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

Tefzel plastik do zadań specjalnych

  engine-2682239_1280

   Jako zagorzały fan motoryzacji  przy okazji premiery najdroższego (~70 mln zł) cywilnego samochodu marki Bugatti model La Voiture Noire (franc. czarny samochód) zastanawiałem się z jakiego tworzywa muszą być wykonane elementy składowe (m.in uchwyty i opaski) wykorzystywane przy wiązkach kablowych w tego typu autach? W maszynie o mocy 1500KM, z silnikiem W16 czynniki szkodliwe w pobliżu silnika (wysoka temperatura oraz drgania) wymagają produktów ze specyficznymi właściwościami. Czy firma Panduit wykorzystuje takie tworzywa?

thinker-28741_640

   Wiązki elektryczne w autach wielokrotnie narażone są na różnego rodzaju szkodliwe czynniki, jednak odporność złączek i innych komponentów na wysoką temperaturę gwarantują bezawaryjne funkcjonowanie całego silnika. Do tej pory omówiłem dwa tworzywa sztuczne, które są odporne na wysokie temperatury: PEEK i Acetal – zróżnicowane zastosowania i złożona struktura pozwalają tym surowcom na wiele możliwości.

   Dlatego poszukując odpowiedzi na nurtujące mnie pytanie, moją uwagę zwrócił zmodyfikowany fluoroplast o dużej przepuszczalności światła DuPont Tefzel™ ETFE (ang. ethylene-tetrafluoroethylene – etylen-TetraFluoroEtylen – kopolimer etylenu i tetrafluoroetylenu). Co kryje się za tak skomplikowanym związkiem chemicznym? Otóż wraz z wieloma zbliżonymi surowcami (żywice: Teflon® PTFE (politetrafluoroetylen); Teflon® FEP wprowadzone w 1960 r.; Tefzel™ ETFE w 1970 r.; Teflon® PFA w 1972 r.), tworzywo te należy do rodziny fluoropolimerów Teflonu PTFE. Jego strukturą początkową jest żywica, przetwarzany jest w stanie stopionym, przezroczysty, może być zgrzewany, kształtowany termicznie, spawany i łączony na gorąco. Charakterystyczny kolor błękitny.

topnienie tworzywa

    Tworzywo ETFE DuPont Tefzel® jest chemicznie obojętne i odporne na rozpuszczalniki praktycznie wszystkich chemikaliów, z wyjątkiem stopionych metali alkalicznych, gazowego fluoru i niektórych złożonych związków chlorowcowanych, takich jak tri-fluorek chloru w podwyższonych temperaturach i ciśnieniach. Charakteryzuje je również niska przepuszczalność cieczy, gazów, wilgoci i oparów organicznych (źródło). Super. Cechuje je:

  • Szeroki zakres termiczny:
    • temperatura ciągłej pracy: -100°C do 150°C (-150°F – 300°F);
    • temperatura topnienia: 260°C do 280°C (500°F do 536°F).
  • Wytrzymałość mechaniczna:
    • wybitne właściwości anty adhezyjne (zmniejszona przyczepność (adhezja) do różnych ciał);
    • wysoka odporność na uderzenia, rozdarcia, przecięcia i ścieranie;
    • niski współczynnik tarcia;
    • doskonała wytrzymałość i zachowanie właściwości na dużych powierzchniach (wykorzystywane w elektrowniach słonecznych/ fotowoltaice jako elastyczna powłoka baterii słonecznych);
    • odporność na pękanie spowodowane naprężeniem;
    • wyjątkowa udarność.
  • Odporność czasowa:
    • obojętny i niewrażliwy na stres środowiskowy w zastosowaniu na zewnątrz;
    • wysoka transmitancja promieniowania UV i podczerwieni z wyjątkiem FIR (ang. far infrared).

Te właściwości sprawiły, że żywice Teflon są jedną z najcenniejszych i najbardziej wszechstronnych technologii, jakie kiedykolwiek wymyślono, co przyczynia się do znacznych postępów w dziedzinach takich jak lotnictwo, energia, elektronika, automatyka przemysłowa i architektura. 

general-3308222_1280

Tworzywo DuPont Tefzel™ 280 ETFE

   Według udostępnionej specyfikacji firmy Chemours dotyczącej surowca Tefzel dowiaduję się, że jest wiele gatunków tego tworzywa. Uniwersalna żywica fluoro-polimerowa gatunek Tefzel 200, którego zalecana górna temperatura pracy wynosi 150°C (specyficzne zastosowania Tefzel® mogą mieć wyższą temperaturę roboczą przekraczającą 230°C (392°F)), wykorzystywana jest w: tulejach elektrycznych, formach cewek, gniazdach, złączach i przełącznikach. Warto wspomnieć również o wyższym gatunku mianowicie żywicy Tefzel HT-2004, która jest wzmocniona włóknem szklanym i zapewnia lepsze właściwości mechaniczne, stosowane przy wyrobach formowanych w sposób wtryskowy.

chemist-3014142_1280

    Firma Panduit wykorzystuje w swoich produktach gatunek tworzywa Tefzel o najwyższej jakości w stosunku do pozostałych czyli DuPont Tefzel™ 280 ETFE (spełnia wymagania badania ASTM D-3159-06, typ 1, gatunek 1). Żywica fluoro-polimerowa o stosunkowo niskim natężeniu przepływu, znacznie zwiększonej elastyczności, odporności na stres środowiskowy/agresywne chemikalia i odporności na uderzenia. Wykorzystywana jako komponenty, okładziny i części formowane do użytku w niezwykle ekstremalnych środowiskach termicznych, mechanicznych i chemicznych. Właściwości Tefzel ™ 280 ETFE:

  • obojętność chemiczna – odporny na praktycznie wszystkie chemikalia w podwyższonych temperaturach i ciśnieniu (z wyjątkiem metali alkalicznych (litowców), gazowego fluoru (żółtozielony silnie trujący gaz o ostrym zapachu podobny do chloru) oraz pewnych związków chlorowcowych, np. tri-fluorek chloru (nieorganiczny związek chemiczny, potencjalny duszący bojowy środek trujący)), nierozpuszczalny we wszystkich znanych rozpuszczalnikach.
  • właściwości termiczne (Chemical Use Temperature Guide):
    • ciągła temperatura pracy: od -100°C – 150°C (-150 – 300°F). Produkty firmy Panduit (w opaskach i uchwytach) wykonane z przetworzonego tworzywa temperaturę pracy posiadają: od -60°C – 170°C;
    • temperatura montażu wynosi: -20°C – 0°C;
    • temperatura topnienia: 260°C – 280°C (500°F – 536°F) według metody ASTM D3418;
    • termozgrzewalne.
  • doskonały poziom i stabilność właściwości dielektrycznych:
    • wysoka wytrzymałość dielektryczna (przebicia elektryczne), ponad 160 kV/mm dla powłoki 0.025 mm (4000 V/mil dla powłoki 1 mil);
  • niska przepuszczalność dla cieczy, gazów, wilgoci i oparów organicznych. W towarach Panduit absorpcja wody w tym tworzywie wynosi mniej niż 0.03% według metody ASTM D570 (przy zanurzeniu na 24h).
  • odporność na hydrolizę, warunki atmosferyczne i starzenie (do 15 lat).
  • palność według UL94 wynosi: V-0, wytwarza małą gęstość dymu;
  • odporność na promieniowanie wysokoenergetyczne spełnia IEEE383 (Instytut Inżynierów Elektryków i Elektroników), tworzywo jest dopuszczone do użytku w elektrowniach jądrowych, bo ma znacznie lepszą odporność na promieniowanie niż Teflon®, ale nie jest odporny na uszkodzenia powstałe przez długotrwałe narażenie na promieniowanie gamma, szczególnie w podwyższonej temperaturze.

sun-technology-sunlight-environment-green-clean-1028795-pxhere.com

Zastosowanie:
  • idealne do zastosowań wymagających odporności na czynniki środowiskowe takie jak: agresywne chemikalia, promieniowanie Gamma, promieniowanie UV oraz ekstremalnie niskie i wysokie temperatury;
  • obudowy pomp i wirników;
  • podzespoły elektryczne i izolacje pracujące w wysokich temperaturach;
  • elementy i uszczelki w przemyśle chemicznym;
  • kształtki z wkładkami metalowymi stosowane w wysokich temperaturach.
  • jako folia w przemyśle: lotnictwo, elektryka, elektronika, medycyna, optyka, fotowoltaika.

Gdzie możesz znaleźć tworzywo Tefzel w firmie Panduit

   Tak zaawansowane tworzywo firma Panduit stosuje przede wszystkim w jednoczęściowych opaskach kablowych z grupy Pan-Ty, które występują w czterech długościach: PLT1M-C76 (99.0mm), PLT2I-C76 (203.0mm) oraz PLT3S-C76 (295.0mm), PLT4H-L76 (371.0mm) i czterech przekrojach: Miniature, Intermediate, Standard, Light-Heavy. Symbol C76 odpowiada za tworzywo Tefzel. Opaski w zależności od rozmiaru współpracują z narzędziami instalacyjnymi takimi jak: GTS-E, GS2B-E, GTH-E, GS4H-E, itp. (artykuł dot. narzędzi instalacyjnych do opasek z tworzyw sztucznych). Standardowa ilość w opakowaniu 100szt lub 50szt. Dokumentacja techniczna.

tefzel opaski

    Oraz w uchwytach stosowanych z w/w opaskami, które są idealne do stosowania w wysokich temperaturach i agresywnych warunkach chemicznych. Dostępne modele uchwytów: TM2S8-C76, TM3S8-C76, TM3S10-C76.  Standardowa ilość w opakowaniu 100szt. Dokumentacja techniczna.

tefzel1

Przydatne linki:
  • Strona firmy MK Elektronik z produktami z tworzywa Tefzel (link);
  • Strona firmy Panduit z produktami z tworzywa Tefzel (link).

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

 

Bezpieczeństwo na hali produkcyjnej – System LOTO (Lock-Out Tag-Out)

Znaki bezpieczeństwa

    Wyobraź sobie, że jedziesz samochodem, zbliżasz się do skrzyżowania i stoi znak drogowy, duży czerwony z białym napisem STOP. Wydaje się, że jest wystarczająco oznakowany i rozpoznawalny, mimo to niektórym ludziom sprawia ogromną trudność zauważenia go w odpowiednim momencie. Konsekwencje niedostosowania się do znaków drogowych zazwyczaj są straszne. Wielokrotnie oglądając na YouTube: Polskie drogi zastanawiałem się, z czego to może wynikać. Kolor czerwony zawsze kojarzył mi się z komunikatem ostrzegawczym. Z Wikipedii dowiaduję się, że koloru czerwonego używa się na wiele sposobów w celu zobrazowania: powstania, rewolucji, śmierci lub walki. Dlatego śmierć jest kluczowa w kwestiach bezpieczeństwa.

znak stop

    Zestaw symboli dotyczących przestrzegania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy stosowanych w miejscach użyteczności publicznej oraz w zakładach pracy zwany jest znakami bezpieczeństwa. Przychodząc do jakiejkolwiek nowej pracy, musisz przejść szkolenie bezpieczeństwa i ochrony pracy (tzw. szkolenie BHP) i zapoznać się z ogólnymi oznaczeniami obowiązującymi w firmie. W celu poprawy ogólnego bezpieczeństwa w zakładach pracy powszechnie stosuje się kilka głównych grup znaków bezpieczeństwa (1): znaki ochrony przeciwpożarowej, znaki ewakuacyjne oraz znaki ochrony i higieny pracy. Występują w różnych kolorach, sygnalizują każdy inny rodzaj niebezpieczeństwa.

Co dzieje się, jeżeli firma ma halę produkcyjną i występują tam różnego rodzaju maszyny, a zastosowanie ww. znaków bezpieczeństwa może okazać się nieskuteczne? O tym poniżej. Źródeł problemów występujących w firmach produkcyjnych warto poszukiwać:

  • u podstaw procesów produkcyjnych;
  • w obszarze warunków i organizacji pracy;
  • a w szczególności bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP).

Zaniedbania w ich rozwiązywaniu rzutują na niezadowolenie pracowników skutkujące słabym zaangażowaniem w pracę, z kolei na szczeblu samego przedsiębiorstwa głównie na jakość, ogólną produktywność, jak i jego wizerunek.

Problem rodzi problem

    Podstawowym narzędziem wspomagającym rozwiązywanie problemów związanych z organizacją stanowiska pracy może być system (praktyka) 5S, który jest skrótem od pięciu liter japońskich słów: serii – seiton – seiso – seiketsu – shitsuk (selekcja – systematyka – sprzątanie – standaryzacja – samodyscyplina). System 5S pozwala nie tylko na poprawę organizacji pracy, ale i na doskonalenie warunków oraz bezpieczeństwa prac. W związku z tym próbowano „poszerzyć” system o kolejne S, tj. safety, czyli bezpieczeństwo, rozumiane jako bezpieczne i higieniczne warunki pracy. (źródło — System 5S jako podstawa doskonalenia warunków i bezpieczeństwa pracy w przedsiębiorstwie produkcyjnym).

Panduit CBC Singapore18

    Jeżeli powyższa praktyka okazuje się niewystarczająca i zastosowanie wymienionych znaków bezpieczeństwa powoduje dalsze wypadki warto pomyśleć nad zastosowaniem systemu LOTO (ang. LockOut TagOut). Są to ujednolicone oznaczenia, które eliminują zagrożenia w wysokich grupach ryzyka wynikające z błędów ludzkich (powstające najczęściej podczas naprawy lub konserwacji maszyny, która powinna być wyłączona. Przypadkowe niekontrolowane uruchomienie powoduje uszczerbek na zdrowiu lub kończy się śmiercią). Jest to grupa zabezpieczeń, blokad i zawieszek, która jeszcze bardziej podnosi ogólne bezpieczeństwo pracowników, jak i osób zajmujących się naprawą/konserwacją maszyn i urządzeń.

    Główna idea tego typu zabezpieczeń polega na kompletnym kontrolowaniu niebezpiecznych energii (elektrycznych (w rozdzielniach), mechanicznych (w maszynach), hydraulicznych, pneumatycznych, chemicznych (petrochemia), cieplnych (przy zaworach) i innych źródeł energii) oraz zagwarantowaniu wyłączenia urządzenia co dodatkowo optymalnie zwiększy bezpieczeństwo miejsca pracy. Ochrona pracy i zdrowia pracowników to bezwarunkowy czynnik do efektywnego wykonywania powierzonych zadań. Wyróżnia się dwie z trzech głównych grup zabezpieczeń systemów LOTO:

  • LockOut – zabezpieczenia polegające na odcięciu energii i blokujące jej samoczynne bądź przypadkowe uruchomienie – mój artykuł o tych blokadach (link);
  • TagOut – zabezpieczenie w formie zawieszki (znak ostrzegawczy, znacznik, kolor, sposób mocowania) informujące o ewentualnych działaniach eksploatacyjnych lub o tymczasowym wyłączeniu urządzenia;
  • TryOut – testowanie stanu energii i kontrole administracyjne zapewniające zerowy stan energetyczny urządzenia/instalacji. Dzięki temu otrzymujemy system LOTOTO Lock-Out-Tag-Out-Try-Out, tj. zablokuj – oznakuj – sprawdź.

Celem właściwego nadzoru i weryfikacji procesów związanych z procedurami LOTO należy wyznaczyć koordynatora, który będzie monitorował, przeprowadzał przeglądy i audyty systemu co w późniejszym czasie daje nadzieję na ich sprawne funkcjonowanie i doskonalenie.

hala produkcyjna


Standardy i instytucje

    Zasady stosowania czy to znaków drogowych, czy bezpieczeństwa pracy regulują instytucje, które ustalają przepisy krajowe i międzynarodowe chcąc tym samym dbać o nasze bezpieczeństwo, a nie utrudnić nam życie. W Polsce podstawowym aktem prawnym, mówiącym o prawie do bezpiecznych i higienicznych warunków pracy, jest Konstytucja RP. Sposób realizacji tego prawa określają artykuły 215, 216 oraz 217 Kodeksu Pracy. (źródło) System organizacyjny ochrony pracy można podzielić na ogólnokrajowy i zakładowy.

     W Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 28 marca 2013 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych (Dz.U. z 2013 r. nr , poz. 492) (link) określono wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji urządzeń energetycznych, dowiadujesz się, że przedsiębiorstwa są zobligowane do wdrożenia systemów bezpieczeństwa pracy.

    Czysto hipotetycznie przypuśćmy, że każda osoba na zakładzie może włączać i wyłączać maszyny, wtedy faktycznie nie ma sensu stosowania takich systemów. Czasami osoba wykonująca naprawę bądź konserwację może mieć własną blokadę i w ten sposób zabezpieczyć się przed utratą życia. Jednak załóżmy, że w dużej firmie przemysłowej, gdzie nie ma wdrożonego takiego systemu, pracuje dużo osób i są bardzo drogie maszyny – nagle przestaje działać jedna z nich. Przychodzi pracownik od utrzymania ruchu i wyłącza maszynę na linii produkcyjnej bez zablokowania jej odpowiednim zabezpieczeniem, w międzyczasie kierownik produkcji wraca z przerwy, patrzy i linia stoi, a poza tym nikt nie wie czemu. Podchodzi do włącznika, włącza urządzenie i tragedia gotowa.

Sprawę załatwiłaby blokada + kłódka + zawieszka z informacją o pracach konserwacyjnych wraz z nazwiskiem osoby wykonującej te czynności. Poniżej przypadek, w którym osoba wykonująca konserwację zapomina, że wysłany operator maszyny nie przestał wykonywać swoich czynności. W konsekwencji stracił życie w pierwszym dniu pracy. Niestety każdemu zdarza się coś zapomnieć, dlatego system LOTO i tak zaawansowane zabezpieczenia są niezbędne w dużych firmach produkcyjnych, gdzie naprawy wykonują ludzie.

    Europejska Agencja Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy (ang. EU-OSHAEuropean Agency for Safety and Health at Work (oshwiki)) powstała w celu zwiększenia bezpieczeństwa pracy przy maszynach, informuje firmy o obowiązku spełniania wymagań dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady: 2009/104/WE, popularnie zwanej „dyrektywą narzędziową” (źródło). Dyrektywa nakazuje wyłączanie i zablokowanie wszystkich źródeł energii w celu ochrony pracowników przed obrażeniami spowodowanymi przez przypadkowe uruchomienie sprzętu w trakcie konserwacji maszyn poprzez zastosowanie odpowiednich urządzeń ostrzegawczych tj. znaki i sygnały bezpieczeństwa. W Polsce Państwowa Inspekcja Pracy zbiera informacje o zaistniałych wypadkach przy pracy oraz osobach poszkodowanych, a także prowadzi analizy rozmiarów, przyczyn zdarzeń oraz konsekwencji wypadków przy pracy.

    Na zachodzie tą instytucją jest Urząd ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (ang. OSHA – Occupational Safety and Health Administration). W odpowiedzi na zagrożenia występujące podczas serwisowania i eksploatacji maszyn i urządzeń, OSHA opracowała w 1982 r. system LockOut TagOut (LOTO). Skierowane to było do pracowników przeprowadzających regularne kontrole, naprawy i serwis maszyn i urządzeń (formalnie wprowadzone w 1989r). Aby zapewnić zgodność z dyrektywą OSHA 29 CFR 1910.147 (The control of hazardous energy (lockout/tagout) OSHA3120) (link). Zgodnie z tą normą maszyny/urządzenia wyprodukowane po 2 stycznia 1990 roku powinny być tak zaprojektowane, aby możliwe było stosowanie systemu Lockout-Tagout.

Poniżej prezentacja standardów OSHA stosowanych w celu kontroli energii niebezpiecznych. Wszystkie dyrektywy zgodności OSHA (CPL) dostępne pod linkiem poza tym Top 10 największych kar w USA z tytułu niespełnienia wymagań LOTO w 2016r. (link).

    Co ciekawe nigdzie nie jest sprecyzowane jakiego systemu zabezpieczeń należy używać, dlatego wybór producenta blokad w danym kraju jest dowolny. Ochrona życia, bezpieczeństwo i zdrowie są bezcenne. W celu wyeliminowania wypadków najczęściej powstałych przy:

  • demontażu elementów maszyn;
  • konserwacji maszyn;
  • naprawach maszyn;
  • czyszczeniu urządzeń;
  • sprzątaniu urządzeń.

Warto zainwestować w narzędzia, które sprawią, że praca będzie o wiele bezpieczniejsza. Optymalnym rozwiązaniem niezależenie od producenta wdrażającego jest system LOTO.

Komu potrzebne są tak rygorystyczne przepisy bezpieczeństwa?

    Powiesz sobie, o co tyle krzyku przecież jest bezpiecznie. Według statystyk GUS z 2017r. liczba poszkodowanych w wypadkach przy pracy, zgłoszonych na formularzu Z-KW (Statystyczna karta wypadku), wyniosła ogółem 88330 osób i była o 0.5% większa niż w poprzednim roku. Zmalała natomiast liczba poszkodowanych przypadająca na 1000 osób pracujących (tzw. wskaźnik wypadkowości) z 7.07 w 2016 r. do 6.84 w 2017 r. Spośród 88330 poszkodowanych ogółem, 87400 osób uległo wypadkom przy pracy ze skutkiem lekkim (o 0.2% więcej niż w 2016r.), 661 osób – wypadkom z ciężkimi obrażeniami ciała (analogicznie o 42.5% więcej), wypadkom śmiertelnym – 269 osób (tj. o 12.6% więcej niż 2016r.).

W pliku dotyczącym wypadków przy pracy 2018r. (bez wypadków śmiertelnych) można porównać dane statystyczne dotyczące różnych przemysłów. W produkcji przemysłowej wypadkom uległo około 18tys. ludzi co wygenerowało około 620tys. godzin niezdolności do pracy.

safty first3

W okresie styczeń – wrzesień 2018r. liczba poszkodowanych w wypadkach przy pracy, zgłoszonych na formularzu Z-KW (Statystyczna karta wypadku), wyniosła ogółem 55288 osób i była o 1.5% mniejsza niż w analogicznym okresie 2017 roku. Zmniejszyła się również liczba poszkodowanych przypadająca na 1000 osób pracujących (tzw. wskaźnik wypadkowości) z 4.37 w okresie trzech pierwszych kwartałów 2017r. do 4.18 w tym samym okresie 2018r. pocieszające jest to, że świadomość pracowników dotycząca bezpieczeństwa rośnie.

    Pewnie teraz zastanawiasz się, czy taki system oznaczeń jest potrzebny w Twojej firmie? Jeżeli Twoja firma ma korzenie zagraniczne, to zapewne masz już taki system i wiesz że jest potrzebny. W Polsce systemy LOTO nie są powszechnie stosowane, bo nie są to tanie rzeczy i mało która firma produkcyjna stosuje tego typu zabezpieczenia. To źle świadczy o ogólnym bezpieczeństwie, bo stałym elementem na halach produkcyjnych są konserwacje i naprawy maszyn, które nigdy się nie skończą. W przypadku śmierci elektryka lub innego specjalisty zaczynasz myśleć, że gdybyś miał proste zabezpieczenie bezpiecznika to ten człowiek nadal by żył. Zastanów się przez chwilę nad tym, jak łatwo możesz uratować życie ludzkie, oszczędzić sobie dodatkowych problemów i kontroli.

typek2

  Przypadkowe uruchomienie maszyny lub niezamierzone uwolnienie zmagazynowanej energii może spowodować katastrofalne zagrożenia dla ludzi, takie jak: zmiażdżenie, amputację oraz oparzenia, a w konsekwencji także uszkodzenie sprzętu. Tego typu zagrożenia mogą powodować poważne obrażenia fizyczne lub śmierć pracowników nieświadomych, że ktoś inny uruchomił maszynę lub włączył zasilanie. Większość obrażeń może spowodować trwały poziom niepełnosprawności pracownika. Obrażenia pracowników powstałe na terenie zakładu pracy, zarówno te poważne, jak i drobne, negatywnie wpływają na działalność firmy. Wdrożenie minimalnych zabezpieczeń systemu LOTO może zmniejszyć duża ilość zagrożeń w tym:

  • utrata wyszkolonych pracowników;
  • długotrwałe zwolnienia L4;
  • uszkodzenia sprzętu;
  • przerwy w produkcji;
  • inspekcje regulacyjne;
  • kary;
  • potencjalne szkody wizerunkowe firmy.

Czynności prewencyjne (zapobiegawcze) minimalizujące możliwość przypadkowego uruchomienia maszyny, podczas czynności serwisowych i konserwacyjnych, mogą obejmować:

  • zablokowanie włącznika sterującego, np. bezpieczniki prądowe;
  • otworzenie urządzenia w celu jego odłączenia, np. piece;
  • usuwanie pokrętła zaworu.

wheel-2137043_1920

 

Instrukcja LOTO

    Przed przystąpieniem do działań wyłączających maszynę w pierwszej kolejności należy wykonać poniższe czynności, zgodnie z instrukcją LOTO:

PSL-STEPS

  • przygotować się do wyłączenia maszyny;
  • wyłączyć maszynę;
  • odłączyć lub odizolować maszynę od źródła energii;
  • zastosować urządzenie/a blokujące lub zawieszkę informującą o izolacji energii;
  • unieruchomić lub w inny sposób zabezpieczyć całą potencjalnie niebezpieczną energię składowaną lub cząstkową;
  • sprawdzić zastosowane izolacje przy urządzeniu.

Jeżeli istnieje możliwość ponownego nagromadzenia niebezpiecznej energii w momencie jej zablokowania, to podczas serwisowania i konserwacji należy regularnie sprawdzać, to czy taka energia nie uległa ponownemu skumulowaniu do niebezpiecznego poziomu. W niektórych miejscach wystarczy odpowiednio oznaczyć miejsce niebezpieczne w postaci zawieszek i innych banerów ostrzegawczych bez konieczności używania urządzeń blokujących.

Safety Signs & Labels

     Przed ponownym włączeniem, usunięciem urządzeń blokujących lub oznaczników, inżynierowie muszą wykonać następujące czynności zgodnie z procedurami kontroli:

  • sprawdzić maszyny lub ich elementy oraz upewnić się, czy nie pozostawiono narzędzi;
  • sprawdzić, czy wszyscy znajdują się w bezpiecznej odległości od maszyny;
  • zdjąć wszystkie zabezpieczenia;
  • uruchomić maszynę.

Po skończonych pracach konserwacyjnych, usunięciu urządzeń blokujących i/lub oznaczników, ale jeszcze przed uruchomieniem maszyny, osoba odpowiedzialna za dany obiekt musi zapewnić, że wszyscy pracownicy, którzy zazwyczaj obsługują maszynę w tym miejscu, w którym wykonywane były czynności serwisowe lub konserwacyjne, są poinformowani, że urządzenia zostały wyczyszczone /naprawione i że maszyna może być ponownie używana.

    Czasami konstrukcja sprzętu nie pozwala na zabezpieczenie go za pomocą urządzenia blokującego, wtedy można zastosować oznaczniki Tagout. Wystarczy przymocować do każdego źródła energii etykietę, informując tym wyraźnie spełniony warunek LOTO. W przypadku zastosowania systemu Tagout można zastosować dodatkowy środek zapobiegawczy, jakim jest usunięcie bezpiecznika. Poniżej fragment procedury obrazujący ten stan. (źródło) firma Panduit oferuje kompletną linię asortymentową wysokiej jakości blokad, gwarantując wyłączanie źródeł energii elektrycznej w momencie prac konserwacyjnych, co optymalnie zwiększa bezpieczeństwo miejsca pracy.

instrukcja blokady maszyny

    Poniższy film przedstawia prawidłowe stosowanie systemu LOTO i zabezpieczanie stanowiska pracy w hali produkcyjnej (wyłączenie maszyny, wyłączenie wszystkich źródeł energii m.in w rozdzielni elektrycznej i przy zaworach odcinających, założenie blokad zabezpieczających oraz oznaczników z informacją kto założył blokady, ponowne sprawdzenie, czy maszyna odcięta jest od źródeł energii, przeprowadzenie czynności konserwacyjnych), w taki sposób, żeby nikomu nie stała się krzywda. Skuteczny i kompletny system LOTO obejmuje:

  • zapoznaj personel z przepisami LOTO (Lockout / Tagout);
  • opracowuj listy maszyn i urządzeń wymagających blokady – analiza zakładu pod względem wszystkich maszyn i urządzeń;
  • przeprowadź odpowiednią identyfikację i oznaczanie źródeł energii i punktów blokowania – lokalizacja i udokumentowanie obszarów źródeł energii, takie jak:
    • mechaniczne;
    • elektryczne;
    • hydrauliczne;
    • termiczne;
    • ciśnieniowe;
    • zmagazynowana energia (grawitacja, sprężyny, suwnice);
  • określ okresowe kontrole blokad – standaryzacja i dokumentowanie urządzeń, które izolują i blokują źródła energii oraz odpowiednie ich zabezpieczenie. Standaryzuj urządzenia pod kątem różnych pełnionych funkcji w celu właściwej identyfikacji;
  • opracuj program szkoleń i procedur – udokumentuj proces założenia blokady dla każdego typu źródła energii. Określ poziomy uprawnień pracowników – tych, którzy zapoznali się z przepisami oraz tych, którzy mogą wykonywać procedury blokowania. Zadbaj o kompleksowe programy szkoleniowe i certyfikaty;
  • zastosuj system blokad – używaj niezbędnych urządzeń blokujących i oznakowań zgodnie z procedurami szkoleniowymi;
  • weryfikuj zmiany w systemie blokad – wprowadzaj poprawki, zmiany i dodatki do systemu LOTO. Bieżąca identyfikacja i dokumentacja zmian w istniejących procedurach i nowych źródłach energii, które wymagają blokady.

   Jeżeli dotarłeś do końca, to w nagrodę pod linkiem jest kapitalnie opisany system LOTO w języku polskim wykorzystany w konkretnej firmie – autorstwa Pani Katarzyny Boczkowskiej, pt.: „Zarządzanie niebezpieczną energią LockOut TagOut”. Lub inne opracowanie, pt.: „System Lockout–Tagout dla bezpieczeństwa pracy” (link). Które mogą posłużyć jako przykładowy wzór procedury LOTO.

   Poniżej przykład: kompletny brak oznaczenia jedynej właściwej drogi odblokowania drzwi i związana z tym ich dewastacja – praktycznie wystarczyło zastosować odpowiednie oznaczenie Tagout i problem nigdy by nie powstał:

Przydatne linki:
  • Strona firmy Panduit dotycząca systemu LOTO (link);
  • Blokady wyłącznika prądowego na stronie MK Elektronik (link);
  • Katalog produktów firmy Panduit z systemami loto (link).

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

 

Ewolucja bezpieczeństwa sprzętowego

Zagadnienia zawarte w artykule:

  • Blokada wtyku RJ45 Lock-in;
  • Blokada Lock-in wtyku LC duplex;
  • Blokada Block-out gniazda RJ45;
  • Światłowodowe blokady Block-out gniazda LC i SC
  • Zaślepka portu transmitera na moduł SFP złącz LC;
  • Blokady Block-out do gniazda USB ‚A’ i ‚B’;
  • Zastosowanie.

     Nie musisz instalować drogiego monitoringu (DCIM) w serwerowni i martwić się o nieautoryzowany dostęp do sieci wewnętrznej Ethernet. Wystarczy zastosować odpowiednie zabezpieczenie środowiska sieciowego. Z pomocą przychodzi firma Panduit oferująca blokady slotów (Blockout) lub patchcordów (Lock-in) m.in. w urządzeniach aktywnych, w patch panelach lub przełącznicach. Im więcej osób ma dostęp do Twojej firmy, tym większe zagrożenie i ryzyko kradzieży poufnych danych lub niepotrzebnych zmian.

patchpanel24a

     Urządzenia blokujące znajdujące się w nieużywanych portach Ethernet, adapterach światłowodowych LC lub SC oraz w portach USB pomagają zapobiegać przed włamaniem do infrastruktury sieci, zwiększając ochronę również przemysłowych systemów sterowania, stacji roboczych oraz całego centrum danych.

PSL-DCPLRX_2

     Przyglądając się budowie zabezpieczeń, w łatwy sposób można zorientować się, że porty Ethernet wymagają specjalnych narzędzi, żeby móc je odblokować. Standardy kolorystyczne blokad umożliwiają łatwe rozróżnienie portów, między tymi nieaktywnymi a przeznaczonymi do użytku. Istnieją trzy grupy asortymentowe firmy Panduit dotyczące zabezpieczeń sieciowych:

  • Lock-in (blokada wtyku rj45);
  • Block-out (blokada gniazda: rj45, LC, SC, USB);

 
Blokada wtyku RJ45 Lock-in
 

     Urządzenia blokujące wtyk RJ45 z grupy Lock-in firmy Panduit dzielą się kolejno na trzy modele:

  • PSL-DCPLX – standardowa blokada stosowana w miejscach, gdzie gniazda umieszczone są równo z powierzchnią patch panela.
  • PSL-DCPLRX – wpuszczona blokada (ang. Recessed) stosowana w miejscach, gdzie gniazda są lekko wpuszczone w patch panel.
  • PSL-DCPLS – głęboko wpuszczona blokada (ang. Super Recessed) stosowana w miejscach, gdzie gniazda są mocno wpuszczone w patch panel. Konstrukcja blokady wchodzi w gniazdo, dodatkowo je zabezpieczając.

psl-dcplrx różnice

    Różnica między nimi jest widoczna gołym okiem. W pierwszym modelu blokada wtyku (element obrotowy) jest w kolorze białym, w kolejnym transparentna a w ostatnim wystaje dolna część obudowy. Konstrukcja blokady zależy od tego, jak głęboko umocowane są gniazda w urządzeniu sieciowym. Na poniższym zdjęciu przedstawiono głęboko wpuszczone gniazdo sieciowe wraz z blokadą PSL-DCPLS.

PSL-DCPLRXa1a

Konstrukcja blokady Lock-in wtyku RJ45
 

     Zarówno sama konstrukcja, jak i mocowanie jest trudne do podrobienia (oczywiście przy obecnych możliwościach dla chcącego nic trudnego). Jednak próby odblokowania wtyku przy pomocy śrubokręta kończą się porażką (otworzenie blokady bez ingerencji w konstrukcję jest praktycznie niemożliwe – zawsze coś się uszkodzi – mam na myśli samo gniazdo patch panela, jak i wtyk patchcorda). Blokada wykonana jest z poliwęglanu, jego twardość i odporność na ściskanie jest zbliżona do aluminium (udarność w zakresie temperatur od -150°C do 135°C). O kluczyk należy dbać, bo jest on niezastąpiony w swoim działaniu. Kluczyk standardowo dostępny jest w zestawach. Opakowania są w dwóch ilościach: 10szt (PSL-DCPLX-BL, 1 kluczyk) i 100szt (PSL-DCPLX-BL-C, 5 kluczyków). Dokumentacja techniczna.

sheet

     Konstrukcja urządzenia Lock-in jest kompatybilna z większością istniejących obecnie patchcordów sieciowych, panelami czołowymi, panelami krosowniczymi, kamerami Ethernet, telefonami VoIP (ang. Voice over IP) zapobiegając nieuprawnionej ingerencji w połączenia, co może przerwać ich ciągłość.

biały pasek

     Biała prosta kreska na kluczyku jest kontynuacją ciągłej kreski na blokadzie (wyznacza prawidłowy kierunek włożenia kluczyka, poza tym inaczej się nie da). Wkładając kluczyk w otwór blokady oraz przekręcając go w prawą stronę, odblokujesz języczek znajdujący się na wtyku RJ45.

psl-dcplrx_3

Kolorystyka blokad Lock-in wtyku RJ45
 

     Bogate spektrum kolorystyczne daje wiele możliwości oznaczenia gniazd aktywnych i nieaktywnych. Blokady dostępne są w 8 różnych kolorach: czarny ‚BL’, żółty ‚YL’, niebieski ‚BU’, zielony ‚GR’, pomarańczowy ‚OR’, szary ‚IG’, biały ‚IW’, czerwony.

PSL-DCPLRXStosując blokady Lock-in zyskujesz:

  • Zabezpieczenie wtyku RJ45;
  • ciągłość transmisji poprzez zmniejszenie do minimum nieautoryzowanych usunięć kabla połączeniowego w telefonach VoIP lub innych sprzętach sieciowych;
  • możliwość bezpiecznych i łatwych modyfikacji już istniejącej instalacji;
  • sprawdzoną gwarancję zgodności z wszystkimi kablami Panduit Cat5e, Cat6 i Cat6A (10Gig);

Na filmie instruktażowym można zobaczyć, jak poprawnie się blokuje i odblokowuje kabel sieciowy przy użyciu blokady Lock-In na wtyk RJ45:

Blokada Lock-in wtyku LC duplex
 

    Jest to specjalny rodzaj blokady (symbol: FLCCLIW-X) do kabli światłowodowych z grupy Opti-core firmy Panduit. Pasuje tylko do nich, gdyż końcówka tychże światłowodów posiada węższy korpus, a standardowe światłowody mają trochę grubszą osłonkę. Blokada zabezpiecza przewód przed nieautoryzowanym usunięciem z adaptera. Odblokowanie wymaga specjalnego klucza, który jest w zestawie razem z blokadami.

 
 
Blokada Block-out gniazda RJ45
 

     Zabezpieczenia gniazd RJ45 (PSL-DCJB) chronią urządzenia przed jakimkolwiek dostępem do infrastruktury sieciowej (działanie można porównać do zatyczek do uszu). Eliminuje zagrożenia bezpieczeństwa danych.

Konstrukcja blokady gniazda rj45
 

    Blokady Block-out (zaślepki gniazd rj45) są bardziej estetyczne, jednolite i minimalnie wystają z gniazda. Dokumentacja techniczna.

sheet1

Kolorystyka blokady gniazda rj45
 

Blokady dostępne są w 8 różnych kolorach: czarny ‚BL’, żółty ‚YL’, niebieski ‚BU’, zielony ‚GR’, pomarańczowy ‚OR’, szary ‚IG’, biały ‚IW’, czerwony.

PSL-DCJB

Stosując zabezpieczenia w postaci blokad Block-out (PSL-DCJB) do urządzeń z gniazdami sieciowymi RJ45, zyskujesz:

  • zmniejszony nieautoryzowany dostęp do zasobów fizycznych;
  • przystosowane do urządzeń transmisji danych;
  • szybka identyfikacja zdefiniowana kolorystycznie;
  • zmniejszenie liczby sytuacji przypadkowego lub zamierzonego usunięcia zabezpieczenia;
  • zapobieganie uszkodzeniom gniazd i portów sieciowych;
  • łatwa instalacja blokady i jej demontaż.

Światłowodowe blokady Block-out gniazda LC i SC

     Oprócz wyżej wymienionych zabezpieczeń gniazd RJ45 firma Panduit posiada w swoim asortymencie również blokady światłowodowe do najpopularniejszych złącz LC i SC, o których poniżej.

 

Konstrukcja blokady gniazda LC
 

    Zaślepki gniazd LC (PSL-LCAB) zasadą działania podobne są do zabezpieczeń gniazd RJ45. Dokumentacja techniczna. (patent). Do odblokowania tych blokad stosuje się taki sam uniwersalny kluczyk co w blokadach RJ45.

sheet5

Kolorystyka blokady gniazda LC
 
 

     Blokady dostępne są w 6 różnych kolorach: czarny ‚BL’, niebieski ‚BU’, pomarańczowy ‚OR’, electric ivory ‚EI’, morski ‚AQ’, czerwony.

PSL-LCAB

    Kiedyś dostępna była blokada Block-out gniazda światłowodowego SC (PSL-SCBD) jednak finalnie wycofano ją ze sprzedaży. (patent)

 
Zaślepka portu transmitera na moduł SFP złącz LC

    Urządzenie zaślepiające w transmiterze port na moduł złącz światłowodowy LC duplex SFP/GBIC (LCTRDC-X) spełnia funkcję osłony przeciwpyłowej. Zabezpiecza niewykorzystane porty transmitera przed kurzem poprzez wypełnienie nie wykorzystywanych pustych portów. Dokumentacja techniczna. Standardowa ilość w opakowaniu 10szt.

Zaślepka umożliwia odpowiednie zagospodarowanie niewykorzystanych złącz światłowodów (zdjęcie poniżej), stosowanie zaślepki slotu SFP zabezpiecza styki gniazd przed ewentualną korozją i poprawia ogólną estetykę szafy.

 
 
Blokady Block-out do gniazda USB ‚A’ i ‚B’
 

    Urządzenie blokujące port USB (PSL-USBA) w formie pendrive’a zapobiega zanieczyszczeniu, uszkodzeniu lub niewłaściwemu użyciu portu USB, gdy nie jest używany i późniejsze go odblokowanie. Zapewnia bezpieczeństwo i zmniejsza ryzyko wprowadzenia wirusów lub usuwania nieautoryzowanych danych przez port USB. Wykorzystywane najczęściej są w komputerach, switchach i innych urządzeniach, które posiadają porty USB typu ‚A’ zarówno w wersji 2.0, jak i 3.0.

 
Konstrukcje blokad do gniazd USB
 

    Początkowo wydawało mi się, że mimo prostej konstrukcji blokada może nie spełniać swojej funkcji. Jednak przy kolejnych próbach rozpracowania blokady przekonałem się, że działa prawidłowo i niezawodnie. Urządzenie blokujące składa się z członu blokujący (czerwony wystający element) i korpusu umieszczonego w powłoce ze stali nierdzewnej (302). W dolnej części elementu blokującego na dole języczka blokującego znajdują się ząbki dopasowane do zagłębień w porcie USB. Element blokujący jest umieszczony w korpusie blokady. W trakcie zablokowania portu USB element blokujący umieszczony jest wewnątrz powłoki metalowej (patent, film instruktażowy). Blokadę do portu USB należy włożyć tak jak zwykły pendrive. W tym momencie ząbki blokują się w zagłębieniach gniazda USB i gniazdo jest zabezpieczone. (Specyfikacja)

sheet3

    W celu odblokowania musisz użyć kluczyka z przekładnią i metalowym pręcikiem z przodu tak jak pokazuje na ruchomym obrazku. Wymiar blokady jest niewielki, bo szerokość wynosi 11.0mm a długość 23.0mm. Kluczyka nie można dokupić oddzielnie, dostępny jest jedynie w zestawach z blokadami, dlatego warto o niego dbać i trzymać w bezpiecznym miejscu.

blokada portu usb

    Innym rodzajem blokady portu USB ‚A’ jest blokada permanentna (PSL-PERM-USBA – 10szt w paczce), która nie posiada kluczyka umożliwiającego jej późniejsze usunięcie, a port USB blokowany jest na zawsze. Występuje tylko w kolorze czerwonym.

   W podobny sposób blokowany może być port USB ‚B’ (potocznie zwany drukarkowym) za pomocą blokady PSL-USBB. Stosowany zwłaszcza w drukarkach, urządzeniach sieci przemysłowej oraz w innym sprzęcie wykorzystującym porty USB typu „B”.

    Również ta blokada ma swój odpowiednik jeśli chodzi o blokowanie permanentne (PSL-PERM-USBB).

 

Zastosowania produktów:

  • Sprzęt automatyki;
  • Panele kontrolne;
  • Zintegrowane centra danych i systemów sieci strefowych;
  • Szafy serwerowe;
  • Patch panele;
  • Switche / serwery;
  • Stacje robocze;
  • Montowane na ścianie płyty czołowe i mozaikowe 45×45;
  • Komputery;
  • Telefony VoIP z otwartymi środowiskami;
  • Pasaże i sale konferencyjne;
  • Kamery nadzoru.

Przydatne linki:
  • strona firmy Panduit z blokadami Block-Out (link);
  • strona firmy Panduit z blokadami Lock-In (link);
  • strona firmy MK Elektronik z blokadami PSL-DCJB (link).
  • Jako ciekawostka najnowszy pomysł firmy Panduit:

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

 

 

 

Stacjonarna drukarka termotransferowa firmy Panduit TDP43ME/E

   W firmach w których są linie produkcyjne oraz wszędzie tam gdzie drukuje się dużo etykiet m.in. z kodami kreskowymi potrzebne są wydajne drukarki stacjonarne termotransferowe, które:

  • wytrzymują ogromną ilość wydruków;
  • gwarantują wydruki o wysokiej jakości minimum 300 dpi;
  • cicho pracują i są proste w obsłudze;
  • drukują wytrzymałe i trwałe wydruki.

Jeśli chodzi o drukarki termotransferowe przenośne w poprzednim artykule opisałem: drukarkę LS8EQ z klawiaturą qwerty firmy Panduit (link) oraz różnice między drukarkami termicznymi i termotransferowymi. (link).

   Firma Panduit oferuje dwa rodzaje drukarek termotransferowych do drukowania etykiet o czym już wspominałem. Są to:

  • drukarki stacjonarne takie jak: TDP43ME, TDP43HE, TDP46HE;
  • drukarka przenośna: LS8EQ.

    Drukarka termotransferowa stacjonarna TDP43ME/E (indeks /E oznacza region europejski, brak indeksu wskazuje na region amerykański – istotne w przypadku zamówienia). Drukarka TDP43ME/E jest prosta w obsłudze, obecnie używam takiej w pracy i jestem z niej bardzo zadowolony. Stąd też pomysł opisania tego urządzenia i podzielenia się spostrzeżeniami.

   Urządzenie pozwala na wydruk etykiet metodą termotransferową czyli wewnątrz drukarki montowana jest rolka z taśmą (ang. ribbon), która w skutek podgrzania przez głowicę drukującą umieszcza grafikę/napis na etykiecie. Wydruki etykiet są wysokiej jakości i najczęściej stosowane do oznaczania: przewodów, gniazd, rur, tablic rozdzielczych i sterowniczych, ale również towarów, przykładowo:

  • okablowanie w serwerowni;
  • instalacje elektryczne (szafy rozdzielcze i sterownicze);
  • automatyka przemysłowa i MRO (z ang. Mainterance Repair and Operations);
  • wytrzymała konstrukcja umożliwia stosowanie ich również w budownictwie, offshore i innych trudnych warunkach;
  • fiolki w przemyśle farmaceutycznym lub spożywczym.
Plus i minus

   Zaletą konstrukcyjną drukarki jest brak wyświetlacza (mniej rzeczy do zepsucia) i prosta wręcz banalna obsługa panela sterowania (1 przycisk (przewijanie) + 2 diody (ready i status). Drukarka po włączeniu rolki z etykietami rozpoznaję założony rodzaj etykiety i automatycznie dostosowuje parametry wydruku, które można modyfikować za pomocą oprogramowania dołączonego ze sterownikami – Easy-Mark Plus (Uwaga! tuż po rozpoznaniu rodzaju etykiety przez drukarkę w celu oszczędności można cofnąć taśmę drukującą do ostatniego wydruku bez wyłączania urządzenia – chodzi tu o to, że drukarka w momencie rozpoznawania etykiety przewija również taśmę, pominięcie tego elementu powoduję stratę przewiniętej/niewykorzystanej ilości taśmy (link) pod linkiem można zaobserwować, że mężczyzna cofa etykietę, ale nie taśmę – a i zawsze o czym producenci (innych firm także) nie wspominają drukarka za pierwszym razem od włączenia zasilania, zaczyna wydruk od drugiej etykiety przez co traci się tą pierwszą (widocznie tak musi być). Dlatego przed wyłączeniem drukarki należy się zastanowić czy na pewno nie będzie już dalszych wydruków – tak wiem 😉 straszna cebula).

Drukarka TDP43ME/E umożliwia wydruk zarówno termotransferowy z użyciem rolki drukującej jak również wydruk termiczny bez użycia rolki drukującej (należy jedynie ustawić właściwy tryb drukarki o czym można przeczytać poniżej w tabeli dotyczącej Statusów Diody) zakup tego typu drukarek jest opłacalny z faktu wielu zastosowań.

W drukarce istnieje możliwość stosowania różnokolorowych taśm drukujących (czarna, niebieska, zielona, czerwona i biała) co dodatkowo zwiększa jej funkcjonalność.

Wysoka jakość wydruków, wytrzymałe, czytelne, odporne na wysokie temperatury i promieniowanie słoneczne oraz wyraźne napisy i grafiki. Im niższa prędkość wydruku tym wyższa jakość uzyskanego druku, ponieważ piny głowicy drukującej działają dłużej na taśmę drukującą.

plusy i minusy

   Wadą drukarki w porównaniu z drukarką przenośną jest konieczność kupowania oddzielnie – etykiet i taśm – gdyż są to jedyne elementy eksploatacyjne drukarki TDP43ME/E. Przypominam, że w drukarce przenośnej LS8EQ etykiety wraz z taśmami są umieszczone razem w kasetach P1.

Należy również pamiętać, że cały brud i zanieczyszczenia dostają się bezpośrednio na głowicę drukującą co może z czasem powodować pogorszenie jakości wydruku, dlatego w przypadku wystapienia „szmerów” na wydruku należy sprawdzić czy głowica jest czysta.

Statusy drukarki

   Drukarka umożliwia skonfigurowanie fizyczne drukarki za pomocą przycisku FEED i sygnalizacji diód LED. Statusy diody zależą od wykonywanych czynności. I tak naciśnięcie i przytrzymanie klawisza FEED, a następnie włączenie drukarki, powoduje to że drukarka wyda 3 sygnały dźwiękowe i przejdzie w tryb Autotest. Dalsze przytrzymanie klawisza FEED, powoduje zmianę kolejno na tryby: Auto Sensing, Dump Mode, Direct  Thermal Mode, Thermal Transfer Mode, See-through Sensor on/off i wraca do Autotest. Każdy z trybów ma przypisane funkcje i niektóre z nich zmieniają ustawienia drukarki.

diody

Statusy diody LED

FEED

DIODA

DŹWIĘK

TRYB

OPIS

READY

GREEN

1

Normal

Standardowy tryb

STATUS

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

RED (miga)

3

Self-Test

Wydruk strony testowej

STATUS

ORANGE

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

ORANGE (miga)

1

Auto Sensing Mode

Automatyczne rozpoznanie i zapisanie rodzaju etykiety oraz jej parametrów. WAŻNE aby ruchomy czujnik przy prowadnicy w drukarce był na środku

STATUS

ORANGE

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

GREEN (miga)

1

Dump Mode

Korygowanie ustawień wydruku jeśli ustawienia etykiety i wyniki drukowania nie pasują do siebie

STATUS

ORANGE

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

RED (miga)

1

Direct Thermal Mode (DT)

Ustawienie na wydruk etykiet termicznych bez konieczności stosowania taśmy. Po puszczeniu FEED drukarka wydrukuje komunikat, że drukarka jest w trybie DT

STATUS

RED

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

ORANGE (miga)

1

Thermal Transfer Mode (TT)

Ustawienie na wydruk termotransferowy z użyciem taśmy. Po puszczeniu FEED drukarka wydrukuje komunikat, że drukarka jest w trybie TT

STATUS

RED

Wciśnij i przytrzymaj FEED, włącz zasilanie drukarki – czekaj na 3 sygnały dźwiękowe i aż diody będą w odpowiednim kolorze dla tego trybu – puść FEED

READY

GREEN (miga)

1

See-through Sensor on/off

Ustawienie aktywnego czujnika. Domyślnie czujnik transmisyjny jest włączony a refleksyjny wyłączony co oznacza że etykieta musi być umieszczona w drukarce na środku

STATUS

RED

READY

Włączenie zasilania drukarki, drukarka przygotowuje się do pracy, rozpoznaje etykietę – jeśli nie należy zastosować Tryb Auto Sensing Mode.

STATUS

RED (miga)

   Na filmiku pokazuję jak wygląda rozpoznanie etykiety przez drukarkę. Po włączeniu zapalają się diody w kolorze zielonym, kolejno READY przełącza się na kolor czerwony przygotowując się tym samym do przeprowadzenia rozpoznania etykiet. READY i STATUS przechodzą w kolor zielony i STATUS na końcu gaśnie. Drukarka jest gotowa do drukowania. Pozostaję tylko cofnąć etykietę i taśmę drukującą i można działać.

Skład zestawu drukarki TDP43ME/E

  Po rozpakowaniu drukarki należy sprawdzić czy wszystkie elementy zestawu są w pudełku. Zestaw z drukarką TDP43ME/E-KIT, a w nim:

  • drukarka stacjonarna termotransferowa TDP43ME/E (link);

  • oprogramowanie do etykietowania Panduit Easy-Mark Plus (numer seryjny do programu jest wewnątrz pudełka z lewej strony opakowania). Istnieje możliwość ściągnięcia wersji testowej na 90 dni (link), interfejs jest przyjemny, przejrzysty, łatwy w obsłudze i w języku angielskim. Obsługa programu jest podobna do Worda w Office, można zrobić praktycznie wszystko co się chce (wkleić grafikę, obrócić, zmniejszyć rozmiar, wstawić w odpowiednie miejsce), jedynym ograniczeniem są możliwości posiadanej drukarki i rozmiar etykiety. Film. Broszura;

  • czarna taśma hybrydowa RMEH4BL (link);

RMEH4BL

  • pusta rolka na zużytą taśmę – po zapełnieniu rolki zużytą taśmą należy ją zutylizować. Następnie nową pustą rolkę, która zostaje nam po skończeniu starej rolki umieszczamy ją na górze drukarki i tak w kółko;
  • instrukcja obsługi (link);
  • karta szybki start;
  • dysk ze sterownikami, podstawowe oprogramowanie umożliwia wybranie takich parametrów jak: ilość kopii, prędkość wydruku, zaczernienie. Ja osobiście jak używam tej drukarki, to jedyne parametry jakie zmieniam to ilość kopii 🙂 resztę parametrów mam ustawione na sztywno i jakość wydruku jest piękna;
  • kabel USB, skalpel do odcinania etykiet, wewnętrzny podajnik (kolor morski na zdjęciu);
  • zasilacz + kabel zasilający.

WP_20180808_009

Opcjonalne elementy drukarki
  • przewijarka zewnętrzna na rdzeń o rozmiarze (3.0″) – TDP43ME-RS (link) podstawa jest metalowa + uchwyt z tworzywa sztucznego;

  • automatyczny obcinak/gilotyna – TDP43ME-CUTTER (link) – montowana jest w miejscu zaślepki z przodu drukarki;

  • zestaw czyszczący do drukarki – PTR-CLN (link);
  • walizka (ang. case) – TDP43ME-CASE (link);

   Poniżej film pomocniczy z instrukcją multimedialną jak właściwie wydrukować te etykiety z pomocą oprogramowania do etykietowania firmy Panduit Easy-Mark Plus:

Najczęściej występujące problemy

   Jakość wydruku zależy od paru podstawowych czynników: rodzaju materiału z którego wykonana jest etykieta, szybkości wydruku i temperatury wydruku (jeżeli drukarka pracuje długo nonstop, to głowica może się przegrzać – używam tej drukarki od 3 lat i ani razu się nie przegrzała). Te wszystkie wartości można ustawić we właściwościach wydruku drukarki. 

Im niższa prędkość wydruku tym wyższa jakość uzyskanego druku, bo piny głowicy drukującej działają dłużej na taśmę drukującą (dostępne prędkości: 5, 7.6, 10.1 cm/s).

Zaczernienie na ten parametr składa się temperatura, gęstość i jasność. Określa poziom ciepła z jakim głowica oddziałuje na barwnik na taśmie drukującej:

  • zbyt niska temperatura może powodować niekompletne druki na etykietach;
  • zbyt wysoka temperatura pogarsza jakość wydruku poprzez „zalewanie” drukowanych obiektów. Powoduje zrywanie się folii termotransferowej jak i pojawianie się „włosów” na druku świadczących o parowaniu barwnika.

   Jeżeli mimo poprawnych parametrów w systemie oprogramowania wydruk nadal jest słabej jakości, to z boku głowicy drukującej znajduję się pokrętło, którym można wyregulować oczekiwaną jakość. Przy pierwszym użyciu drukarki też musiałem to zrobić – delikatnie, ale jednak.

W tabeli przedstawione są błędy drukarki – czyli opisana jest sygnalizacja diody LED – większości błędów nigdy nie doświadczyłem w trakcie mojej pracy z drukarką TDP43ME/E. Najczęściej jednak były to błędy dotyczące: końca rolki z etykietami lub rolki z taśmą drukującą.

Błędy drukarki

DIODA

DŹWIĘK

OPIS

ROZWIĄZANIE

READY

STATUS

RED

2 razy po 4

Źle zamknięta głowica drukująca. Powinien być „click” po właściwym zamknięciu

Zamknąć poprawnie głowicę drukującą – nie chodzi o klapę od drukarki

RED (miga)

RED (miga)

BRAK

Temperatura głowicy się przegrzała

Trzeba zrobić przerwę aż głowica ostygnie i dioda przestanie migać

RED

2 razy po 3

Brak taśmy

Upewnić się w jakim trybie jest drukarka: DT czy TT

Zużyta taśma / zablokowany wałek od taśmy

Wymienić wałek z taśmą / poprawnie założyć wałek z taśmą

RED

2 razy po 2

Błąd rozpoznania rodzaju etykiety

Upewnić się czy ruchomy czujnik znajduje się na środku wydruku. Jeśli problem nadal występuje należy zrobić tryb: Auto Sensing Mode

Koniec etykiet

Wprowadzić nowe etykiety do podajnika

RED

2 razy po 2

Nieprawidłowe podawanie etykiety

Możliwe przyczyny: – etykieta spada do szczeliny miedzy rolkę dociskową – drukarka nie może znależć przerwy między etykietami a czarnym znakiem. Należy poprawnie założyć etykiety do podajnika

RED

2 razy po 2

Wydruk komunikatu: Memory full – pełna pamięć podręczna drukarki

Usunąć zbędne dane z pamięci drukarki w komputerze z listy zadań

RED

2 razy po 2

Wydruk komunikatu: „Filename cannot be found” – nie można znaleźć pliku

Użyc polecenia „~ X4” wydrukować wszystkie pliki – na koniec sprawdzić czy plik istnieje a nazwa jest prawidłowa

RED

2 razy po 2

Wydruk komunikatu: „Filename is repeated” – nazwa pliku powtarza się

Zmienić nazwę pliku i pobrać ponownie

Parametry taśm

  Drukarka TDP43ME/E drukuje etykiety z rolkami w różnych kolorach (przypominam, że drukarki termiczne drukują tylko w kolorze czarnym i nie można na nich drukować etykiet termotransferowych, bo wymagane są rolki z taśmami drukującymi) – te drukarki są droższe od drukarek termicznych jednak umożliwiają zarówno wydruk termotransferowy jak i termiczny, dlatego jeżeli powstaje zapotrzebowanie na etykiety o większej odporności zakup takiej drukarki jest bardziej opłacalny. Jakość wydruku jest wysoka, czytelna, napisy są odporne na wysokie temperatury i działanie słońca (promieniowanie UV).

UWAGA. Jeżeli nie wiesz jak dobrać właściwą taśmę do drukarki i etykiety, to wystarczy pobrać kalkulator taśm – plik w Excelu – wpisujesz rodzaj etykiety i ilość rolek lub etykiet, wybierasz drukarkę i algorytm poniżej wyświetla właściwą taśmę (part number i rodzaj), dodatkowo również tworzywo etykiety i jej certyfikaty UL.

image2s
  • maksymalna obsługiwana długość taśmy: 300.0m (981.0 feet) – w ogólnie dostępnych przemysłowych drukarkach maksymalna długość taśmy wynosi 360.0m; 
  • maksymalna średnica zewnętrzna taśmy: 68.0mm (2.67″); 
  • typy taśm: hybrydowe (ang. hybrid) i żywiczne (ang. resin); 
  • szerokości taśmy: od 64.0mm (2.50″) do 110.0mm (4.33″); 
  • wewnętrzna średnica rdzenia rolki z taśmą: 25.4mm (1.0″); 
  • dostępna kolorystyka taśm: czarna, niebieska, zielona, czerwona i biała.

Specyfikacja drukarki TDP43ME/E

images222

  • metoda wydruku: termotransferowa; 
  • rozdzielczość: 300 dpi (12 kropek/mm); 
  • prędkość drukowania: 2 IPS – 4 IPS, czyli (od 50.8mm (2.0″) do 101.6mm (4.0″) na sekundę); 
  • pamięć drukarki: 4Mb Flash, 8Mb sdram, procesor 32bit;
  • rodzaje czujników: czujnik fotoelektryczny refleksyjny i czujnik nośników transmisyjny; 
  • maksymalna szerokość wydruku etykiety: 105.7mm (4.16″); 
  • maksymalna szerokość nośnika (taśmy na rolce drukującej): 108.0mm (4.25″); 
  • szerokość prowadnika rolki drukującej: 118.0mm (4.64″);
  • obsługiwane średnice rolki: 25.0mm (1.0″), 38.0mm (1.5″), 76.0mm (3.0″);
  • obsługiwana długość wydruku: od 12.0mm (0.47″) do 762.0mm (30″); 
  • sposób wykrywania etykiet: rozpoznanie automatyczne na podstawie szczeliny etykiety i czarnego znaku pomiarowego; 
  • rodzaje gniazd: port szeregowy RS-232, port usb v2.0, port równoległy dwukierunkowy, port sieciowy Ethernet, port WIFI (opcjonalnie, ale nie wiem skąd go wziąć); 
  • temperatura pracy: 5°C do 40°C (41°F do 104°F)
  • temperatura przechowywania: -20°C do 50°C (-4°F do 122°F)
  • wymiary drukarki: długość 285.0mm (11.2″) / wysokość 171.0mm (6.8″) / szerokość 226.0mm (8.9″) / waga 2.72kg (6lbs.)
  • oprogramowanie: Panduit Easy-Mark Plus Labeling Software, współpracuje z Win Xp, 2000, Vista, Win 7 oraz Win 10 – istnieje możliwość pobrania wersji trial 90 dniową (link).
Poniżej przydatne adresy stron:
  • Broszura dotycząca drukarki TDP43ME (link);
  • Instrukcja obsługi, Specyfikacja, Statusy, FAQ (link);
  • Filmy na youtube:
    • montaż taśmy drukującej (link);
    • regulacja głowicy drukującej (link);
    • montaż rolki z etykietami ciągłymi (link);
    • przewijarka zewnętrzna (link);
  • Link do naszego sklepu: (link); 
  • Prezentacja oprogramowania EasyMark Plus na youtube (link).

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

Drukarka termotransferowa przenośna LS8EQ z klawiaturą QWERTY.

   Wyraźna i trwała identyfikacja odgrywa coraz większą rolę we wszystkich dziedzinach przemysłu, m.in. data center, IT, stoczniach, rafineriach. Konsekwencją czego jest coraz większe zainteresowanie różnych branż wdrażaniem dedykowanych rozwiązań. Systemy identyfikacji muszą dostosować się do rosnących wymagań. Drukarki z firmy Panduit, pozwalają na szybkie oznakowanie wybranych przedmiotów i nadają się do zastosowań zewnętrznych.

drukarki LS8E_EQ

   W poprzednim artykule dotyczącym różnic między drukarkami termicznymi i termotransferowymi wspominałem, że kolejno poznasz drukarki występujące w firmie Panduit. Oferuje dwa rodzaje drukarek termotransferowych do drukowania etykiet:

  • drukarki przenośne: PanTher™ LS8E, PanTher™ LS8EQ (klawiatura qwerty);
  • drukarki stacjonarne takie jak: TDP43ME, TDP43HE, TDP46HE.

   W tym artykule zajmę się drukarką przenośną PanTher™ LS8E i LS8EQ do drukowania etykiet. Zasadnicza różnica między nimi polega na tym, że model LS8EQ posiada klawiaturę w systemie QWERTY (układ znaków jest taki sam jak na klawiaturze komputera), przez co jest bardziej poręczna.

 

Obsługiwane modele etykiet

    Na poniższych obrazkach pokazane są przykładowe zastosowania drukowanych etykiet identyfikacyjnych uzyskiwane z pomocą przenośnej drukarki Panduit (literka C na końcu każdego symbolu oznacza to, że są to kasety P1 do drukarki przenośnej):

  • identyfikacja patchcordów za pomocą etykiet samolaminujących:
    • R100X150xxC * – kaseta z etykietami z grupy Turn-Tell umożliwiają obrócenie etykiety do oczekiwanej pozycji w taki sposób aby opis był widoczny z każdej strony. Dodatkowo pozwala na ułożenie kabla oraz dostosowanie etykiety w celu poprawienia ogólnej estetyki, idealne zastosowanie w miejscach o ograniczonej przestrzeni kablowej. Tworzywo: Vinyl. Kompatybilne z przewodami kat. 5e/6/6A UTP i kat. 5e FTP. Obsługiwany przekrój: 6-16mm2 (10-6 AWG). Ilość etykiet w kasecie: 100szt. Dokumentacja techniczna. (*xx – oznacza kolor: V1-biały, V2-niebieski, V3-zielony, V7-czerwony, V8-żółty).

R100X150V1C

    • S100X125VAC – kaseta z etykietami samolaminującymi z grupy Self-Laminating w kolorze białym. Ilość etykiet w kasecie: 225szt. Temperatura pracy: od -45.6°C do 107°C. Modele S100X150V*C kompatybilne są z koszulkami służącymi do identyfikacji światłowodów o których poniżej. (*/ B-niebieski, D-zielony, H-czerwony, I-żółty). Dokumentacja techniczna.

  • identyfikacja światłowodów za pomocą etykiet flagowych:
    • F100X150AJC – kaseta z etykietami z grupy Flag Label. Oznaczenie AJ-Poliester. Obsługiwany przekrój: 12-10AWG. Ilość etykiet w kasecie: 200szt. Dokumentacja techniczna.

F100X150AJC

  • identyfikacja światłowodów za pomocą koszulek PVC do pogrubiania światłowodów i etykiet samolaminujących:
    • NWSLC-xx – koszulki do pogrubiania światłowodów. Stosowane z etykietami S100X150VAC. Zapewniają większą powierzchnię na identyfikację na cienkich kablach światłowodowych, zwiększają estetykę charakteryzującą się bardziej wyraźnymi napisami. Koszulki wykonane są z giętkiego tworzywa PVC. Koszulki występują w czterech standardowych kolorach: morski (NWSLC-2Y-AQ), żółty (NWSLC-2Y), pomarańczowy (NWSLC-3Y), biały (NWSLC-7Y). Dokumentacja techniczna.

 

  • identyfikacja gniazd i patch paneli za pomocą etykiet Network Component:
    • C200x100xxC – kaseta z etykietami z tej grupy umożliwia identyfikację modularnych puszek natynkowych (C061X030FJC – 500szt etykiet w kasecie), gniazd czołowych, modułów, bloków 110, patch paneli oraz stojaków i szaf. Dokumentacja techniczna.

 

  • identyfikacja przewodów elektrycznych:
    • H000*X044**H1***C – kaseta z nieklejonymi etykietami termokurczliwymi z grupy HeatShrink. Tworzywo: poliolefina. Spełniają standardy wojskowe MIL-STD-883F i MIL-STD-202G. Proporcja kurczliwości: 3:1.  Dostępne wymiary taśmy z etykietami: długość 25.4mm (1.0″) (etykiety do odcinania – symbol ‚100’), *2.4m (96.0″) (etykiety ciągłe ‚000) / wysokość 6.4mm(0.25”), 8.6mm(0.34″), **11.2mm(0.44″), 16.3mm(0.64″), 21.3mm(0.84″). Kolorystyka: ***1-biały, 2-żółty.   Dokumentacja techniczna.

H100X025H1C

  • identyfikacja rur i grubych przewodów energetycznych:
      • M300X050Y6C – kaseta z etykietami z grupy Marker Plate spełniające standardy wojskowe MIL-STG-202G. Wymiar etykiety: długość 76.2mm (3.00″) / szerokość 12.7mm (0.5″). Tworzywo: żółty GMH12, biały GMH2 halogen-free (2mm folii poliestrowej pokryte laminatem 8mm folii poliolefinowej). Kolorystyka: 6-żółty, 7-biały. Ilość etykiet w kasecie P1: 50szt. Dokumentacja techniczna.
    • M300X050Y6C
  • T050X000VUC-BK – kaseta z etykietami z grypy Continuous Tape, dostępne w wielu kolorach i tworzywach co ma wpływ na temperaturę pracy tych etykiet. Symbolika: UC – kolor czarny na pomarańczowym, V-winyl, T– etykieta ciągła o długości 7600.0mm (25.0 feet) (ang. Continuous Tape). Tworzywo: folia winylowa samoprzylepna. Dokumentacja techniczna.

T100X000RPC-BK

  •    T038X000C1C-BK – kaseta z ciągłymi etykietami do odcinania z grupy Continuous Tape. Tworzywo: samoprzylepna nylonowa tkanina GMC6 (ang. Nylon Cloth). Wymiar: długość 5.5m (18.0′) / szerokość 9.7mm (0.38″).

T038X000C1C-BK MK1

   W drukarkach wykorzystywane są wymienne kasety z etykietami P1™ (zawierające zarówno taśmę termotrasferową jak i zwykły papier), która w zależności od modelu wystarcza na wydrukowanie określonej ilości etykiet. Więcej informacji na temat obsługiwanych etykiet oraz ich parametrów dowiesz się z broszurki. (link) Jako ciekawostka można zajrzeć do patentu żeby zobaczyć elementy składowe kasety na rysunkach technicznych (link).

system kaset etykietowym

   W zestawie z drukarkami załączona jest kaseta z grupy Self-Laminating S100X150VAC z białymi etykietami samolaminującymi (200 szt. etykiet). Po włożeniu kasety i uruchomieniu drukarka automatycznie dostosowuje ustawienia do wybranej kasety. Ten proces przyśpiesza czynności związane z ustawianiem parametrów drukowania. Tuż po włożeniu kasety należy zablokować wałek prowadzący. W każdej kasecie wbudowany jest system mikroprocesorowy zapamiętujący: ilość etykiet, które zostały jeszcze do drukowania oraz ostatni drukowany projekt etykietowy. Elementy składowe drukarki:

  • gilotyna (ang. cutter);
  • głowica drukująca;
  • blokada wałka prowadzącego;
  • gniazda na kabel usb i zasilający;
  • miejsce na kasetę;
  • numer seryjny;
  • miejsce na baterie 6xAA.

drukarka LS8E_EQ

   W gilotynie dostępne są dwa tryby: całościowe odcięcie etykiety i częściowe. Dodatkowo w ustawieniach drukarki można włączyć/wyłączyć funkcję, pozwalającą na zatrzymanie drukowania po jednej etykiecie i pojedyncze odcinanie etykiet za pomocą gilotyny (ang. Cut Pause).

Najważniejsze zalety drukarek przenośnych z firmy Panduit to:

  • niezawodna jakość druku (dotyczy tylko etykiet z nieprzekroczonym terminem użycia (ang. Used by: Jan, 2020) – data napisana jest na pudełku kasety P1 – warto zwracać na to uwagę!);

T075X000C1C

  • szybki druk 203 dpi (8 punktów/mm);
  • poręczna konstrukcja (idealnie mieści się nawet w małej dłoni);
  • wbudowana ręczna gilotyna (ang. cutter).
Funkcje klawiszy

   Klawisze w drukarce przenośnej LS8EQ są rozmieszczone intuicyjnie jak na zwykłej klawiaturze komputerowej. Opis każdego z klawiszy w drukarce LS8EQ przedstawiam na zdjęciu:

LS8EQ klawiatura1

   Klawisze specjalne/funkcyjne F, znajdujące się na górze klawiatury drukarki służą kolejno do:

  • F1 – włączenie/wyłączenie menu dostępowego klawiszy specjalnych;
  • F2 – przechowuje i wyświetla zapisane 2 profile użytkowników: ulubione ustawienia rozmiaru i stylu czcionki, obrotu etykiety.
  • F3 – wyświetla informacje dotyczące kasety: symbol, numer seryjny, ilość etykiet pozostałych do końca. Informacje te są również wyświetlane od razu po włączeniu urządzenia.
  • F4 – tryb wydruku przystosowany do rozwiązań specjalnych np.:znakowanie przewodów, terminali i konektorów, znakowanie rur.
  • F5 -tryb wydruku dostosowany do europejskich bloków zaciskowych DIN, przystosowany do norm europejskich.
  • F6 -tryb wydruku przeznaczony do oznaczania przewodów i kabli. Zdefiniowany do etykiet wykonanych z tkaniny takich jak P1 T100X000CBC-BK
  • F7 – podgląd wydruku.

    W drukarce dostępne jest 10 rodzajów czcionek, rozmiar czcionki zmienia się od 4 do 72 punktów (klawisz SIZE). Każda kaseta ma domyślnie ustawiony rozmiar czcionki. Rozmiar tekstu może być dowolnie ustawiany dla każdego z 8 wierszy w obszarze wydruku.

Istnieje możliwość formatowania tekstu w czterech różnych trybach: normalny, pogrubiony, normalny+podkreślony, pogrubiony+podkreślenie (zmienia się klawiszem STYLE).

   Drukarka ma zaprogramowane 82 domyślne symbole służące do tworzenia etykiet elektrycznych, sieciowych lub bezpieczeństwa LOTO (klawisz INSERT). Oprócz domyślnych symboli, operator drukarki może dodatkowo dodać 10 swoich symboli (w rozdzielczości 150×150, *.bmp).

symbole elektryczne

Dane techniczne drukarki LS8EQ
  • metoda wydruku: termotransferowa;
  • rozdzielczość: 203 dpi (8 punktów/mm);
  • pamięć drukarki: 192 kb.
  • wyświetlacz LCD (4×14 pikseli) z podświetleniem oraz regulowanym kontrastem;
  • szerokość wydruku etykiety: od 6.10mm (0.24″) do 25.4mm (1.0″). Zalecana szerokość 25.4mm (1.0″);
  • maksymalna długość etykiety: 304.80mm (12.0″);
  • temperatura pracy: 5°C do 40°C (41°F do 104°F);
  • temperatura przechowywania: -40°C do 60°C (-40°F do 140°F);
  • zasilanie: 6 baterii AA (umożliwia wykorzystanie od 4-5 kaset, przy używaniu drukarki 3 razy w tygodniu – przy błędzie „Application Error” należy wymienić baterie na nowe) lub zasilacz 9V, 100-240 VAC, 50/60 Hz;
  • waga drukarki: 0.80kg (1.7 lbs.);
  • rodzaje obsługiwanych materiałów etykiet: vinyl, vinyl samolaminujący, vinyl materiałowy, termokurczliwe, poliester, poliolefiny;
  • oprogramowanie: PanTherLink™ lub Panduit Easy-Mark™ Plus Labeling Software (współpracuje z systemami: WinXP, Win2000, WinVista, Win7 oraz Win10); (Strona 12 instrukcji)
  • aktualizacja firmware drukarki nie jest konieczna, ale można ją wykonać we własnym zakresie (instrukcja).
  • istnieje możliwość wydruku tabelek wcześniej wykonanych (plik *.csv) w Excel‚u z pomocą oprogramowania PanTherLink (instrukcja).

Zestaw LS8EQ-KIT-ACE składa się z:

LS8EQ-KIT-ACS
  • LS8EQ – drukarka przenośna PanTher™ LS8E z klawiaturą Qwerty;
  • LS8E-ACE – zasilacz z kablem zasilający 230 V z wtyczką europejską;
  • LS8-CASE – twardy futerał/walizka do przenoszenia drukarki i akcesoriów;

LS8-CASE

  • LS8-PCKIT – kabel usb i oprogramowanie do drukowania PanTherLink™ z komputera;
  • LS8-IB – etui gumowe / nakładka ochronna (gumowa osłonka amortyzująca / zabezpieczająca przed ewentualnymi uszkodzeniami);

LS8-IB

  • LS8-WS – pasek na nadgarstek;
  • LS8-CLN – zestaw czyszczący do głowicy drukującej (opcjonalnie): marker czyszczący, waciki, chusteczki.

LS8-CLN

Przydatne linki:
  • Instrukcja obsługi LS8E (link);
  • Instrukcja obsługi LS8EQ (link);
  • Szybki Start LS8E (link);
  • Szybki Start LS8EQ (link);
  • Broszura dot. drukarek (link);
  • Link do sklepu MK Elektronik (link);
  • Film instruktażowy:

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

Acetal, wybitne właściwości

  Ekstremalnie mocnym i jednym z najsztywniejszych tworzyw termoplastycznych stosowanych w przemyśle jest Acetal powszechnie znany jako PolyOxyMethylene (skrót POM). Acetal występuje w dwóch wersjach, należy o tym powiedzieć na początku, żeby później w trakcie czytania mieć jasność. Zdecydowanie powszechniej używa się kopolimeru. Z pewnością uzależnione jest to od wymaganych kryteriów o których poniżej.

acetal homo i kopo

Początki

   Materiał Acetal był znany na poziomie laboratoryjnym już w roku 1920, i został odkryty przez niemieckiego chemika Hermana Staudingera (źródło). Który badał polimeryzację i strukturę POM, podczas badania makrocząsteczek, które są charakterystyczne dla tego polimeru (z greki „polymeres” – wieloczęściowy, zbudowany z wielu części). Jednak zauważył duże problemy ze stabilnością termiczną. Dlatego POM nie został wówczas skomercjalizowany.

historia

   Aż dopiero po 1960r. problem ze stabilnością termiczną tworzywa został rozwiązany. Obecni specjaliści twierdzą, że stabilność procesu tworzenia materiału jest dziś znacznie lepsza niż w momencie wprowadzenia pierwszych wersji tego polimeru. Pierwszą wersją tego tworzywa był homopolimer acetalowy (ang. homopolymers), znany również jako Delrin® firmy DuPont™ (źródło). Około 1952 roku, chemicy i badacze z firmy DuPont zsyntetyzowali POM (co oznacza, że otrzymano coś lepszego w reakcji chemicznej syntezy), i w 1956 roku spółka zgłosiła patent homopolimeru. Firma Du Pont zakończyła budowę fabryki własnej wersji żywicy acetalu o nazwie Delrin w Parkesburg, w stanie Wirginia Zachodnia w 1960 roku. Specyficzną strukturę kopolimeru charakteryzuje to, że każda powtarzająca się jednostka (ang. repeat unit) w każdym pojedynczym łańcuchu polimeru wyglądała jak  zaznaczone na czerwono CH2O (powyżej na obrazku Figure 1.).

Co było pierwsze jajko czy kura?

   Kilka lat później, związek acetalowy został wzmocniony, ulepszony i powstał kopolimer acetalowy. Instytucje przetwarzające tego typu tworzywa sztuczne preferują bardziej kopolimery, ponieważ gwarantują większe możliwości modyfikacji i przetwarzania. Acetale są materiałem wysoce krystalicznym, muszą być podgrzewane powyżej temperatury topnienia (homopolimer 175°C, a kopolimer 162°C), żeby mogły być przetwarzane. Temperatura topnienia kopolimeru jest o około 10°C niższa od homopolimeru, dlatego kopolimery mogą być przetwarzane przy niższej temperaturze topnienia.

   Z kolei homopolimery mają większy stopień regularności swojego kształtu, dlatego są jeszcze bardziej krystaliczne. Przy tworzeniu nowszej wersji acetalu wykorzystano monomer1, który ma dłuższe wiązania węglowodorowe przez co zwiększył odległość między atomami tlenu w łańcuchu polimeru. Atomy tlenu zawarte w tworzywie są punktami o największej podatności na degradację termiczną i oksydacyjną. Tym samym im mniej atomów tlenu tym bardziej odporny materiał na degradację.

1/ monomer z wikipedii, to cząsteczki tego samego lub kilku różnych związków chemicznych o stosunkowo niedużej masie cząsteczkowej, z których w wyniku reakcji polimeryzacji, mogą powstawać różnej długości polimery.

degradacja

   Struktura tworzywa przez umieszczenie w niej atomów tlenu zwiększa tolerancję materiału na wyższe temperatury topnienia. Wytrzymałość na rozciąganie typowego homopolimeru jest o około 15% większa niż wytrzymałość kopolimeru. Właściwość przydatna na statkach, gdzie pod pokładem temperatury osiągają wysokie noty.

topnienie tworzywa

   Krótkotrwała wytrzymałość termiczna homopolimeru jest lepsza, bo obecność dodatkowych wiązań węglowodorowych zwiększa odporność na utlenianie. Czyli właściwości  na podwyższone temperatury wzmacniają się wraz z dłuższym czasem eksploatacji, a także zwiększona jest wtedy odporność chemiczna, szczególnie w środowiskach kwaśnych i alkalicznych. Modyfikacja materiału polegająca na dodaniu włókna szklanego w strukturze polimeru (poli- wiele, meros- część) powoduje wzrost wytrzymałości kopolimeru o 60%. W większości polimerach dodanie włókna szklanego działa na zasadzie wzmocnienia: zwiększa wytrzymałość i sztywność.

   Niektóre polimery, takie jak Nylon, mają w strukturze chemię, która naturalnie dobrze tworzy wiązania ze szkłem, poprawia to znacznie ogólne właściwości. Inne materiały, takie jak Polipropylen, nie mają naturalnego przyciągania do szkła, a zatem do uzyskania tego wiązania wymagana jest pewna modyfikacja polimeru.

   Ta modyfikacja jest znana jako sprzęganie lub sprzęganie chemiczne i została zastosowana w kopolimerach acetalowych w celu uzyskania zaobserwowanej poprawy właściwości mechanicznych. Jednak struktura chemiczna homopolimeru sprawia, że ​​sprzęganie jest prawie niemożliwe. W rezultacie włókno szklane działa bardziej jako wypełniacz niż wzmocnienie, co znacznie zwiększa sztywność, ale nie wytrzymałość. Jest to ważne rozróżnienie przy ocenie tych dwóch materiałów.

Acetal FR

   Kolejną ważną rzeczą, jest niezdolność dzisiejszej technologii do nadawania acetalu właściwości zmniejszających palność. Tradycyjna metoda stosowania halogenowanych systemów FR nie jest możliwa z acetalami ze względu na gwałtowną reakcję tych polimerów na chlorowane lub bromowane substancje. Może ​​w przyszłości ktoś opracuje acetal FR. Ale póki co powinna nas zaspokoić wartości UL94 HB dla wszystkich materiałów acetalowych.

plusy i minusy

Zalety Acetali:

  • wysoka odporność na ścieranie;
  • niski współczynnik tarcia;
  • wysoka odporność na ciepło;
  • dobre właściwości elektryczne i dielektryczne;
  • niska absorpcja wody.

Wady Acetali:

  • żywice acetalowe są wrażliwe na hydrolizę i utlenianie kwasów, takich jak kwasy mineralne i chlor.
  • acetal jest podatny na atak alkaliczny oraz bardzo podatny na degradację w gorącej wodzie. Zarówno homopolimer jak i kopolimer są stabilizowane w celu zapobiegania tego rodzaju degradacji. Więc niski poziom chloru w zapasach wody pitnej (1-3 ppm) może w zupełności wystarczyć aby spowodować pękanie korozyjne oraz rozwijanie się problemu.
Charakterystyka ogólna

   Tworzywa acetalowe znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagane są od wyrobów dobre właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatury, dokładne odtworzenie kształtów i wymiarów, zapewnienie stałości wymiarów, dobre właściwości ślizgowe oraz niewrażliwość na wilgoć i większość chemikaliów organicznych.

   Fizyczne właściwości kopolimeru:

  • zwiększona odporność na długotrwałe działanie podwyższonej temperatury (znaczna twardość, sztywność i trwałość kształtu przy działaniu temperatury od -60 do + 85°C);
  • dobra odporność na pękanie spowodowane działaniem naprężeń (minimalna granica wytrzymałość na rozerwanie w opasce Panduit Dura-Ty™ DTREH-LR0 wynosi 113.40kg);
  • wyższa odporność na hydrolizę co za tym idzie mała przepuszczalność pary i gazów;
  • mała chłonność wody przez tworzywo, niewielki wpływ wilgotności otoczenia na właściwości dielektryczne (materiał, który cechuje słabe przewodnictwo elektryczne);
  • obojętność fizjologiczna (możliwość stosowania w bezpośrednim kontakcie z produktami żywnościowymi);
  • odporność na promieniowanie UV oraz na wpływ czynników atmosferycznych uzyskuje się poprzez zastosowanie czarnego zabarwienia;
  • palność UL94: HB (Palność Horyzontalna – powolne spalanie horyzontalne powoduje powstanie trójmilimetrowej przytopionej krawędzi, która tworzy się wolniej niż 7,62 cm/min lub jej powstawanie ustaje na długości nie większej jak 12,7 cm. Surowce sklasyfikowane jako HB zaliczane są do surowców samogasnących).

   Chemiczne właściwości kopolimeru:

  • jest odporny na działanie większości rozpuszczalników organicznych (oprócz związków chlorowcowych);
  • kwasy, zasady i związki utleniające atakują go w większym stopniu wraz ze wzrostem temperatury i stężenia.
Test diagnostyczny

   Istnieje jeden test diagnostyczny do określenia, czy posiadany towar acetalowy został uformowany z homopolimeru lub kopolimeru, test nazywa się TEA (chem. nitrylotrietanol). Stosowany jako dodatek do kosmetyków w celu uzyskania odpowiedniego PH w kosmetyku.

trietanolamina

   TEA (TriEtAnolamina) jest to bardzo silna substancja. Jeśli próbka homopolimeru zostanie umieszczona w substancji TEA w podwyższonej temperaturze, wtedy rozpuszcza się dość szybko, a kopolimer nie. Jednym z bardzo ważnych zastosowań, w których ta różnica w odporności chemicznej staje się warunkiem koniecznym, jest narażenie na gorącą wodę, szczególnie jeśli woda jest chlorowana (użyteczne przy myciu gorącą wodą pod ciśnieniem urządzeń służących do wyrobów spożywczych). Każde środowisko, w którym długotrwałe używanie w podwyższonej temperaturze jest warunkiem koniecznym, wygra kopolimer, który wytrzymuje warunki atmosferyczne lepiej niż homopolimer.

    I bardzo dobrze, bo obecne produkty firmy Panduit wykonane są z kopolimeru acetalowego, czyli uległo to zmianie od 2001r. W katalogu firmy Panduit z 2001r. napisane jest że towary wykonywane były z Delrinu (źródło).

Wykorzystywanie

   Materiał ten znalazł szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, przemyśle elektronicznym ale też w innych:

  • przekładnie mechaniczne, elementy prowadzące i przesuwne, elementy konstrukcyjne, sprężyny, łańcuchy, śruby, nakrętki, koła wentylatorów, części pomp, korpusów i zaworów;
  • podzespoły elektrotechniczne i elektroniczne (elementy przekaźników i przełączników, części ruchome i łożyska);
  • izolatory, szpulki, złącza, części do urządzeń elektronicznych takich jak telewizory, telefony, itp;
  • jednostki paliwowe, kierunkowskazy, elektryczne szyby, blokady drzwi, muszle przegubowe;

zastosowanie

  • protezy zębowe, elastyczne;
  • części klejonych modeli;
  • zdalnie sterowane zabawki, szczególnie poruszające się ślizgiem;
  • inhalatory ciśnieniowe;
  • wyroby metalowe, klamki, zawiasy;
  • puszki cienkościenne różnych aerozoli;
  • akcesoria paintballowe;
  • zamki błyskawiczne w odzieży;
  • flety, dudy, klawesyn plectra;
  • ekspresy do kawy.
Produkty firmy Panduit
keep calm and trust panduit

   Tworzywo Acetal z odpornościami atmosferycznymi (ang. Weather Resistant Acetal) stosowane jest m.in.:

  • w główce i taśmie Dura-Ty™ – występują w dwóch przekrojach (Heavy i Extra Heavy) – DTKH-0 (główka) i DTRH-LR0 (taśma) – z 20 letnią gwarancją wytrzymałości na zewnątrz. Istnieje wzór na określenie długości taśmy potrzebnej do użycia:

   Średnica wiązki (mm) * 3.14 + 114mm = wymagana długość taśmy

   Czyli wymagana określona średnica wiązki pomnożona przez długość Pi + zapas, który gwarantuje wystarczający wymiar. Proste, prawda.

DTHH-Q0

  • w uchwycie systemu QuickBuild do stołów montażowych, który omówiłem w poprzednim artykule (link) – WEH-E8-C – od 15.02.2019r. uchwyt będzie wykonany z Nylonu;

WEH-E8-C

  • w oznacznikach pojedynczych przewodów elektrycznych różniących się długością – PCA13-C (link).

PCA13-C

Przydatne linki:
  • Sklep MK Elektronik Panduit taśma acetelowa (link);
  • Broszury dotycząca taśmy (link);
  • Strona firmy Panduit z zestawem grupy Dura-Ty™ : 10 główek + taśma DTKEH-0 (link).

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

Osłony ochronne na przewody

BMW

   Dzisiaj zacznę dość nietypowo. Wiadomo, że płyn do spryskiwaczy zawsze się kończy w najmniej oczekiwanym momencie, zajeżdżasz na stację kupujesz, szybko dolewasz i jedziesz dalej. Prawie zawsze trochę płynu rozlewa się na sąsiadujące z wlewem elementy silnika, jakby przewody nie były zabezpieczone przed szkodliwymi czynnikami to mogłyby się uszkodzić w kontakcie z chemią. Ten fakt sprawił, że moją uwagę zwróciły piękne osłony na przewody (m.in. peszle, plecionki i termokurcze). Ta sytuacja zainspirowała mnie do napisania tego artykułu. Na zdjęciu powyżej silnik BMW, a  poniżej silnik Toyoty Rav4 – zobacz jak bajeczne wykorzystuje się osłonki na przewody, jak niezbędne są w przemyśle motoryzacyjnym i nie tylko w tym przemyśle.

toyota rav

   W zeszłym roku we wrześniu 2017 byłem na targach kolejowych TRAKO 2017 (targi odbywają się co 2 lata w Gdańsku) i prezentowane są na nich różnego rodzaju pojazdy szynowe. W Niemczech tego typu targi nazywają się InnoTrans, które w tym roku odbywają się między 18-21 września 2018. Widziałem tam wagony pasażerskie, drezyny i lokomotywy – wszystko oglądałem od strony technicznej – takie lekkie zboczenie zawodowe, bo zaglądałem pod maskę i w różne zakamarki żeby zobaczyć jak to jest zrobione i wygląda od nowości.

    Szczerze mówiąc wcześniej nie zwracałem zupełnie uwagi na takie wydarzenia, ale na te konkretne poszedłem. Po co stosuję się osłony na przewody? A no po to żeby zabezpieczyć to co w nich jest. Na zdjęciach widać, że osłony na przewody są wykorzystywane głównie do ochrony wiązek kablowych i przewodów, zabezpieczając je w ten sposób przed uszkodzeniami mechanicznymi. Ochrona wiązek kablowych jest niezbędna w miejscach, w których bardzo łatwo mogą ulec uszkodzeniom powstałym w skutek:

🔷 trudnych warunków środowiskowych;
🔷 bezpośredniego oddziaływania środków chemicznych i nie mam na myśli smaru;
🔷 wysokiej temperatury;
🔷 pożaru.

   Chcąc dobrać właściwą osłonę do przewodów trzeba znać i zwrócić uwagę na czynniki szkodliwe wpływające negatywnie na powłokę kabla. W niektórych przypadkach odpowiednie mogą się okazać materiały o zwiększonej odporności na ścieranie, rozciąganie, w innych samo gasnące, które wytwarzają mało dymu i nie podtrzymują płomienia podczas pożaru. Są też takie, które muszą zabezpieczać kable przed zanieczyszczeniami, wilgocią i obciążeniami termicznymi. Wybierając osłonę należy również pamiętać o tym żeby jej montaż nie zwiększał ogólnego kosztu instalacji, bo jednak czas to pieniądz.

spiral wrap IT

  Osłony zabezpieczające przewody przed ścieraniem gwarantują łatwy i ekonomiczny sposób izolowania, zabezpieczania i kodowania kolorami komponentów oraz kabli.

   Na rynku dostępne są różne często powielane modele tych osłon. Firma Panduit chcąc wyróżnić się na tle konkurencji posiada szeroką gamę rozmiarów i materiałów o specyficznych właściwościach, ale też mają swoje opatentowane osłony, które są przez inne firmy produkowane na wzór tych z firmy Panduit. Spełniają one ogólnoświatowe standardy zastosowań zewnętrznych i wewnętrznych. Zachowują wysoką jakość produktów, bo wykorzystują wytrzymałe tworzywa kapitalnie nadające się do ochrony przewodów i wiązek. Wykwalifikowany personel (większość to ludzie z tytułem doktora) działu R&D w firmie Panduit projektuje i wytwarza swoje towary zgodnie z obowiązującymi normami jakości m.in.: certyfikatem UL94, certyfikatem militarnym (MS21266), certyfikatem ISO9001 oraz certyfikatami lotniczymi. Poniżej poszczególne modele osłon:

  • osłona rozszczepiona Pan-Wrap™ (ang. Split Harness Wrap) – opatentowany wzór szczelin (patent), które zwiększają elastyczność i odporność na ścieranie. W sklepie MK Elektronik dostępne na metry (link).

ladna oslonka

  • osłona spiralna (ang. Spiral Wrap) – wielokrotnego użytku, chronią przewody, największa różnorodność kolorów, tworzyw i rozmiarów, dostosowują się w ten sposób do ekstremalnych światowych wymagań. W sklepie MK Elektronik dostępne na metry (link).

spiral wrap1a

  • osłona krawędziowa (ang. Grommet Edging) – chroni przewody przed uszkodzeniami spowodowanymi przez ostre krawędzie. Sklep MK Elektronik (link).

ge85-C

  • rury karbowane CLT (ang. Corrugated Loom Tubing) – odporne na zgniatanie, uderzenia, ścieranie zmniejszając w ten sposób ryzyko uszkodzenia wiązek kablowych oraz przewodów. Cały fenomen w tym rodzaju osłon polega na tym, że mają szczelinę wzdłuż przekroju i brak ostrych krawędzi zwiększające komfort pracy. Sklep MK Elektronik (link).

Corrugated Loom Tubing

  • osłona pleciona lub tkana (ang. Pan-Wrap Braided Expandable Sleeving) rozszerzalny rękaw zaciskający w sobie przewód uniemożliwiając przemieszczanie się przewodu wewnątrz osłony. Bardzo lekka konstrukcja i trwała ochrona z elastycznym, otwartym przewiewnym splotem, któremu nie jest straszne ciepło ani wilgotność. Sklep MK Elektronik (link).

plecionka3

  • trójnik na zatrzaski łączący rury karbowane CLT osłaniające wiązkę kablową (ang. Corrugated Loom Tubing Fittings). Sklep MK Elektronik (link).

narozna1

  • osłona termokurczliwa (ang. Heat Shrink) dostępne są w wielu różnych kolorach, tworzywach i rozmiarach dostosowując się w ten sposób do rygorystycznych warunków. Broszura z właściwościami (link). Sklep MK Elektronik (link).

HSTT09-YK1

    Konstrukcja wiązki kablowej tworzonej na stole montażowym też wymaga wielu różnych typów osłonek na przewody, m.in. spiralne, karbowane czy plecione. W moim poprzednim artykule dotyczącym systemu QuickBuild umieściłem zdjęcia takie jak te poniżej z przykładowym rozmieszczeniem osłonek na przewody w wiązce kablowej.

WP_20180711_011

quickbuild

    W grupie Pan-Way Above Floor Raceway z firmy Panduit dostępne są również listwy przypodłogowe stosowane do ochrony i ukrywania przewodów sieciowych, światłowodów i kabli zasilających. Długość: 1.83m (6ft). Listwy dostępne są w trzech kolorach: czarnym (AFR4BCBL6), grafitowym (AFR4BCOS6) i białym (AFR4BCIW6). Akcesoria do listew: łącznik do osłony (AFR4CC), zakończenie (AFR4EC), narożnik (AFR4RA), wyjście z listwy po ścianie na listwę z grupy T70 (AFR4TRT70).

Above Floor Raceway and Fittings

 

 

 

Nadzwyczajne opaski metalowe

 Zapewne słyszałeś, o filmie katastroficznym z 2016r. (mój ulubiony gatunek) pt. „Deepwater Horizon” inspirowany prawdziwymi wydarzeniami (źródło), dzięki temu możesz zobaczyć jak trudne warunki pracy panują na platformie wiertniczej. Poniżej zwiastun filmu, który obrazuje zaistniałą sytuację.

 

    Przemysły wymagające pracy w trudnych warunkach (ang. harsh environments) takie jak: stocznie, rafinerie, platformy wiertnicze (ang. offshore),  farmy wiatrowe (ang. wind farm), elektrownie jądrowe, kopalnie, wieże transmisyjne, transport, robotyka czy automatyka przemysłowa – wszystkie wymienione przemysły wymagają unikalnych towarów z ekstremalnymi właściwościami. Gdyż warunki tam panujące powodują szkodliwe czynniki m.in.:

  • ogromne przeciążenia;
  • wibracje;
  • promieniowanie;
  • trudne warunki atmosferyczne;
  • korozję;
  • ekstremalne temperatury.

Wpływają one negatywnie zarówno na pracowników jak i towary używane w tych miejscach. Pomyśl czego może brakować w tych przemysłach. Przede wszystkim wytrzymałych towarów już nie mówiąc o wysoko jakościowych.

opaski metalowe

   Zauważ, że ludzie pracujący na morzu, pod ziemią lub na wysokości w razie kłopotów mają do dyspozycji tylko to co mają pod ręką. Wymogi w strefach zagrożenia życia określane są przez konkretne instytucje zarówno odnośnie przepisów bhp jak i produktów tam stosowanych. Zazwyczaj są to drogie towary i nikogo ten fakt nie dziwi. Kryteria takie jak wytrzymałość materiału z jakiego są wykonane potwierdzają normy. Jako ciekawostkę podam Ci temperaturę wrzenia oleju napędowego, która wynosi 385.0°C, ale już samego zapłonu jest stosunkowo niewielka 55.0°C. Dlaczego podaję temperaturę? Odpowiedź jest w akapicie dotyczącym materiałów. Ale najpierw..

Innowacyjna jednoczęściowa konstrukcja

    Czy zdarzyło się Tobie trzymać w ręku opaskę metalową z różnych firm? Zastanawiałeś się wtedy kto wymyślił i opatentował charakterystyczną jednoczęściową konstrukcję główki? Nie? Ja ostatnio się nad tym zastanawiałem. Jeżeli się nie domyślasz to powiem Ci, że w 1980r. wymyślili i opatentowali to Panowie z firmy Panduit: Joseph A. Chopp, Jr.Larry S. Mohr. (źródło). Od tamtej pory patent jest wykorzystywany i sprzedawany do innych firm.

patent metalowe

   Innowacyjna jednoczęściowa konstrukcja główki w tym wypadku jest synergistyczna (kompatybilna). Tuż po wsunięciu opaski do główki kulka w główce zaciska się w dowolnym miejscu na wsuniętej opasce i uniemożliwia jej wysunięcie. Dodatkowa zakładka (widoczna na poniższym schemacie) blokuje kulkę i opaskę wsuniętą do główki blokującej. Metal trze o metal i nie ma takiej siły aby fizycznie wyciągnąć opaskę z główki. Kulka zaciska się grawitacyjnie tuż pod osłoną kulki w niewidocznym otworze w opasce.

charakterystyka konstrukcji główki opaski metalowej

   Koszty wykonania materiału, czas montażu i zwiększone bezpieczeństwo powoduje obniżenie całkowitego kosztu instalacji co obrazuje poniższy wykres. Zaokrąglone krawędzie opasek zabezpieczają operatora przed uszkodzeniem ciała i niwelują częste wypadki przy pracy.

 

całkowity koszt montażu wykres.png

Nadzwyczajne tworzywo do trudnych warunków

    Konstrukcja główki to jedno, drugie i bardzo istotne to materiały z jakich są wykonane opaski oraz ekstremalne ich właściwości. Wracając do odpowiedzi na pytanie ze wstępu, dlaczego podałem temperaturę wrzenia oleju napędowego, która wynosi 385°C. Wydaje się, że jest wysoka. Na poniższym wykresie możesz zaobserwować, że górna granica odporności opasek na temperaturę kształtuje się w granicach 538°C (1000°F). To jest wysoka temperatura.

 

zakres odporności na temperaturę
Zakres odporności na temperaturę

    Opaski ze stali nierdzewnej muszą wytrzymywać w trudnych warunkach, gdyż ma to bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo ludzi. Opaski metalowe oferowane przez firmę Panduit gwarantują wysoką jakość, bo wykonane są z różnych materiałów:

  • stal nierdzewna AISI 201 (ang. American Iron and Steel Institute) z grupy Pan-Steel charakteryzuje ją: doskonała rozciągliwość, odporność na utlenianie i na wiele innych umiarkowanych czynników korozyjnych. Używana wszędzie tam gdzie wymagana jest największa wytrzymałość. Temperatura pracy: -80°C (-112°F) do 538°C (1000°F). Symbol taśmy firmy Panduit – MS75 (ang. Metal Strap).

ms75

  • stal nierdzewna austenityczna AISI 304 / 1.4301 / V2A (potocznie zwana nierdzewką) z grupy Pan-Steel charakteryzuje ją: wyjątkowa odporność na korozję w agresywnym środowisku i doskonała spawalność. Stosowana tam gdzie nie ma dużego zagrożenia chemicznego ze strony kwasów, zastosowanie w przemyśle papierniczym, przetwórstwie żywności oraz m.in. w aparaturze medycznej (w wymiennikach ciepła). Temperatura pracy: -80°C (-112°F) do 538°C (1000°F). Symbol opasek firmy Panduit – MLT (ang. Metal Locking Tie).
  • stal nierdzewna austenityczna AISI 316 / 1.4401 / V4A (potocznie zwana kwasówką) z grupy Pan-Steel charakteryzuje ją: odporność na kwasy – skład chemiczny z dodatkiem m.in molibden Mo = 2-2.5% powoduje wzrost odporności na korozję wżerową (ang. pitting) w środowisku z jonami chlorkowymi (źródło). Temperatura pracy: -80°C (-112°F) do 538°C (1000°F). Symbol opasek firmy Panduit – MLT (ang. Metal Locking Tie).

,etal 304

  • stal nierdzewna AISI 316 z grupy Pan-Steel w częściowej powłoce (ang. coated) polimeru Nylon 11 charakteryzują ją: odporność na korozję w kontakcie z innymi metalami, halogen-free, niskie wytwarzanie dymu, odporność UV. Temperatura pracy: -40°C (-40°F) do 140°C (285°F). Symbol opasek firmy Panduit – MLTC (ang. Metal Locking Tie Coated).

metal1

  • stal nierdzewna AISI 316 z grupy Pan-Steel w całościowej powłoce Poliester (broszura) charakteryzują ją: odporność na korozję w kontakcie z innymi metalami, halogen-free, niskie wytwarzanie dymu, odporność UV. Temperatura pracy: -40°C (-40°F) do 150°C (302°F). Symbol opasek firmy Panduit – MLTFC (ang. Metal Locking Tie Full Coated). Dostępne w 6 różnych kolorach.

6 kolorów coated1

  • aluminium z grupy Pan-Alum charakteryzują ją: wybitna lekkość i elastyczność, nie ulega korozji w połączeniu z inną stalą. Szeroki zakres temperatury pracy: od -60°C (-76°F) do 100°C (212°F). Symbol opasek firmy Panduit – MLT – LPAL (ang. Metal Locking Tie Pan Aluminium).

aluminium

Coal_CS_LP_Header _1280x480_v2

    W zależności od konkretnego materiału zmieniają się właściwości i specyfikacja zastosowania. Najlepszą odporność chemiczną, ma stal nierdzewna 316 z kolei najwyższą palność certyfikatu UL94 w kategorii V-2 ma tylko stal w powłoce Nylon 11. Jak sam widzisz temat jest ciekawy i zamierzam go rozwinąć w kolejnych artykułach już bardziej szczegółowo pod względem konkretnych grup i modeli.

    Jeżeli ważna dla Ciebie jest jedna z poniższych cech, to dobrze trafiłeś. Mówię tu o:

  • wysokiej wytrzymałości na rozciąganie – wyrażana najczęściej w newtonach [N] określa siłę nacisku;
  • skrajne temperatury pracy – można pomyśleć, że im wyższa temperatura tym mniejsza wytrzymałość, okazuje się to błędne;
  • długa żywotność – trwała użyteczność nawet do 30 lat;
  • odporność na warunki atmosferyczne;
  • odporność chemiczna;
  • odporność na promieniowanie;
  • identyfikacja permanentna;
  • narzędziach do montażu opasek ze stali nierdzewnej.

     Na wykresie przedstawiona jest wytrzymałość na rozciąganie w długim okresie użytkowania (wyrażona w funtach = 250 lbs = 113,40kg – częściej jednak siła naprężenia wyrażana jest w Newtonach: 1112 N). Firma Panduit przeprowadziła test, który zobrazowany jest na poniższym wykresie. Opaski były narażone na działanie czynników atmosferycznych poza zakładem produkcyjnym (w miasteczku New Lenox stanu Illinois w USA) przez dłuższy czas (od 1985 do 1996). Jednak mimo upływu czasu nie utraciły właściwości i nie uległy korozji. Wytrzymałość na rozciąganie w pętlach wzrosła od pierwszego roku i pozostawała stabilna przez przeszło 11 lat.

Innym razem opaski zostały zanurzone w: 1-hydraulicznym płynie, 2-turbinowym paliwie, 3-oleju i 4-izopropylowym alkoholu przez 4 godziny w temperaturze 50°C (122°F). Zgodnie z normą SAE AS23190/3 (link) części poddano następnie próbie rozciągania w najmniejszej pętli – oczywiście przeszły ją pozytywnie.

 

warunki atmosferyczne
Wytrzymałość na rozciąganie pętli [lbs.]

Zastosowania w różnych przemysłach

    Poniżej przedstawiam przykłady przemysłów, w których opaski ze stali nierdzewnej są niezbędne i są w ciągłym użyciu.

  • Stocznie (ang. Shipbuilding) – budowa statków, przedłużanie, budowa jachtów, mocowanie kabli w korytach kablowych. Główną funkcją opasek jest zapewnienie przedłużonej żywotności co stanowczo zmniejsza konieczność okresowych modyfikacji. Właściwość taka jak niepalność przeciwdziała w trakcie pożaru uwalnianiu się toksycznych lub szkodliwych gazów. Zaokrąglone krawędzie są bezpieczne w użyciu i nie ranią rąk instalatora ani nie uszkadzają izolacji kabla.

VLUU L310W L313 M310W / Samsung L310W L313 M310W
Stocznia Remontowa w Gdańsku

  • Platformy wiertnicze (ang. offshore) – opaski zapewniają doskonałą ochronę antykorozyjną w środowisku występowania mgieł solnych, co znacznie wydłuża żywotność i zmniejsza konieczność okresowych modyfikacji.

gas_oil

  • Elektrownie jądrowe (ang. Nuclear plants) – opaski są wysoce odporne na promieniowanie (2×108 rad – dawka promieniowania od 100-200 rad wywołuje chorobę popromienną u człowieka), co wpływa pozytywnie na wykorzystywanie ich w obszarach zamkniętych. Wykorzystywane do zabezpieczania przewodów odprowadzających ciepło. Stosowanie odpowiednich narzędzi sprawia, że montaż jest szybki i łatwiejszy, dodatkowo zmniejszając czas wykorzystania instalatorów zajmujących się konserwacją instalacji w obszarach zamkniętych.

elektrownia atomowa

  • Petrochemie i rafinerie (ang. Petrochemical processing) – opaski metalowe ze stali nierdzewnej gwarantują długą żywotność, odporność na korozję i ekstremalnie wysokie temperatury co umożliwia stosowanie ich w wielu różnych zastosowaniach. W zakładach chemicznych służą do łączenia kabli z korytami kablowymi oraz identyfikacja permanentna umożliwia identyfikację przewodów w takim środowisku. Rafinacja ropy naftowej wymaga zastosowania materiałów odpornych na oddziaływanie czynników korozyjnych, takich jak siarka (obecna w nieprzetworzonej ropie naftowej), kwas naftenowy (nazwa zbiorcza kwasów organicznych występujących w ropie naftowej), kwas politionowy, chlorki, dwutlenek węgla, amoniak, cyjanki, chlorowodór, kwas siarkowy, wodór, fenole, tlen oraz węgiel. Wszystkie te czynniki korozyjne mogą występować na różnych etapach wydobycia, przesyłania i przetwarzania ropy (źródło). Idealne na chemikaliowcach statkach o różnych typach chemikaliów.

rafineria_gdansk
Rafineria LOTOS w Gdańsku

  • Lotnictwo i kosmonautyka (ang. Aircraft) – samoblokująca konstrukcja opasek o niskiej wadze oraz wysokiej wytrzymałości czyni je znacznie wydajnymi i niezawodnymi elementami składowymi samolotów. Stal nierdzewna została przetestowana pod kątem wysokich temperatur ponad 538°C (1000°F) w celu zapewnienia doskonałej ciągłej pracy w całym zakresie temperatur i maksymalnego przedłużenia żywotności. Służą do mocowania koców termoizolacyjnych do kolektorów i rur silników odrzutowych.

wnętrze Boinga1
Serwis Boinga w Pyrzowicach

  • Przemysł kolejowy (ang. Railroad) – wysoka wytrzymałość, mała waga, niski profil gwarantuje lepszą wydajność i niezawodność przy dużych przeciążeniach. Wydłużony okres eksploatacji redukuje potrzebę okresowych przeróbek. Służą do łączenia, mocowania, zabezpieczania kabli i przewodów w pociągach, w szczególności w obszarach z silnikami – miejsca szczególnie narażone na trudne warunki środowiskowe. Opaski spełniają japońskie standardy JSA (ang. Japanese Standards Association) dotyczące badania materiału na wpływ mgły/natrysku solnego JIS-C-5028 (link) oraz wstrząsowy standard dotyczący wibracji JIS-E-4031 (link).

pendolino

  • Przemysł motoryzacyjny (ang. Automotive) – wybitna wytrzymałość na trudne warunki atmosferyczne, odporność na korozję zapewniając długą żywotność przy niskiej wadze. Doskonale sprawdzają się przy mocowaniu osłon gumowy przegubu (ang. constant velocity CV) w ciężarówkach z  napędem na przednie koła. Nadają się również do mocowania koców termicznych do rur wydechowych silnika ciężarówki.

volvo

  • Telekomunikacja (ang. Telecommunications) – opaski zapewniają długą żywotność, odporność na korozję i chemikalia w trudnych warunkach zewnętrznych i ekstremalnych temperaturach. Samoblokująca konstrukcja główki opaski ułatwia oraz skraca czas montażu. Służą do bezpiecznego mocowania kabli do wież telekomunikacyjnych. Zgodne z KEMA (certyfikat).

telekomunikacja

Instytucje certyfikujące opaski ze stali nierdzewnej w firmie Panduit

 

   Instytucje regulujące normy mają równie trudne zadanie dokonując specjalistycznych testów, gdyż w razie zdarzenia losowego to właśnie te przepisy będą sprawdzane. Najważniejsze z przepisów to:

  • UL 94 (mój artykuł dotyczący UL94) określający poziom palności.ULlogo
  • CE– Zgodność Europejska. Zgodność wymagana w większości produktów sprzedawanych na terenie Unii Europejskiej. Rozporządzenia i normy Unii Europejskiej określają wymagania dla towarów i usług, stosowanie oznaczenia „CE” oznacza zgodność z tymi wymaganiami.CE1
  • ABS – (ang. American Bureau of Shipping) amerykańska organizacja opracowuje i weryfikuje normy dotyczące projektowania, budowy i eksploatacji urządzeń związanych z morzem w tym: statki handlowe i marynarki wojennej, wiertnice morskie, pojazdy podwodne, FPSO (Goliat) (ang. Floating Production Storage and Offloading) itp. Opaski metalowe firmy Panduit z grupy MLT i taśmy stalowe MS posiadają aprobatę ABS dodatkowo wybrane konektory i terminale.abs
  • Bureau Veritas– francuska organizacja klasyfikacyjna w przemyśle morskim, jednostek pływających, platform wiertniczych, produktów petrochemicznych, wind przeciwpożarowych itp.Bureau Veritas
  • DNV – (ang. Det Norske Veritas) norweska organizacja certyfikacyjna przemysłu morskiego (ang. maritime), platform wiertniczych i przemysłu energetycznego. W 2013r. DNV połączyła się z niemiecką organizacją GL (Germanischer Lloyd) i powstało DNV GL. dnv
  • DNV GL – organizacja znana jako globalny gracz na rynku żeglugowym, ropy, gazu, energetyki jak również żywności i ochrony zdrowia i jako taki może sprostać wyzwaniom równoważenia potrzeb społecznych i biznesowych. Nie możesz pływać na światowych wodach jeżeli nie spełniasz ich reguł.

dnv-gl

  • LR– (ang. Lloyd’s Register of Shipping) brytyjska organizacja certyfikacyjna od 1834r. zajmuje się spisem statków, obecnie również samolotów, nadzoruje bezpieczeństwo w elektrowniach atomowych, obiektach inżynierii lądowej i morskiej, rurociągach naftowych, itp. (normy). Lloyds Register1
  • KEMA Laboratories (po holendersku: Keuring van Elektrotechnische Materialen te Arnhem) światowa inspekcja materiałów elektrycznych w Arnhem od 2013 r. scalone z DNV GL Energy.

KEMA-logo-for-color-background

Przydatne linki:
  • Opaski ze stali nierdzewnej na stronie firmy Panduit (link);
  • Opaski ze stali nierdzewnej na stronie firmy MK Elektronik (link);
  • Taśmy stalowe szerokość 19.1mm na zwoju ze stali: 201, 316, do klipsów: 201, 316.
  • Broszura dotycząca opasek ze stali nierdzewnej (link);
  • Tańsze odpowiedniki opasek nierdzewnych z grupy asortymentowej StrongHold firmy Panduit, nie posiadają certyfikatu morskiego DNV (link);

Dane przedstawione w artykule odpowiadają stanowi mojej wiedzy i mają na celu poinformować o naszych wyrobach i możliwości ich zastosowania.

 

Zagadkowe narzędzie sieciowe do …

   Na pewno nie raz przyszła Tobie do głowy taka myśl – na którą wpadłeś próbując rozwiązać jakiś problem i pomyślałeś wtedy – dlaczego jeszcze nikt tego nie opatentował, przecież to jest potrzebne, czasami wręcz niezbędne a nie ma czym tego zrobić.

   Zgłębiając tajniki asortymentu firmy Panduit natknąłem się na dość ciekawe i zagadkowe narzędzie sieciowe. Na pierwszy rzut oka nie wygląda na tak interesujące lecz zadziwiające jest to, do czego zostało stworzone. Mowa jest tutaj o narzędziu instalacyjnym PCRT1. Wykonane z powlekanej proszkowo stali. Waga: 161.5g (0.36lbs.)

PCRT opis

WP_20180404_002aa

   Powyżej widzisz elementy składowe zarówno na schemacie jak i rzeczywistym zdjęciu: ergonomiczne uchwyty (gąbka), blokada sprężyny (rzeczywiście potrzebna, bo sprężynuje) oraz ramiona zakończone chwytakami. Jedno pytanko. Podejrzewasz chociaż co może robić? Przyznam się Tobie, że nie domyśliłem się za pierwszym razem, nadal jestem w szoku do jakich zadań wymyślane są niektóre narzędzia 🙂

PCRT opis1

WP_20180404_003a

   Narzędzie posiada również akcesoria:
  • ledowa latarka (KPCRT1-FL) mocowana w centralnej części za pomocą śruby samoblokującej (klucza imbusowego nie ma w komplecie) na śrubie łączącej ramiona narzędzia.

PCRT opis2

   Producent zapewnia, że obecny wygląd latarki jest inny niż na powyższym rysunku technicznym. Faktyczny wygląd jest zdecydowanie lepszy (wygląda jak mała armatka).

KPCRT1-FL

  • zestaw końcówek KPCRT1-TK (ang. Replacement Tip Kit) – w zestawie są końcówki do przytrzymania światłowodów: LC, SC i ST. Dodatkowo są końcówki do wtyków PViQ (wykorzystywane przy inteligentnych patchpanelach PanView iQ ). Końcówka do wtyków RJ45 nie jest wymagana.

słonki, końcówki PCRT1a

słonki, końcówki PCRT1

  Zapewne już się domyśliłeś, do czego służy narzędzie PCRT1. Służy do wyjmowania wtyków patchcordów z gniazd w gęstych rozmieszczeniach sieciowych, wszędzie tam gdzie są gęsto rozmieszczone wtyki rj45 i nie można swobodnie ich wyciągnąć. Trudność zazwyczaj polega na przepięciu patchcorda w inne miejsce bez uszkodzenia gniazda, przewodu lub elementu znajdującego się tuż przy wtykach. W gęstych instalacjach ten problem czasami się pojawia.

WP_20180404_002a

 Poniżej zdjęcia przedstawiające jak to wygląda w praktyce.
Przydatne linki:
  • PCRT1 na stronie firmy Panduit (link);
  • Dokumentacja techniczna (link).

Tworzywo do zadań specjalnych – PEEK

 Wiesz czym wyróżnia się firma Panduit na tle konkurencji? Uwierz mi, że nie masz pojęcia jaka jest niezwykła. Ma wiele modyfikowanych tworzyw sztucznych, z których wykonane są niektóre towary. W następnych artykułach będą się pojawiać kolejne przykłady. Ale to nic. Czytaj dalej.
 Stosowanie odpowiednich materiałów zwiększa długotrwałość stosowania, m.in. odporność na wysokie temperatury i trudne warunki chemiczne co przystosowuje materiał do trwałego działania. Jednym z wielu tworzyw sztucznych występujących w firmie Panduit jest niesamowity PEEKPoliEteroEteroKeton (ang. PolyEtherEtherKetone).
hardcore
Dlaczego PEEK jest tak hardcorowy?
  Tworzywo PEEK dzieli się na 3 typy materiału (informacja z wojskowej specyfikacji MIL-P-46183):
  • Typ Iniewzmocnione tworzywo sztuczne – nic nadzwyczajnego, prawda?
  • Typ II – plastik wzmocniony włóknem szklanym (GFRP, ang. Glass Fiber Reinforced Plastic). Najciekawsze właściwości tego typu to: odporność na słoną wodę, brak wpływu na kwaśne deszcze, sole i większość chemikaliów dodatkowo badania wykazują brak utraty właściwości laminatu po 30 latach.
  • Typ III – kompozyty polimerowe (inaczej plastik) wzmocnione włóknem węglowym (CFRP, ang. Carbon Fiber Reinforced Plastic) – w polimerach wzmocnionych włóknem węglowym plastik jest najczęściej epoksydowy, ale czasami stosuje się inne polimery, takie jak poliester, ester winylowy lub nylon, aby związać ze sobą wzmocnienia. Kompozyt (materiał o strukturze niejednorodnej, złożony z dwóch lub więcej komponentów) może zawierać inne włókna, takie jak kevlar, aluminium lub włókna szklane, a także włókno węglowe, które zapewnia wytrzymałość. Wzmocnienie CFRP daje wytrzymałość i sztywność. Właściwości CFRP zależą od rozmieszczenia włókna węglowego i proporcji włókien węglowych w stosunku do polimeru. Na właściwości końcowego produktu CFRP może również wpływać rodzaj dodatków wprowadzanych do matrycy wiążącej (żywicy epoksydowej). Najczęstszym dodatkiem jest krzemionka, ale można stosować inne dodatki, takie jak gumowe i węglowe nanorurki. Wzmocniony włóknem węglowym polimer ma najlepszy stosunek wytrzymałości do masy wszystkich materiałów budowlanych. Jest to udoskonalenie tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, chociaż znacznie droższe. Chociaż mogą być drogie w produkcji, CFRP są powszechnie stosowane wszędzie tam, gdzie wymagany jest wysoki stosunek wytrzymałości do wagi i sztywność.

spaceX

  Dlatego łatwo możesz zrozumieć, dlaczego PEEK stosowany jest jako tworzywo do zadań specjalnych. Jego modyfikacja spowodowała:
  • doskonałą wytrzymałość mechaniczną (dot. rozciągania) nawet przy temperaturze 260°C (500°F), materiał jest termoplastyczny (w określonej temperaturze i ciśnieniu zaczyna mieć własności lepkiego płynu).
  • niski współczynnik tarcia.
  • ekstremalną temperaturę pracy, która wynosi: od -60°C (-76°F) do 260°C (500°F).
  • właściwości bezhalogenowe (co oznacza bezhalogenowy) – wartość współczynnika palności, najwyższa z możliwych w normie UL94: V-0 (artykuł dotyczący certyfikatu UL94), wytwarza niski poziom dymu i toksyczności po oparzeniu tym materiałem;
  • minimalną temperaturę topnienia 334°C (633°F);
  • doskonałą odporność chemiczną – materiał jest semikrystaliczny (charakteryzujący się bardzo dobrą odpornością na prawie wszystkie organiczne i nieorganiczne chemikalia);
  • wyjątkową odporność na wysokie poziomy promieniowania gamma X oraz na hydrolizę – tworzywo może być sterylizowane parą wodną, tlenkiem etylenu i promieniowaniem gamma. Może być stosowane pod wodą.
  Ogólnie te tworzywo przyczynia się do poprawy bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Zastosowania

  Zadziwiające właściwości umożliwiają stosowanie tworzywa wielu różnych przemysłach. Towary wykonane z PEEK mogą być stosowane w szerokim spektrum obszarów wymagających cienkich przekrojów lub długich długości. Zapewniając tym samym wysoką wytrzymałość, sztywność oraz dobrą ciągliwość. Pod względem właściwości nadaje się do stosowania w przemyśle:
  • naftowym;
  • gazowy;
  • motoryzacyjnym;
  • lotniczym.
gas_oil
  Chemicznie odporny materiał na agresywne środowiska, odpowiedni do sterylizacji w zastosowaniach:
  • medycznych;
  • elektrowniach atomowych;
  • przy kontakcie z żywności (zgodność z normami Agencji Żywności i Leków FDA ang. Food and Drug Administration);
  • piece próżniowe w optyce.
elektrownia atomowa
  Dzięki swoim właściwościom materiał najczęściej stosowany jest w:
  • laboratoriach;
  • przemyśle farmaceutycznym;
  • spożywczym;
  • motoryzacyjnym;
  • lotniczym.

 laboratorium

Gdzie możesz znaleźć tworzywo PEEK w firmie Panduit

 Tak zaawansowane tworzywo, firma Panduit stosuje przede wszystkim w jednoczęściowych opaskach kablowych z grupy Pan-Ty, które występują w trzech długościach: PLT1M-C71 (99.0mm), PLT1.5M-C71 (147.0mm) oraz PLT2S-C71 (188.0mm). Symbol C71 odpowiada za tworzywo PEEK. Opaski w zależności od rozmiaru współpracują z narzędziami instalacyjnymi takimi jak: GTS-E, GS2B-E, GTH-E, GS4H-E, itp. (artykuł dot. narzędzi instalacyjnych do opasek z tworzyw sztucznych). Standardowa ilość w opakowaniu 100szt. Dokumentacja techniczna.

peek1

  Oraz w uchwytach stosowanych z w/w opaskami, które są idealne do stosowania w wysokich temperaturach i trudnych warunkach chemicznych. Dostępny model uchwytów ma symbol TM2S8-C71. Obsługiwane przekroje opasek: Miniature, Intermediate, Standard. Standardowa ilość w opakowaniu 100szt. Dokumentacja techniczna.

uchwyt PEEK
Przydatne linki:
  • Strona MK Elektronik opasek PLT1M-C71 (link);
  • Strona MK Elektronik uchwytu TM2S8-C71 (link).

Narzędzia instalacyjne do opasek zaciskowych z tworzyw sztucznych

   Na obrazku do artykułu widzisz opaskę zaciskaną za pomocą narzędzia. Z pewnością miałeś styczność z opaską zaciskową najczęściej jednoczęściowa konstrukcja, potocznie zwana trytytką (ang. zip-zap), nazywaną w przeróżny sposób, ale każdy doskonale wie czym jest. Wykonane są z różnych tworzyw sztucznych najczęściej nylonu 6.6 tak też jest w firmie Panduit. Opaski występują w różnych przekrojach, są: bardzo małe (ang. Subminiature), małe (ang. Miniature), średnie (ang. Intermediate), standardowe (ang. Standard), bardzo standardowe (ang. Heavy Standard), lekki-ciężki (ang. Light-Heavy) [oksymoron, nie wiem jak to przetłumaczyć], duże (ang. Heavy), bardzo duże (ang. Extra-Heavy)).
opaski

   W zakładach produkcyjnych, które zużywają średnio 50 tys. opasek rocznie takie firmy potrzebują narzędzi, które przyśpieszą pracę i zmniejszą ewentualne nieprzewidziane przestoje. Nie jest tajemnicą, że narzędzia są szybsze od człowieka, ponieważ za jednym razem robią dwie czynności (zaciskają i odcinają niepotrzebną część po zaciśnięciu opaski), dlatego roboty zastępują ludzi. Żeby tego uniknąć człowiek używa narzędzi. Mimo wszystko jeszcze człowiek jest potrzebny, w związku z tym narzędzia też.

 

Co się liczy? Szacunek ludzi ulicy

   Głównym czynnikiem decydującym o zakupie tego typu przyrządów jest cena, która z czegoś wynika. Na świecie narzędzia firmy Panduit są powszechnie znane oraz nie są tanie z faktu trwałości wykonania, ale też nie są nieosiągalne – klienci, którzy dotychczas przekonali się i chwalą sobie sprawdzony towar, nie widzą sensu używać konkurencyjnych towarów. Wniosek nasuwa się sam. Jak ma być coś dobrze zrobione, to każdy chce używać właściwych instrumentów nie zależnie od tego ile miałyby kosztować. Ważne aby robiły swoją robotę.

 

   Popatrz, poniżej przedstawione są mechanizmy: zacisku opaski (element 26 na poniższym zdjęciu) i odcięcia zapasu opaski (element 14). W 1997 roku przez Pana Anurag B. Joshi z firmy Panduit Corp. (linkedin) zostały opatentowane. Opaska podawana i przytrzymywana była za pomocą mechanicznych podajników (element 26). Nożyk nadal jest elementem eksploatacyjnym, który można wymieniać we własnym zakresie – zestaw naprawczy do urządzeń GTS i PTS (KGTSBLD).
patent mechanizm opaski plastikowe nożyk odcina
   W kolejnym patencie proces zaciskania opaski  pod względem innowacyjnym był dość prosty. Wciśnięcie rączki (174) powoduje odsuwanie ramienia (123) używana przy tym siła zacisku kontrolowana za pomocą pokrętła (310). Kolejno na ramieniu (123) znajdował się uchwyt podtrzymujący opaskę (150), który zazębia się na opasce. Maksymalne wciśnięcie rączki (174) powodowało uruchomienie nożyka (360), który odcinał zapas opaski. Proste jak się wie, prawda? Znając konstrukcję i sposób działania, można w łatwy sposób określić własne potrzeby. Poniżej wspomniany udoskonalony konstrukcyjny patent z roku 1999 autora Pana Larrego Hillegondsa (LinkedIn).
patent mechanizm opaski plastikowe nożyk odcina1

   Kolejnym jakże ważnym parametrem przyrządu jest waga urządzenia, która w zależności od modelu wynosi od 294 gram do tylko 454 gram. Jest to ważne z punktu widzenia osoby obsługującej narzędzie. Elementy wewnątrz przyrządów są stalowe, przez co nie zużywają się tak bardzo jak elementy z tworzyw sztucznych w tanich chińskich zamiennikach. Z kolei osłona narzędzia wykonana jest z lekkiej utwardzanej żywicy. Ciekawostka! Współczesne telefony ważą średnio tylko od 150g do 200g i już coraz rzadziej 300g. Waga przyrządu zbliżona do wagi telefonu, nie wpływa na mentalność operatora przez co zmęczenie ręki jest o 40% mniejsze w porównaniu z konkurencją, czyli zwiększa komfort i efektywność pracy. W zakładach produkcyjnych, na taśmach wiązek kablowych czy samochodowych liniach produkcyjnych wszędzie tam gdzie pracują ludzie i zużywa się duże ilości opasek. Stosuje się właśnie takie narzędzia, które podnoszą komfort operatora. Takie działanie skutkuje znacznie szybszą pracą na liniach produkcyjnych, nie bez powodu indeks GTS-E i jemu podobne sprzedają się najlepiej na rynku.

 

top
 W celu zgłębienia wiedzy na temat linii produkcyjnych wiązek kablowych, tego jak powinny wyglądać i co jest na nich wykorzystywane. Warto zapoznać się z wcześniejszym moim artykułem, z którego dowiesz się więcej o systemie uchwytów Quick-Build firmy Panduit, który usprawnia czynności związane z tworzeniem wiązek kablowych na liniach produkcyjnych (Quick-Build™ i życie staje się prostsze).

Narzędzia ręczne kauczukowe
Jak już wspominałem wyżej najczęściej kupowanym narzędziem firmy Panduit jest model GTS-E z faktu obsługiwanych rozmiarów oraz wagi.
  • GTS-E – narzędzie posiada innowacyjny kształt z kauczukową obudową, odporną na uderzenia. Wąski przód narzędzia pozwala dotrzeć w trudno dostępne miejsca. Uchwyt przytrzymujący opaskę. Antypoślizgową, miekką kauczukową rączkę, dostosowaną do rozmiaru dłoni (są modele przystosowane do mniejszych dłoni STS2 i mniejszych instalacji). Stosowane do opasek plastikowych o rozmiarach: Subminiature, Miniature, Intermediate, Standard. Waga 294.5g. Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
gts-e
 Główne różnice w porównaniu z wcześniejszym modelem nadal dostępnym w sprzedaży jest antypoślizgowa rączka wykonana z kauczuku (wcześniej była plastikowa, przez co często się ścierała i później wyślizgiwała z rąk). Dodatkowo zmianie uległ design to powoduje, że narzędzie jest bardziej dopasowane do dłoni operatora. Na poniższym zdjęciu możesz sam ocenić dwie wersje tego samego narzędzia: starsza wersja GTS oraz najnowsza GTS-E. Które jest lepsze? decyzję pozostawiam zaopatrzeniowcom.
gts vs gts-e
 Ustawienie żądanych parametrów jest i było równie proste jak sam fakt docisku opaski. Na narzędziach przyklejona jest czytelna etykieta z parametrami dotyczącymi: szerokości opaski oraz siły zacisku. Wymagane wartości ustawia się za pomocą pokrętła usytuowanego z tyłu przyrządu. W starych modelach wystarczyło przekręcić pokrętło, z kolei w nowych modelach pokrętło trzeba odciągnąć, ustawić wymagany parametr i puścić. Ten manewr rozwiązany jest lepiej w nowym modelu gdyż trzeba odciągnąć pokrętło – samo się nie zrobi. Dlatego lepiej, bo samoczynnie się nie zmieni.
etykieta
parametry tools
  • element blokujący pokrętła regulującego siłę nacisku – KGTS-ETL. Manual. Tak naprawdę jest to blokada blokady. Wspomaga blokadę podstawową w pokrętle gdyż jest tylko na zatrzask, a nie tak jak w starym modelu było przykręcane na śrubkę.
blokada
Firma Panduit 9 maja 2018r. na targach Electrical Wire Processing Technology Expo 2018 – Both 1825 (link) zaprezentowała nową blokadę przykręcaną na śrubkę do narzędzi instalacyjnych do opasek kablowych GTS-E i GTH-E. Symbol KGTS-ETLS.
nowa blokada na narzędzia ręczne
  • zestaw naprawczy nożyka – KGTSBLD. Manual. Nożyk jest elementem, który się zużywa i jak każdy nóż powinien być zmieniany co jakiś czas, aby proces odcinania odbywał się prawidłowo.
zestaw naprawczy
 Po za powyższym modelem jest również wersja czerwona, która różni się wagą, obsługiwanymi przekrojami, krótszą i grubszą szyjką. Narzędzie służy do bardziej zaawansowanych prac np. kolorowe opaski z grupy IT9115-CUV zaopatrujące place zabaw dla dzieci (wysokie słupy i mocowane na opaski kolorowe siatki, pokrowce, etc.)
  • GTH-E – przystosowane do opasek o rozmiarach: Standard, Heavy-Standard, Light-Heavy i Heavy. Waga 337.1g. Dokumentacja techniczna.
gth-e
Po za wyżej wspomnianymi narzędziami są też inne modele, które mają podobny sens działania. Różnią się jednak tym, że są:
  • ręczne plastikowe do małych instalacji (STS2, STH2);

STS2

Firma Panduit 9 maja 2018r. na targach Electrical Wire Processing Technology Expo 2018 – Both 1825 (link) zaprezentowała nową wersję narzędzia instalacyjnego GS2B-E do opasek kablowych.

GS2B-E

pts

  • system PAT 4.0 – narzędzie ręczne automatyczne służące do zaciskania opasek. W skład zestawu wchodzą:
    • opaski podawane ze szpuli PLT1M-XMR. Wymiar: długość 102.0mm (4.0”) / szerokość 2.5mm (0.1”). Przekrój: Miniature. Tworzywo: Nylon 6.6. Kolor: Natural. Standardowa ilość w opakowaniu 10000szt. (2 szpule po 5000szt.) Dokumentacja techniczna.
    • głowica zaciskowa PAT1M4.0. Maksymalna średnica wiązki: 21.0mm (0.82”). Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
    • podajnik PDM4.0. Stacjonarny podajnik z dotykowym wyświetlaczem LCD, posiada wbudowane menu pomocy w przypadku wystąpienia błędu sygnalizuje alarm dźwiękowy. System działa z minimalnym ciśnieniem 65 psig niesmarowanego, filtrowanego powietrza. Automatycznie dostosowuje się się do zasilania 100-240 VAC/50 lub 60 Hz. Standardowa ilość  w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
    • przewód przesyłowy PHM1, PHM2, PHM3 i PHM4. Przenosi opaskę kablową oraz sygnał z podajnika do głowicy zaciskowej. Długość: 1.0m (3.3′), 2.0m (6.5’), 3.0m (9.8′), 4.0m (13.12′). Standardowa ilość w opakowaniu 1szt. Dokumentacja techniczna.
    • zestaw regulujący HS3X w skład którego wchodzą: PL283N1 (filtr/regulator sterujący przepływem powietrza) i PDH10-37 (przewód powietrza (3m) łączący filtr/regulator z podajnikiem). Standardowa ilość w opakowaniu 1kpl.

pat 4.0

    System do zaciskania opasek PAT 4.0 można zintegrować z robotem za pomocą pneumatycznego siłownika PATM-RK do wyzwalania automatycznego zaciskania opasek. Poniżej krótki film prezentujący wykorzystanie robota przy zaciskaniu opasek na wiązce kablowej umieszczonej na elementach systemu QuickBuild. (więcej informacji w artykule na ten temat).

 

 

Przydatne linki:
  • Broszura dotycząca narzędzi ręcznych (link);
  • Allegro: GTS-E (link);
  • nasz sklep MK Elektronik: GTS-E (link), GTS (link), GTH (link).

Film instruktażowy:

 

Czym jest DCIM?

   Kłopoty stojące przed właścicielami centrum danych lub samych administratorów nie skupiają się tylko i wyłącznie na dbaniu o wydajność przesyłanych danych. Głównym zadaniem i nieraz najtrudniejszym są rosnące koszty energii i nieefektywne zarządzanie dostępnymi zasobami. Aby prawidłowo tym zarządzać wystarczy użyć odpowiednich narzędzi. Serwerownia (ang. Computer Room) znajdująca się w sercu budynku Centrum Danych (ang. Data Center) potrzebuje odpowiedniego optymalnego zarządzania jej zasobami, najważniejszymi z nich są:

  • energia elektryczna;
  • klimatyzacja;
  • dostępne miejsce w szafach;
  • dostępne porty w urządzeniach aktywnych;
  • oraz stała inwentaryzacja.

    Powszechnie znane systemy optymalizacji i zarządzania Data Center zwane są: „Monitorowaniem elementów aktywnych w centrum danych” skrót z angielskiego DCIM (ang. Data Center Infrastructure Management). Jeszcze do niedawna DCIM kojarzyły się tylko z nadzorowaniem i wizualizacją stanu połączeń sieciowych pomiędzy poszczególnymi urządzeniami IT w serwerowni. Wiele osób do dzisiaj postrzega je właśnie w ten sposób.

  Jednak, na przestrzeni lat systemy DCIM rozwinęły się w kierunku masowego narzędzia, zarządzającego praktycznie całą infrastrukturą fizyczną serwerowni. Dzisiaj jest to podstawowe źródło informacji o tym:

  • co faktycznie w Data Center jest zainstalowane?
  • czy działa optymalnie?
  • czy jest właściwie serwisowane?
  • co może się stać w przypadku awarii któregoś z urządzeń?
  • jak w sposób graficzny zobrazowane są stojaki i ich lokalizacja?
  • jakie ciepło generowane jest przez urządzenia w pomieszczeniu?

patchpanel16

   Według modelu OSI warstwa fizyczna jest podstawą dowolnego centrum danych, dlatego bardzo ważne jest zrozumienie, jak wszystko jest połączone, aby ułatwić efektywne zarządzanie zmianami i zminimalizować ryzyko lub wpływ na biznes w przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów. W tym momencie pojawia się wizualne wyobrażenie na temat omawianego oprogramowania. Czyli, mamy budynek, w którym znajduję się pomieszczenie z dużą ilością szaf telekomunikacyjnych bądź serwerowych (powiedzmy powyżej 10szt.). Każda szafa składa się z aktywnych urządzeń typu switch lub serwer, które wydzielają dużo ciepła oraz potrzebują odpowiednio dużo mocy, ale kto by się tym przejmował. Zazwyczaj administrator sieci lub opiekun serwerowni ma zupełnie odmienne zadania niż zamartwianie się temperaturą w pomieszczeniu i zużyciem prądu. Jak będzie za gorąco to „podkręci” klimatyzację i temat załatwiony. Okazuje się, że ta informacja jest bardzo cenna gdyż zwiększone ciepło w pomieszczeniu ma bezpośredni wpływ na utrzymanie stabilnej temperatury w serwerowni. Współcześni producenci urządzeń elektrycznych umieszczanych w szafach dostosowują swój sprzęt do pracy w wyższych temperaturach i nie ma konieczności utrzymywania niskiej temperatury w pomieszczeniu. Ważne jest aby temperatura była optymalna i stała.patchpanel11

     Dlaczego to jest takie ważne? Otóż większa temperatura w pomieszczeniu wymaga zwiększenia zasobu klimatyzacji co wiąże się ze zwiększeniem poboru energii elektrycznej czyli zasobu energii, który ma bezpośredni wpływ na straty mocy oraz większe rachunki. Wyznacznikiem dostępnej energii w centrum komputerowym są UPS’y. Przy wyborze właściwego UPS’a bierze się pod uwagę jego maksymalną dostarczaną moc np. 100MW, 100kW czy 1MW w zależności od wielkości centrum danych. I w tym przypadku również należy odpowiednio zarządzać wartością zużywanej mocy aby nie przekroczyć maksymalnej wartości mocy UPS’a. Dzieje się tak dlatego, że klimatyzacje projektowane są pod względem jej obciążenia elektrycznego (współczynnik liczony 1:1 tak, że 1kW zużytej mocy do 1kW wyprodukowanego ciepła). W uproszczeniu można powiedzieć, że 1 szafa ze względu na dostępność energii i wymogi klimatyzacji maksymalnie może być obciążona przykładowo 10kW (standardowe zużycie 1 szafy kształtuje się w zakresie 3-6kW), ta wartość jest dość duża dlatego wymaga zoptymalizowania przez lepsze zarządzanie zużyciem każdej z dostępnych szaf oraz odpowiednie zaopatrzenie szaf w serwerowni.

patchpanel42

   Takie urządzenia jak klimatyzatory, oświetlenie, dodatkowe systemy pobierające energie są systemami wspomagającymi, które przynoszą głównie straty. Światowym wyznacznikiem określającym efektywność centrum danych jest PUE (ang. Power Usage Effectiveness) jest to różnica pomiędzy wartościami: ile mocy jest dostarczona do centrum komputerowego podzielona przez moc, która zużywana jest przez aktywne elementy (switche i serwery). Wskaźnik PUE powinien być jak najmniejszy, bliski 1. Standardową wartością PUE jest 2.0 – 2.5 PUE (Firmy Amazon lub Google chwalą się, że ich serwerownie mają współczynnik bliski 1.1 PUE). Głównym celem optymalizacji takich budynków jest to aby cała energia dostarczona do centrum danych trafiała do urządzeń aktywnych i żeby centrum danych zarabiało na siebie. Gdyż zastosowanie nawet najbardziej zaawansowanych systemów aktywnych nie zapewnia zwrotu kosztów inwestycji.

EquinixSVDC-1024x694

    Dlatego potrzebne są systemy monitorowania elementów aktywnych w centrach danych, właśnie po to aby głównie obniżyć koszty energii elektrycznej. Przy okazji dodatkowych funkcji jakie oferują dostępne na rynku oprogramowania warto wiedzieć co się dzieje w serwerowni (zasób szafy, dostępne miejsce w szafie), bez konieczności podchodzenia do każdej z szaf. Problem jest o tyle mniejszy jeżeli dotyczy małych serwerowni z szafami poniżej 10 sztuk, ale proszę sobie wyobrazić ogromne centra danych gdzie szaf może być od 50 do nawet 200 sztuk. Wtedy te kłopoty okazują się istotne gdyż oszczędności przy tak ogromnych inwestycjach są bardzo ważne.